复合玉米肽片的研制

研究了中性蛋白酶AS1，398水解玉米蛋白粉制备玉米肽的反应过程。分析了pH值、温度、玉米蛋白粉浓度、酶浓度和前处理对水解的影响，通过正交试验得到的最佳酶解条件是：pH值7．2、温度50℃、加酶量5％（酶与原料和水的总质量比）、酶解时间2h。酶解后有75％左右的蛋白质转化为可溶性肽。酶解所得的玉米肽，流动性好、黏度低；100g内容物中含：玉米肽60g；大豆异黄酮10mg；β-胡萝卜素0．5mg。热稳定性较好，可开发解酒保肝功能食品饮料、抗疲劳功能饮料、低热量强化饮料等功能食品。     

双酶复合水解对玉米肽醒酒活性的影响

采用碱性蛋白酶与风味蛋白酶复合水解玉米蛋白粉制备玉米醒酒肽。研究水解温度,水解时间,酶底比与pH 4个因素对玉米蛋白在水解过程中羟基自由基(·OH)抑制率的影响,通过响应曲面分析方法优化其水解工艺,结果表明:最佳酶解条件为温度55℃、底物质量浓度5g/100mL、pH8.5,按3%的酶与底物比加碱性蛋白酶水解2h后,调整pH至6.95,温度为49.3℃,之后再按4.11%的酶与底物比加风味蛋白酶水解1.6h,·OH抑制率为55.45%。     

双酶法制备玉米肽酶解条件研究

利用双酶法水解玉米蛋白粉制备玉米肽,探讨各因素对水解度(DH)的影响,旨在确定玉米肽制备的最佳酶解条件。结果表明：最佳酶解条件为温度55℃、底物质量浓度5g/100mL、pH8.5,按4% 的酶与底物比加碱性蛋白酶水解1.5h 后,调整pH 值至7.5,之后再按3.5% 的酶与底物比加木瓜蛋白酶水解1.5h。在此条件下,水解液中DH 为80.97%。与单酶法相比,DH 明显提高。     

玉米胚芽蛋白粉持水性和持油性影响因素研究

以玉米胚芽蛋白为原料,研究温度、时间、pH值对其持水性,温度和浓度对其持油性的影响.结果表明:影响玉米胚芽蛋白粉持水性的主次因素分别为温度、时间和pH;浓度比温度对玉米胚芽蛋白粉持油性的影响大.在温度69℃,时间29 min,pH值为7时,玉米胚芽粉持水能力最高达4.88 g/g;玉米胚芽粉在温度70℃,浓度40％时,持油性最高达91.56％.     

酶法水解玉米蛋白粉制备玉米肽工艺条件优化

为了高效制备玉米肽,对玉米蛋白粉酶解条件进行优化,以水解度为评价指标。通过单因素试验和响应面分析确定酶解玉米蛋白粉制备玉米肽的工艺条件为:pH 10.0,温度50℃,加酶量1 567 U/mL,底物浓度40.7 g/L,水解时间为64 min。在此条件下,水解度为49.6%,与预测值49.2%基本相符。     

酶解玉米蛋白粉制备抗氧化肽

以玉米蛋白粉为原料,2709碱性蛋白酶为水解酶,采用正交实验设计优化水解条件,用NBT法和D2-脱氧核糖法测定水解所得玉米肽的抗氧化活性。结果表明,制备玉米抗氧化肽的最佳酶解条件为:pH9.5,E/S=10%,时间4h,温度55℃,该条件下制备的玉米抗氧化肽对O2-·和·OH有很强的清除作用,清除率分别为54.42%和82.31%。     

玉米蛋白粉中叶黄素的提取和纯化

为提高玉米蛋白粉的应用价值,对玉米蛋白粉中叶黄素碱性蛋白酶辅助提取工艺及叶黄素和玉米黄质的分离方法进行研究。分析酶解pH 值、温度、酶添加量、底物质量浓度和酶解时间对总叶黄素得率的影响。结果表明,相比于常规溶剂提取,酶解辅助的方法显著提高了叶黄素的得率(P ＜ 0.05),考虑到提取效率、成本和可行性,得到的最佳工艺参数为pH7.0、酶解温度40℃、酶添加量4000U/g、底物质量浓度110g/L、酶解时间2h。在最佳工艺参数下,总叶黄素的得率为59.57μg/g。采用V(正己烷):V(乙酸乙酯):V(乙醇):V(水)=4:1:4:1 的两相体系将所得的粗提物进行制备型高速逆流色谱的分离纯化,利用高效液相色谱检测得到的反式叶黄素和反式玉米黄质的纯度分别为90.85% 和91.21%。实验证明制备型高速逆流色谱可以成功地将玉米黄粉中叶黄素和玉米黄质分离,但不能彻底分离叶黄素和玉米黄质与其各自的顺式异构体。     

玉米抗氧化肽酶解工艺的研究

采用碱性蛋白酶对玉米蛋白粉酶解,以脱氧核糖-铁体系法测定的酶解产物的羟基自由基活性清除率为指标,进行了工艺优化,制得了具有较高抗氧化活性的多肽.实验得到了优化后的工艺参数:即底物质量分数4%、pH值9.5、加酶量1 000 U/(g玉米蛋白粉)、温度55℃、水解时间4 h.     

微波协同辅助复合酶法制备高F值玉米肽条件的优化

对微波协同辅助复合酶法制取高F值玉米肽的条件进行优化。以超临界CO2脱脂除杂处理后的玉米蛋白粉(CGM)为原料,采用Alcalase 2.4L与木瓜蛋白酶进行分步水解。通过单因素与正交试验,确定微波协同酶解法制取高F值玉米肽的最佳条件。结果表明:Alcalase 2.4L蛋白酶最佳酶解条件为底物含量9g/100g、酶添加量([E]/[S])3g/100g、pH9.0、微波功率300W、微波时间2.5min,此条件下多肽得率为23.80g/100g CGM;木瓜蛋白酶酶解的最佳条件为酶添加量([E]/[S])4g/100g、pH7.5、微波功率100W、微波时间5min,此条件下耗碱量为6.22mL/100mL。使用微波协同酶法所制取的玉米肽F值为27.15,比传统的水浴酶法提高了21%,且极大地缩短了反应时间。     

亚麻籽粕制备多肽饮料的研究

以物理压榨的亚麻籽粕为原料,研究了亚麻籽粕蛋白提取工艺、蛋白肽的酶解工艺和蛋白肽饮料配方。结果表明,蛋白最优提取工艺为:固液比1:10(g/mL)、pH 9、提取时间2 h、亚麻蛋白提取率可达74.25%,纯度87.62%;最优酶解工艺条件为:底物浓度2.5%、酶用量4%、酶解温度48℃、酶解时间3 h,酶解得率达9.254%,蛋白肽含量78.6 mg/100 g;饮料最优配方为:酶解液20%、木糖醇13%、柠檬酸0.15%、亚麻香精0.15%,感官评分为95.8分。