液面计玻璃板抗弯强度测试数据

液面计玻璃板的材质与视镜玻璃板的材质一样,也是硼硅玻璃。液面计玻璃板热处理也分退火的与钢化的。我们曾对液面计玻璃板进行了常温、加温后冷却及热态时抗弯强度测试,以取得其不同数据。现将测试数据列后供参考。化学成份与钢化处理工艺液面计玻璃板试件由上海电子管六厂(原名上海工业玻璃一厂)、长春市玻璃仪器厂与太原玻璃总厂提供,其化学成份与钢化处理工艺见表1及表2。     

重力钢化炉成型与质量控制

重力钢化炉的成型、钢化主要是将玻璃加热软化,玻璃在重力作用下沿成型胎边框模周边下弯成型,再将玻璃由加热炉移至急冷设备风栅间淬冷钢化.玻璃钢化成型及质量受控于炉的加热和成型胎的制作.     

实用镀膜玻璃(续完)

离线制造是最初开发的方法。它把一定规格的玻璃板在一加热炉中加热到600℃左右,再喷镀料,镀料受热分解形成镀膜。一般是利用原有的风冷钢化玻璃机组,在加热炉和风栅之间加一镀膜室来制造的。玻璃经喷镀后,进入风栅吹风急冷。这样,其产品是钢化的,不能再改切,只能事先按使用尺寸切好后镀膜。在线制造是在离线制造的基础上发展起来的。六十年代以来,浮法工艺被大量采用后发展了在线连续热喷镀工艺。在浮法玻璃     

风冷钢化玻璃的自然破损

1玻璃的钢化方法 玻璃的钢化方法有两种,一个是将玻璃板加热到600℃以上,然后通过风冷使表面产生压缩应力的风冷钢化;另一个是用离子半径较大的钾（K）离子置换玻璃表面含有的钠离子（Na）的化学钢化。建筑物及车辆使用的钢化玻璃多为前者。     

国外钢化玻璃现状

1874年,De la Bastie 把加热后的玻璃浸入液体中钢化,取得了专利权.F、Siemen'S用冷粘土或金属板迅速冷却平板玻璃,也获得了专利权,但当时都未得到实际应用.到本世纪二十年代,英国皮尔金顿公司、法国圣哥本公司才开始钢化玻璃工业生产.三十年代,美国和日本相继生产钢化玻璃.初期,主要是垂直钢化法和燃气炉曲面钢化法,后来出现了曲面玻璃垂直压弯法.四十年代发展了水平自重弯钢化法.五十年代全     

乙烯急冷油塔热处理工艺技术探讨

以四川石化80万t／a乙烯装置急冷油塔焊后热处理为例，对热处理工艺技术进行了探讨。分析了热处理工艺参数的控制，如何采取合理的加热方式及防变形措施，对塔类设备的热处理具有一定的借鉴和指导意义。     

玻璃专利

用于对玻璃板进行钢化的装置和方法;灰色玻璃组合物;可加热的挡风玻璃;使用真空装置的片材弯曲设备及其方法;玻璃组合物;一种制备蓝色玻璃组合物的无硝酸盐方法;制作中空玻璃的不锈钢管弯管机;玻璃涂层;用于加强一个或多个玻璃板的边的方法和装置;防反射薄膜;     

癸二酸二苯甲酰肼对PLA等温结晶行为及拉伸性影响

采用熔融共混法制备聚乳酸/癸二酸二苯甲酰肼(PLA/SBH)共混物。通过差示扫描量热(DSC)分析研究成核剂SBH添加量以及等温温度对PLA熔体等温结晶行为的影响。由结晶动力学分析可知,随着SBH添加量增大,PLA半结晶时间大幅缩短,结晶速率显著加快。加入SBH后,Avrami指数在2.51~3.14之间,PLA熔体结晶以异相成核为主,晶体生长为三维生长。对于PLA急冷模压样条,结晶度仅为2.9%。而加入1.0份SBH后,PLA熔体在134℃下经过3 min等温结晶处理后,所得PLA/SBH(100/1.0)模压样条结晶度达到42.0%。相对于急冷PLA样条,经过热处理的PLA/SBH(100/1.0)样条的维卡软化点由64.3℃大幅提升至160.6℃,而拉伸强度也有所增大。     

麦草碱法蒸煮黑液氮气加压热处理降黏技术

分别对麦草碱法蒸煮黑液热处理的用碱量、温度、保温时间三因素三水平和氮气加压热处理的用碱量、加热温度、保温时间、氮气压力四因素三水平方差分析工艺技术进行研究,发现温度对黏度的影响均是最大的,而保温时间和氮压对黏度的影响均比较小。另外,将处理后黑液浓缩至45%以上,氮气加压热处理的黑液黏度比单纯热处理的低,其原因将进一步研究。     

水平钢化炉中传动辊内的温度分析

对水平钢化炉内传动辊的温度场进行了数值模拟。在研究玻璃加热过程时，传动辊释放出的辐射热是个非常重要的因素，其大小与传动辊的温度有关，影响着钢化玻璃的质量。传动辊温度随加热时间而改变，在计算玻璃板温度时，必须与传动辊的温度场耦合求解。     

视镜玻璃板爆破试验

前言视镜在炼油、化工设备上应用甚多。视镜的主要零件为视镜玻璃板。它与设备内的介质接触,承受工作压力与介质温度。制造视镜玻璃板的材质有硼硅玻璃、钠钙玻璃、石英玻璃与有机玻璃等,但通常采用硼硅玻璃。硼硅玻璃的主要成份为元素硼、硅。由于硼硅玻璃的软化点高,故它能承受较高的介质温度。硼硅玻璃经钢化处理后,机械强度能提高较多。它的抗腐蚀能力优于钠     

热处理对浮法玻璃和Low-E玻璃表面组成的影响

采用X射线光电子能谱(XPS)研究了不同热处理后浮法玻璃和单银Low-E玻璃的表面化学组成.结果表明,钢化、真空退火、钢化+真空退火都能增加浮法玻璃中Na+向表面的扩散,真空退火能使表面富集的Na+挥发;热处理能使未镀膜面的Na+挥发到膜面.真空退火和先钢化再真空退火处理样品表面锡的相对含量高于钢化处理样品.热处理使Low-E镀膜玻璃的表面层Si和SiNx复合膜层氧化,形成SiNx Oy/SiOx复合膜层,能提高Low-E玻璃的可见光透过率.     

浅析玻璃物理钢化的冷却工艺及影响质量的因素

介绍玻璃物理钢化的冷却工艺,并通过对冷却工艺中的急冷温度、急冷速度、冷却时间、风压、风栅与玻璃的间距等因素之间关系的理解,分析该工艺过程对钢化玻璃质量的影响因素。     

热处理建筑玻璃的淬冷图斑

今天,建筑中使用的玻璃常常包括无色透明和着色的玻璃基板、低辐射和阳光控制镀膜玻璃、装饰陶瓷熔块的图案和安全玻璃窗等等,这就要求玻璃经过热处理。半钢化和钢化玻璃必需增加热和机械应力,或其它指定的物理标准。由于热处理加工可能使半钢化和钢化玻璃在某种自然或偏振光照射下见到淬冷斑／痕迹或常常被称为“应变斑”。     

一种钢化夹层玻璃的制造方法

本发明涉及一种钢化夹层玻璃的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：首先将玻璃板放置在钢化炉内预热，然后进行高温成型钢化处理、冷却、洗涤、合片，再经过抽真空初压、高压后即得成品。与现有技术相比，本发明由于在两片钢化玻璃间夹设有中间膜，当其破碎后，碎片会牢固地吸附在中间膜上，通过中间膜依然粘在车窗上，碎片不会溅出，汽车可以继续高速行驶，安全性大大提高。     

乙烯急冷区停工检修处理方案优化

针对乙烯装置检修急冷区停工处理,对停工步骤的关键要点控制进行了阐述。分析了关键点控制对急冷区停工时间的影响,为缩短急冷区停工时间,优化方案并提出了相应的操作思路和处理措施,并对停工处理至交出检修的部分风险点防范做了论述。     

孔洞平板玻璃钢化及承载仿真模拟

用非线性有限元分析方法,建立了玻璃的热粘弹性应力松弛数学模型、Narayanaswamy结构松弛数学模型,对带孔洞平板玻璃钢化过程进行三维仿真模拟,得到玻璃孔洞周围的应力分布。再把孔洞玻璃板的钢化应力场的最后结果作为初始应力状态导入拉伸模型中,进行孔洞玻璃承载仿真模拟,结果表明孔洞为最先破裂部位。模拟结果有助于在实际钢化生产中采取相应针对性工艺措施,提高玻璃孔周围的残余压应力,增强玻璃强度。     

低碳马氏体在高强度螺栓上的应用

通过试验，将低碳钢和低碳合金钢加热至钢的高温奥氏体化温度后快速急冷淬火，获得板条马氏体组织，从而提高了高强度螺栓的性能和使用寿命。     

专利文摘

弯曲强化玻璃板的制造方法及其装置专利申请号:CN200380106072.4公开号:CN1726172申请日:2003.10.03公开日:2006.01.25申请人:日本板硝子株式会社本发明提供制造至少在一个方向上弯曲的强化玻璃板的方法。该方法将在炉内加热至接近软化温度的玻璃板弯曲成预定形状的弯曲玻璃板。之后由淬火/第二弯曲装置利用施加到弯曲玻璃板的上表面和下表面上的不同的冷却强度来对其进行淬火,以制造达到希望的形状的进一步弯曲了的强化玻璃板。     

ACO装置结焦原因分析及处理措施

针对ACO装置沉降器和油气急冷换热器结焦导致装置运行周期短的问题,对沉降器、油气冷器入口和出口等3处焦块进行了取样分析。根据分析结果对结焦原因进行了分析,得出聚合结焦、缩合结焦及冷凝结焦是最主要的结焦方式,提出沉降器提高汽提蒸汽温度及增加急冷油冷却器的处理措施,实施后,有效地降低了两处结焦对工艺运行的影响,运行周期由不足2个月延长至7个月以上。