基于S7-200PLC和SMARTLINE触摸屏的特性试验控制系统设计

根据开关电器特性试验要求,为了简化试验操作流程,提高时间控制精度,设计利用西门子S7-200系列的PLC为中央控制器,SMART LINE触摸屏为人机对话界面,通过触摸屏对试验参数进行设置,并对系统数据进行实时监控的特性试验控制系统。研制成果运行结果表明,此控制系统可以很好地实现开关电器特性试验过程中各参数的设置和数据的实时监控,提高了试验的工作效率和试验检测精确度,系统达到了智能级自动化水平。     

柴油共轨系统比例节流阀性能测试系统的研制

针对目前柴油共轨系统中的比例节流阀性能测试系统较少、自动化程度不高的问题,研制了比例节流阀性能测试系统,采用电子供油泵和燃油压力调节阀为系统提供稳定的流量和压力,采用PLC、传感器等对比例节流阀进行检测和控制,采用触摸屏提供人机交互界面并绘制特性曲线,实现了对比例节流阀流量特性的自动化测试。该文主要介绍测试系统的组成、工作原理及流量特性试验研究。     

基于PLC和触摸屏的雷达独立实习单元系统

采用PLC智能控制的方法,设计制作了一套PLC触摸屏控制的某型雷达独立实习单元。系统以S7-200 PLC的CPU模块及扩展模块组成控制单元,实现了对雷达电源模块、预调器模块、激励插件和正交信号产生器等部件提供各类电源及信号供给,兼有系统环境温湿度和电源电流监控功能,使雷达部件能够脱离雷达设备环境而独立通电实验,拓展了雷达实验项目,提高了设备实习效率。     

基于触摸屏和PLC的B423型针梳机自调匀整装置控制系统设计

为了提高B423型针梳机控制系统的性能及易操作性,提出了基于触摸屏与PLC技术的控制系统设计.将B423型针梳机原来的机械式自调匀整装置变为以PLC作为控制核心的开环控制系统,并将触摸屏技术应用到控制系统中,可在线调整工艺参数、监控整机运行状态.实际运行表明,所设计的系统自动化程度高、可靠性高和人机交互好等特点.     

基于PLC与组态软件的透氢钯膜测试系统

钯膜已被广泛应用于氢气纯化,为检测钯膜的透氢性能并提高检测效率和可靠性,设计了一套自动测试系统。该系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,完成信号采集、逻辑控制、数据通讯及PID控制等;使用组态软件EB8000开发人机交互界面,通过触摸屏的显示和操作功能与PLC有机结合起来,构成独立的监控系统。测试结果表明,该系统运行稳定,参数测量准确,达到了设计要求。     

基于PLC和触摸屏的齿轮销压装机控制系统

通过对行星齿轮减速机齿轮销压装机的控制要求进行分析,设计了基于PLC和触摸屏的控制系统;控制系统核心采用LG公司的K7M-DT30S可编程控制器及其模拟输入模块,触摸屏采用WEINVIEW公司生产的MT508TE型触摸屏;压力传感器采用MOTOROLA公司的MPX2010,设计了专用的变送电路;PLC和触摸屏通过RS232连接通信。系统利用PLC实现对齿轮销压装机的过程控制,通过压力传感器实时监控压力大小。该设备样机运行表明,系统完全满足精度及可靠性等方面的要求。     

PLC与触摸屏在排气机监控系统中的应用

介绍PLC与触摸屏技术在排气机监控系统中的应用,在该系统中由PLC读取外部信号,发出主控指令,通过触摸屏写入工作参数,显示工作状态,实现人与机器的信息交互,由触摸屏和PLC组成的人机界面大大增强了系统的可视化和可操作性.     

火电厂碎渣机系统的PLC控制

简要介绍了火电厂碎渣机系统的控制特点和要求，给出了用PLC实现该控制要求的方法。系统的硬件由触摸屏和PLC控制器构成，软件由二次开发的触摸屏运行的组态监控软件和PLC运行软件组成，整个控制系统可实现现场手动操作、触摸屏手动操作及全自动控制运行，同时该系统还具有压力及液位参与系统的控制、工作电机在出现各种异常工况下自动处理等功能。     

回转接头测试平台设计与试验研究

针对回转接头密封性能测试需求,设计完成测试平台系统。系统采用PLC控制,实现回转接头各通道独立加载,自动完成数据采集和压力、转速调节控制。利用该测试平台对采用新型组合密封的回转接头进行试验研究,对不同转速、压力下的扭矩等指标进行测试。回转接头工作性能稳定可靠,试验结果可为设计改进回转接头密封结构提供参考。测试平台功能完善,操作简便,自身回转阻力小,性能参数均满足设计要求,可为回转接头性能检测与试验研究提供较为可靠的数据。     

触摸屏和PLC控制系统在轧辊磨床上的应用

通过采用触摸屏和PLC在轧辊磨床控制系统中的应用,对触摸屏进行参数设定即可完成工件的磨削加工。实践证明,该系统满足设计要求,运行可靠。     

机械密封端面摩擦特性参数及其测试技术

机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品质量评价中的关键技术。分析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,介绍了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方法的优缺点及难点。指出了消除测试过程中外部较大的干扰信号是提高测试精度和可靠性的关键,而基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。     

转向器油封试验机的研制与应用

转向器油封试验机是一种对机动车转向器油封进行试验的测试设备。根据转向器油封的特点及使用环境,研制出高性能多功能的试验机。该试验机可进行滑动抵抗测定试验、静压试验、高压脉冲试验及耐久试验等。根据试验类别设定试验参数,实现计算机控制,是目前功能比较齐全的一种新型油封试验设备。     

馈源喇叭气密密封技术研究

为满足某雷达馈线系统工作要求,其馈源喇叭内需充0.2 MPa的气体并耐压24小时,这对喇叭端口的密封方式提出了较高要求。针对馈源喇叭具体结构形式和尺寸,创新性地采用特种工艺密封技术,并对密封效果进行了有限元仿真和试验,结果表明,该特种工艺可有效解决喇叭端口的密封耐压问题。     

采用立体视觉的子孔径拼接测量工件定位

为了实现大口径光学元件的子孔径拼接干涉测量,提出了采用立体视觉进行光学元件位姿测量的方法,建立了基于双目视觉的子孔径拼接测量系统,对该系统的数学模型、测量原理以及基于四元数法的位姿变换矩阵求取方法进行了研究。首先,介绍了圆形子孔径拼接干涉测量的原理,并基于齐次坐标变换分析了其对工件定位的要求,接着引入了立体视觉辅助测量系统,建立了其通用测量模型,利用双目视觉获取不同子孔径测量时与工件刚性连接的特征点的三维全局坐标,在完成全部子孔径测量后利用四元数法求取各子孔径相对于全局坐标系的转换矩阵,然后利用优化拼接算法将各子孔径数据统一到全局坐标系下,完成大口径光学元件的全局测量。最后利用该系统实现了对口径为150mm平面和100mm球面的检测。实验结果证明,在本系统中,立体视觉系统平移定位精度优于0.1mm,转动测量精度优于0.01度,能够给优化拼接算法提供一个有效的初始值,且该方法能够快速给出各子孔径间的相对坐标变换且在其视场范围内不产生误差累积,方法简单实用,稳定可靠。     

钛制压力容器的氦泄漏试验

氦泄漏试验作为一种致密性试验,它的检漏灵敏度远远超过了气密性试验和氨渗漏等试验方法。随着国产化钛制压力容器的不断增多,一些高温高压和密封性要求高的压力容器,制造完成后除了进行常规的致密性试验外,还需要进行氦泄漏试验。钛制压力容器与其它相比,在结构上有较大的区别。选择合理的氦泄漏试验方案,可做到既能检漏又能及时发现漏点,有效地保证钛制容器安全性和可靠性。     

远程气象探测系统设计与实现

大气参数是大气科学各种理论研究的基础,其最直接的测量方式就是通过雷达或无线电经纬仪进行高空探测,但是,这些设备存在探测距离有限、不能空投、不能多个探空仪同时探测等缺点。文章介绍了一种远程综合探测系统的设计方案与实现方法。该系统具备远程自动探测能力,能实现远程监测、高度可控、定点投送功能,并具备完善的数据处理和气象辅助决策功能。通过对远程综合探测系统的试验和仿真,验证了其功能和性能达到了设计要求。     

采用立体视觉实现子孔径拼接测量的工件定位

为了实现大口径光学元件的子孔径拼接干涉测量,提出了采用立体视觉进行光学元件位姿测量的方法,建立了基于双目视觉的子孔径拼接测量系统。介绍了圆形子孔径拼接干涉测量的原理,基于齐次坐标变换分析了其对工件定位的要求;引入了立体视觉辅助测量系统,建立了通用测量模型,利用双目视觉获取不同子孔径测量时与工件刚性连接的特征点的三维全局坐标,在完成全部子孔径测量后利用四元数法求取各子孔径相对于全局坐标系的转换矩阵,然后利用优化拼接算法将各子孔径数据统一到全局坐标系下,完成大口径光学元件的全局测量。最后利用该系统实现了对口径为150mm平面和100mm球面的检测。实验结果证明,在本系统中,立体视觉系统平移定位精度优于0.1mm,转动测量精度优于0.01°,可为优化拼接算法提供一个有效的初始值,该方法能够快速给出各子孔径间的相对坐标变换且不产生误差累积方法简单且可靠。     

雷达非接触式储油大罐自动量油装置研究和应用

雷达非接触式储油大罐自动量油装置由雷达探测器和雷达智能显示仪两部分组成．具有测量精度高、免维护、非接触实时监测液面。对于测量腐蚀性介质更具有很大的优势等特点。替代人工上罐量油,能减轻员工的劳动强度,确保员工的人身安全。不但可以监测储油大罐内原油液高、空高、压力、体积、重量、密度、温度等技术参数外．还可以查询历史报表数据．实时报表打印及网络通讯等功能。该装置进行了现场应用研究,现已完成3个储油大罐的现场试验验证。     

汽车前轴制坯辊锻数值模拟与工艺分析

采用基于热力耦合的刚粘塑性有限元法对汽车前轴制坯辊锻成形工艺进行了模拟,获得了汽车前轴制坯辊锻成形流动过程、力能参数曲线和工件及辊锻模具的温度场。阐述了制坯辊锻过程中工件和模具的温度变化趋势,明确了温度变化对工件初始温度的选择和对辊锻模具使用性能的影响,分析了具有礼帽形型槽的异形截面和上压力轧制方式对制坯辊锻工艺的影响和作用。     

Accurate cavity volume testing based on micropressure differential gas inflation and deflation

For cavity volume testing, conventional optical or acoustic direct test methods are not only limited in terms of measurement efficiency, but also have difficulty avoiding errors due to complex cavity structures. In this paper, we present a cavity volume test based on micropressure differential gas inflation and deflation. The principle of the method is to charge and deflate the test cavity and obtain a mapping between the microbe difference and the inflating flow rate. Variability curves of the pressure difference inside and outside the cavity are measured during the deflating process and the cavity volume is calculated using parameters such as the intake flow rate and differential pressure. The heat and mass transfer equations are formulated for the gas in the cavity under inflation and deflation conditions. Numerical simulations of the variability of the gas state parameters and their impact factors are performed to verify the feasibility of the volumetric measurements. An experimental setup for volume measurements is constructed and a cockpit is used as an application object for volume measurement experiments under different micropressure differential inflation and deflation conditions. It shown that, as a complement to geometrical physical measurements, this method can better characterize the gas volume of the cavity.