高反式-1,4-聚异戊二烯与高密度聚乙烯共混型形状记忆材料研究

本文采用动态全硫化式 １,４ 聚异戊二烯（ＴＰＩ）和聚乙烯（ＰＥ）共混体系作了初步研究,制备了热刺激温度５０～１１０℃的热塑性形状记忆材料,提高了ＴＰＩ作为形状记忆材料的使用温度;采用静态硫化法,可制得热刺激温度５０～６０℃,力学性能优良的形状记忆材料。     

高反式—1,4—聚异戊二烯形状记忆材料的研究

低度交联反式－１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）是一种交联度控制在一定范围,室温下可结晶,加热后具有热弹性,从而具有形状记忆功能的材料。本文研究了有机过氧化物硫化体系及填料对低度交联ＴＰＩ力学性能、电性能以及热刺激变形温度等的影响,并和硫磺硫化体系进行了对比。结果表明,有机过氧化物硫化比硫磺硫化ＴＰＩ形状记忆材料具有更高的硬度、拉伸强度,更低的回复残率,更大的体积电阻率,适合电绝缘性能要求较高的制品。     

动态硫化反式—1,4—异戊二烯和聚丙烯共混材料的研究

本文采用动态硫化法,对反式－１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ））和聚丙烯（ＰＰ）共混体系作了初步研究,确定了适宜的加工工艺及配方,对材料的力学性能测试结果表明：（１）以少量ＴＰＩ与ＰＰ共混,采用动态全硫化,可以有较少降低ＰＰ硬度、拉伸强度的情况下,明显改善其抗冲强度、抗撕裂性能等力学性能,获得优良的ＰＰ增韧材料;（２）ＴＰＩ增韧ＰＰ合适的制备工艺为：ＴＰＩ先与Ｓ、ＺｎＯ、ＳＡ、ＲＤ等在低温下（≤９０℃）     

合成反式—1,4—聚异戊二烯的硫化与性能

考察了交联反式－１，４－聚异戊二烯的结构与性能，结果表明，合成ＴＰＩ能用普通不饱和橡胶的硫化体系一硫磺／ＴＥＴＤ交联，随着硫磺用量的增加，交联密度提高，结晶度和结晶速度降低，相应热刺激温度降低，当硫磺用量小于０．７５份时，表现为热塑性；当硫磺用量大于２．０份时，室温下为弹性体，当硫磺用量在０．７５～２．０份范围内，为热致弹性体，可作为形状记忆材料，其热刺激温度在３０－５０℃，硫磺用量大于２份时，材     

合成反式－1，4－聚异戊二烯的硫化与性能

考察了交联反式．１，４－聚异戊二烯的结构与性能。结果表明，合成ＴＰＩ能用普通不饱和橡胶的硫化体系─硫磺／ＴＥＴＤ交联，随着流磺用量的增加，交联密度提高，结晶度和结晶速度降低，相应热刺激温度降低，当硫磺用量小于０．７５份时，表现为热塑性；当硫磺用量大于２．０份时，室温下为弹性体；当硫磺用量在０．７５～２．０份范围内，为热致弹性体，可作为形状记忆材料，其热刺激温度在３０—５０℃。硫磺用量大于２价时，材料难以结晶，屈服强度消失，热刺激温度低于室温，主实表现在弹性体性质。     

反式-1，4-聚异戊二烯硫化胶及其共混硫化胶的研究

研究了反式－１，４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）硫化胶及其与ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＲ共混硫化胶的性能。结果表明，通过控制硫黄用量即交联密度，可使ＴＰＩ硫化胶具有优异的力学和动态力学性能；ＴＰＩ与ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＲ共混，工艺性能良好，当ＴＰＩ／ＢＲ，ＴＰＩ／ＳＢＲ和ＴＰＩ／ＮＲ共混比小于５０／５０时，共混硫化胶的力学和动态力学性能优于ＢＲ，ＳＢＲ和ＮＲ硫化胶，特别是拉伸疲劳寿命大大延长，这正是高性能轮胎所需要的     

反—1,4—聚异戊二烯的结晶行为

用膨胀计法研究了负载型钛催化合成反－１，４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）的结晶行为，其本体结晶动力学实验数据符合Ａｖｒａｍｉ方程。结晶速率常数ｋ在２０￣４５℃时，随温度升高而减少；Ａｖｒａｍｉ指数ｎ在２０￣３０℃时，接近１，在４５℃时。同时还考察了交联对ＴＰＩ结晶速度和结晶度的影响，并用ＤＳＣ观察了交联ＴＰＩ熔融吸热峰的变化。     

反式聚异戊二烯与反式聚丁二烯共混材料的性能

研究了负载法钛催化体沉淀聚合法合成的反式－１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）与反式－１,４－聚丁二烯（ＴＰＢ）共混材料的性能,溶解实验表明：ＴＰＩ和ＴＰＢ在较高温度下能很好互溶,差示扫描量热仪和偏光显微镜测试表明其混物中ＴＰＩ和ＴＰＢ基本上是各自结晶,力学测试表明,ＴＰＩ可以改进ＴＰＢ材料的脆性,提高韧性,并详细考察了二者配比与力学性能的关系,膨胀计法测定了不同温度下共混物的结晶速度,发现有ＴＰＩ中加入     

聚酰亚胺/环氧树脂共混胶粘剂的热性能分析

利用热重法研究了聚酰亚胺（ＰＩ）／环氧树脂（Ｅ－５１）共混胶粘剂的耐热性。结果表明,共混胶粘剂体系中,热降解峰温度范围是２５０￣４００℃,当余重为５０％时,温度介于４４０￣６００℃之间。通过比较缩合型ＰＩ和加成型ＰＩ对环氧树脂耐热性的改善效果,发现自制的聚酰胺酸（ＰＡＡ）的改性效果要比双马来酰亚胺（ＢＭＩ）好。     

反式聚异戊二烯的硫化特性及硫化胶的性能

研究了反式－１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）的硫化特性及硫化程度对其力学性能的影响。结果表明：采用硫黄－促进剂ＣＺ 硫化体系时,ＴＰＩ的硫化曲线较为理想;硫化使得ＴＰＩ的力学性能在硫黄用量达到一定值时发生突变,由硬质材料转变为软质橡胶,即从硫化三阶段中的第二阶段过渡到第三阶段。     

应用复合钴盐的胎圈钢丝胶配方的研制

应用复合钴盐粘合剂对各配合体系进行优选，研制出性能良好的胎圈钢丝胶配方。采用ＲＣ－Ｓ９．５的配方提高了硫化胶与钢丝的粘合力，粘合强度由５９９Ｎ·（５０ｍｍ）￣（－１）提高到９７１Ｎ·（５０ｍｍ）￣（－１）；硫化胶老化前压缩永久变形由４５％降至１２％；压缩疲劳生热由４４℃降至２８．２℃；混炼胶和硫化胶的喷霜现象也得以减少。     

反式—1,4—聚异戊二烯的热氧老化及防护

用差示扫描量热法和辊炼实验考察了反式－１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）的热氧老化行为,并筛选了防老化体系。测试结果表明,未加防老剂的ＴＰＩ氧化温度为１０５℃,氧化表观活化能为７６．７ｋＪ／ｍｏｌ;热氧老化类型以断链分解型为主。酚类防老剂２６４对ＴＰＩ的有较好的保护效果,加１份即可满足一般储存和加工要求;胺类防老剂４０１０／ＲＤ并用体系也有一定的防护效果。     

EPDM熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯及其与NR动态硫化共混物的性能

研究了三元乙丙橡胶熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）的接枝反应温度、过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）及ＧＩＭ用量对ＥＰＤＭ－ｇ－ＧＭＡ／ＮＲ动态硫化共混物力学性能的影响。结果表明：与直接静硫化胶相比,动态硫化胶的拉伸强度提高了４８．２％;接枝反应温度８为１６０℃、ＤＣＰ用量为０．３份、ＧＭＡ用量为３￣５份时,动态硫化共混物的力学性能较好。另外红外光谱测试结果表明,在ＥＰＤＭ上已成功接枝了ＧＭＡ。     

不同共混比Ln—BR／NR的性能

研究了稀土顺丁橡胶（Ｌｎ－ＢＲ）与天然橡胶（ＮＲ）以不同比例共混后生胶、混炼胶和硫化胶的性能，并与相同条件下的镍系顺丁橡胶（Ｎｉ－ＢＲ）／ＮＲ共混胶的性能进行了对比，结果表明，共混胶随Ｌｎ－ＢＲ用量的增大，ＭＬ＾１００℃１＋４降低，工艺行为良好，硫化胶力学性能、磨耗、湿滑指数和生热值下降，并且Ｌｎ－ＢＲ／ＮＲ硫化胶的抗湿滑性和动态疲劳性均优于Ｎｉ－ＢＲ／ＮＲ硫化胶。     

金属氧化物硫化体系对PVC—CR共混物热稳定性的影响

聚氯乙烯－氯丁橡胶（ＰＶＣ－ＣＲ）共混物是一种很有发展前途的材料,但在研究中发现在某些体系中共混物的热稳性比综们各自均聚物的热稳定性差。因此,在实验中对影响ＰＶＣ－ＣＲ共混物热稳定性的诸进行探讨,同时也讨论了共混物的脱ＨＣｌ机理。用静态Ｐ金属氧化物硫化体系（ＭｇＯ－ＺｎＯ＿ＮＡ＿２２－ＨＳｔ）对ＰＶＣ－ＣＲ共混物热稳定性的影响。当ＰＶＣ与ＣＲ共混时,ＰＶＣ热稳定性受ＣＲ硫化体系的影响。在ＣＲ与Ｚ     

硫黄用量对反式1，4-聚异戊二烯结晶及硫化胶性能的影响

研究了硫黄用量对反应１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）由塑性高聚物转变为弹性高聚物后性能的影响。结果表明,硫黄用量５份是ＴＰＩ硫化胶物理性能和动态力学性能随硫黄用量变化的转折点,并且此时ＴＰＩ硫化胶具有较好的综合性能,其内部的结晶破坏程度可达８８．９％,在实用配方中,由于其它胶种和填料的加入,使ＴＰＩ的结晶度可下降约９９％,为ＴＰＩ在轮胎中应用提供了理论依据。     

水刺激响应丁腈橡胶/聚乙二醇形状记忆共混物的制备与性能

制备了水刺激响应丁腈橡胶（NBR）/聚乙二醇(PEO)形状记忆共混物,考察了NBR与PEO共混比对共混物硫化特性、吸水性、物理机械性能和形状记忆性能的影响。结果表明,在NBR/PEO形状记忆共混物中,随着PEO用量的增加,共混物的拉伸强度、硬度及吸水率均有所提高,但交联密度和扯断伸长率都呈下降趋势,形状记忆固定率明显升高,而形状记忆回复率则有所下降。当NBR与PEO的质量比为40/60时共混物具有最佳的水刺激响应形状记忆性能。     

微生物合成聚β—羟基丁酸酯性能研究

用差热扫描仪（DSC）、热失重（TG）、红外光谱研究了材料的热性能,流变性能和分子结构。结果表明,材料是高结晶聚合物,结晶度达80％,熔点180℃左右,在37－59℃之间有多个转变峰,分解温度282．7℃,材料为假塑性流体,加工温度较宽。     

动态硫化条件对NBR／PFPA TPE力学性能的影响

采用动态硫化法制备 了ＮＢＲ／ＰＦＰＡ热塑性弹性体（ＴＰＥ），重点讨论了密炼机，转速、上顶栓压力、动态硫化温度和动态硫化时间对热塑性弹性体的拉伸强度、断裂价 长率等力学性能的影响。实验结果表明：当转速为１４０ｒ／ｍｉｎ、上顶栓压力为０．４２ＭＰａ、动态硫化温度为１７０－１８０℃、动态硫化时间为７ｍｉｎ时，可获得性能优异的热塑性弹性体。     

天然橡胶／1,2—聚丁二烯共混物在热氧作用下的网络结构分析

用化学应力弛豫法和Ｆｌｏｒｙ交联网络理论分析了在热氧作用下天然橡胶／１，２－聚丁二烯（ＮＲ／１，２－ＰＢ）共混物硫化胶的网络结构特征，并与ＮＲ／丁苯橡胶、ＮＲ硫化胶作了对比，以考察１，２－ＰＢ对ＮＲ／１，２－ＰＢ共混物老化性能的影响。结果表明，１，２－ＰＢ的乙烯基侧基所具有的特殊交联特性，以及在热氧作用下多硫键的重排，是１，２－ＰＢ对ＮＲ改性的主要原因。ＮＲ／１，２－ＰＢ共混比以７５／２５（质量比