EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度、撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;在ＥＶＡ中混入ＩＲ除具备混入ＥＰＤＭ同样的优点外,还可提高发泡材料的柔性;ＩＲ的混入可改善发泡材料二次热压成型制品的表面清晰度。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

EVA/EPDM/IR/IIR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度,撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;     

EVA／EPDM／IR／IIR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

在EVA、EPDM及EVA／EPDM共混胶中加入导电炭黑生产导电橡胶

聚合物导电材料在诸如电气、电子及航空航天方面等各种用途显得越来越重要。导电弹性体和导电塑料的主要用途是消除静电,制造接触开关、连接器、表面加热器、压敏导电粘合剂、印刷电路板、电磁干扰屏蔽材料,以及用于从计算器到人造器官等各种其他产品。     

EPDM／EVA共混隔音材料性能研究

制备了EPDM／乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）共混型热塑性弹性体,并对其力学性能和隔声性能进行了研究。结果表明,随着EVA用量的增加,材料的隔声性能提高;当EPDM／EVA并用比为50／50时,材料具有良好的隔声性能;云母粉、玻璃微珠和硫酸钡3种填料中,硫酸钡用量为300份时,可显著提高隔音材料在中高频率范围的隔声性能;隔音材料层厚的增加,可使材料发生共振效应,共振频率向更高的频率移动,并使共振频率处的最低隔声量有所提高。     

低发泡POE／AS／EVA共混材料的研究

利用试验设计方法研究了聚乙烯弹性体（POE）、苯乙烯－丙烯腈共聚物（AS）、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）和油（Oil）、碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）对低发泡POE／AS／EVA共混材料物理力学性能的影响。实验结果:POE对共混材料的硬度、撕裂强度的影响不大，而拉伸强度、断裂伸长经、压缩永久变形随POE用量的增加而增加；AS对低发泡POE／AS／EVA共混材料的拉伸强度，撕裂强度的影响较小，断理解伸长率、压缩永久变形在一定范围内随AS用量的增加而下降，硬工随AS用量的增加而增加；EVA对共混材料性能的影响不大。     

EVA／PE发泡材料的研制

通过对ＥＶＡ／ＰＥ发泡体系各原料的分析选择,在现有的实验室条件下,找出ＥＶＡ／ＰＥ发泡材料的较佳配方及工艺条件,此发泡材料可做为鞋用材料。     

LDPE／EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响,结果表明：在１７０℃、模压时间为１５ｍｉｎ的条件下,质量比为１００／３０的ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料冲击回弹性达到３９．０８％,同时有较低的永久变形（２５％）,凝胶铉为７５．５３％,泡孔大小均匀,性能良好。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时,发泡材料密度达到0．078g／cm^3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加入15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度,当超细CaCO3用量为30份时,发泡材料性能较好。     

LDPE／CPE／EVA三元共混发泡体系的研究

采用模压法研究了 LDPE/CPE/EVA 三元共混发泡体系的工艺技术,着重讨论了 LDPE/CPE/EVA 共混、交联剂和填充剂用量等因素对发泡材料物理机械性能的影响。     

过氧化物硫化EPDM发泡材料的研制

探讨了采用过氧化物硫化的EPDM发泡材料的配方设计和工艺。EPDM发泡材料的优化配方为 :EPDM [或EPDM/甲基乙烯基硅橡胶 (并用比 90 /10 )并用体系 ]　 10 0 ;2 #气相法白炭黑　 5 0 ;30 #机油　 10 ;乙二醇　 3;硫化剂DCP　 2～ 3;氧化锌　 8;发泡剂AC　 8;调节剂A　 1;调节剂B　 0 5。EPDM的塑炼辊温为( 2 3± 5 )℃ ,胶料的混炼辊温为 60～ 70℃。混炼后压出的胶片密实 ,无气泡和杂质 ,表面光滑平整。装模用的胶片完整且厚度均匀一致。胶料的硫化条件为 :一段　 170℃× ( 9～ 10 )min ;二段　 170℃× 10min。优化配方的发泡材料物理性能较好     

乳胶／EVA／LDPE／PVC共混发泡片材的研制

采用模压发泡成型工艺研究了乳胶/EVA/LDPE/PVC四元共混发泡片材的制备方法,着重讨论了橡塑比,发泡剂、交联剂、填充剂等用量对微孔发泡体物理机械性能的影响,并用电镜扫描观察了发泡体的断面构造,实验结果表明,该共混发泡体材料质轻,物理机械性能良好;该四元共混的工艺技术具有实用价值和经济效益。     

超轻EVA发泡材料的研制与生产

研制了EVA及其并用弹性体的超轻发泡材料，研究了熔体流动速率、VA以及DCP、AD300、ZnO、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)和填充剂(TA)对发泡体力学性能的影响，确定了稳定、可靠、重复性好的生产配方和工艺条件，并已投入生产4a之久，生产出8000多万双adidas运动鞋中底。     

EPDM发泡材料吸声性能的研究

试验研究发泡剂种类和用量以及铝粉用量对EPDM发泡材料吸声性能的影响。结果表明,发泡剂ACP-W用量为12份时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配较好,能够获得在中低频区域吸声性能优异的发泡材料;铝粉用量为50份时能够提高发泡材料在中低频区域的吸声性能。     

橡胶型氯化聚乙烯/废旧EPDM胶粉共混发泡的研究

本文针对废旧EPDM胶粉/橡胶型氯化聚乙烯共混发泡体系的性能进行深入研究,并采用420活化剂对胶粉脱硫改性。结果表明：随着EPDM废旧胶粉用量的增加,发泡体系的发泡倍率、拉伸强度先增加后降低,拉断伸长率先减小后增大,最小扭矩值增加、硬度减小;对胶粉进行改性后,发泡体系的物理机械性能得到明显改善。     

LDPE/EVA发泡材料的研制

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,硬脂酸锌(ZnSt)为活化剂,二氧化硅(SiO₂)为匀泡剂,低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为发泡塑料载体,研究了发泡材料的最佳原料配比和加工条件,并对发泡材料的各项性能进行了表征。实验发现当PE为70 phr、EVA为13 phr、DCP为2 phr、AC为15 phr时得到的发泡试样综合性能最好。     

PVC／LDPE共混发泡体的研制

本文叙述了以EVA作为PVC/LDPE人混的增容剂，制备软质微孔发泡体的工艺加工过程。讨论了工艺配方特点，以及为降低成品成本，提高产品竞争力，泡沫边解料的掺混应用、产品性能良好，效益显著。