玻璃池窑中流动与传热的二维数学模型

在理解熔体流动和传热机理的基础上,确立了非电热玻璃池窑中流动和传热的二维数学模型.高温下玻璃熔体物理性质的计算程式如下:根据Boussinesq近似,除浮力项外,在力距公式中密度被视为常数;以有效导热系数表示真实热导和辐射热导的综合作用.根据生产实际情况,确定边界条件;应用SIMPLE法在IBM-AT计算机上计算了窑内玻璃液的温度场和速度场.在求解方程时,应用"Line-by-line"求解法并采用了分块修正法以加速度收敛速度.选择数个方案,研究了池窑冷却部池深、窑底保温及出口流量变化等对池窑内玻璃液的温度场和速度场的影响.结果表明:减少池深可提高降温效果;窑底保温可增加玻璃液的循环流速,特别是逆流速度,从而提高了玻璃液的化学均匀性和温度均匀性;使窑内自然对流增强,远远大于作业流;随着出口流量的增大,冷却部玻璃液温度将逐渐增高.数学模拟计算的结果定量地显示了窑炉结构设计与作业制度的相对应关系.     

玻璃电熔窑模拟计算的应用

在确定了玻璃电熔窑的工作状态的模拟计算的数学模型之后,从玻璃熔炼作业的观点出发计算、比较,并讨论了熔窑不同的加料方法、玻璃熔体出料量以及不同电极排列等十个不同的设计方案.结论如下:(1)从数学模型研究得到的结果与从艰苦的物理模拟实验得到的结果基本上一致.(2)电熔窑"冷顶"加料法比"热顶"加料法更好.(3)电极排列对于玻璃电熔的熔窑设计是至关重要的,因为电极直接影响通过整个玻璃熔体的电功率的分布状态.(4)为了获得优质玻璃,建议把玻璃熔体出料口放在玻璃深度一半的下面.(5)从操怍控制的技术方便出发,认为那些其电导率随温度缓慢变化的玻璃更适于电熔过程.     

三相供电时玻璃液等效电阻的求解

针对玻璃电熔与电助熔中,三相电极非对称布置下的电极内部等效电阻的求解,在电工理论基础上,用作图法或解析法解决这一问题,并对比了作图法、CAD法与解析法计算结果。得出结论：融熔玻璃液负荷的阻抗特性是带弱容抗的电阻性负载,对单相电极而言,电流越前电压的相角在8～10°左右;从工程的角度,完全可以把玻璃液当成是纯电阻负荷;利用向量方程可以用图解法或解析法,求解出三相电极非对称布置时的相电流、相电阻与相功率等。该结论长期应用于玻璃纤维电助熔与电熔窑的设计与研究。     

日产5吨乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行

结合日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的运行情况,简要介绍了氟化物玻璃的熔制特点,采用全电熔窑熔化氟化物玻璃的优点,设计熔化氟化物玻璃全电熔窑的一些注意事项.     

VSM型全电熔窑电极布置及功率、温度场形态的数值模拟

在全电熔玻璃窑的设计和运行中,电极布置与功率场的形态以及相应温度场的形态密切相关.本文利用有限元方法建立了VSM型玻璃电熔窑简化数值模型,通过数值模拟得到窑炉功率分布和温度分布形态特征,从功率场和温度场的形态中可以判断出玻璃液的热源和对流源、熔制工艺实现条件、高温区域对于耐火材料侵蚀影响,进而优化电极布置和窑体几何形态.     

小型玻璃电熔窑的数值模拟

采用ANSYS 19.0对小型硼硅酸盐玻璃电熔窑进行了数值模拟,在电熔窑玻璃液区域进行了电流密度分布、温度分布、速度分布的分析研究.电流密度全局最大值8 406.45 A·m-2出现在电极表面区域附近,符合行业设计要求.温场分布研究表明,测试点的计算温度与实测温度相差不到10℃,与现场具有较高符合性.玻璃液在熔化池内受自然对流影响形成多个对流循环,并在主熔化区域的电极上方附近形成四个热点区域.通过结果比对可以看出模拟分析与生产现场具有较高的符合度,模拟分析结果可用于指导小型电熔窑设计、工艺调试.     

间歇生产的全电玻璃熔窑

针对目前我国玻璃生产企业采用普通坩埚窑可实现不上夜班、但环境污染严重,采用传统玻璃电熔窑可实现清洁生产、但工人需上夜班这一问题,提出了采用间歇生产的全电熔窑的解决方案,并结合工厂实际运行情况阐明该解决方案的经济性和适用性。     

玻璃液导电机理与电阻的计算

玻璃在高温液态状况下是导电体,电熔窑和电熔坩埚都是靠玻玏液通电自身发热熔化玻璃的。因此,使玻璃液内发热的热源均匀分布在玻璃液之中,温度场近于均匀分布,对熔制优质玻璃是比较有利的。在设计和使用电熔窑和电熔坩埚时,要     

漫谈高硼玻璃的电熔

阐述了高硼玻璃的熔制特性,通过对窑内玻璃液流温度分布的分析,认为用全电熔窑熔化高硼玻璃比较理想,并提出了相关注意事项.     

针对峰谷电价差异研发的间歇式节能型电熔窑

间歇生产的玻璃电熔窑可利用谷值低电价化料,降低生产成本,可实现一窑化多色料,使用灵活.介绍了该类电熔窑的基本结构、生产工艺要点、运行参数和利用峰谷值电价差安排生产的实例.     

超小型玻璃电熔窑的熔制工艺探讨

通过对超小型全电熔窑的设计和建造,介绍了该电熔窑的特点,讨论了该电熔窑的加料、出料、换料等工艺,分析探讨了日池窑与玻璃全电熔窑及坩埚窑的区别.     

E玻璃高温电阻率计算

前言本文提出E玻璃在高温熔融状态下电阻率计算的实用公式,并列举出与实际各种途径测定的结果对比。一、玻璃高温电阻率的一般计算方法玻璃液高温电阻率是电熔与辅助电熔设计中的一个最关心的资料之一,因而在各种有关玻璃电熔的资料中,都有大量的介绍。一般玻璃液在熔融状态下的电导率,可由下列公式之一去表达:     

彩色玻璃电熔日池窑

电熔日池窑兼有坩埚窑和电熔窑的优点,适用于小批量玻璃的熔制.结合彩色玻璃料的熔制要求,简要介绍了色料玻璃电熔日池窑的结构、配电和熔制工艺.     

全电熔窑生产高硼硅玻璃工艺控制初探

高硼硅玻璃由于熔化温度高、硼易于挥发等原因,在实际中难于操作控制.本文论述的是采用伞电熔窑来进行生产,对实际生产过程中出现的问题进行一些简单的探讨.     

小型水平全电熔窑上层空间的布置对生产的影响

研究了小型水平伞电熔窑上层空间的布置对生产的影响.介绍了通过长期生产一线的实践和观察,发现上层空间布置得合理与否,直接关系到电熔窑的生产成本、热效率的高低、窑炉的使用寿命和玻璃质量的好坏.通过试验与进一步的生产实践,最终得出当熔制不同品种的玻璃或电极布置方式不同时,电熔窑上层空间的布置也应相应不同.     

扁平电极电熔窑的电阻率计算

在设计玻璃电熔窑时主要的困难是确定电极之间玻璃液的电阻。这个重要参数影响着电热设备的选择。电阻值取决于玻璃液的组分及其温度;池窑的几何形状;电极的相对位置和面积大小。既然边界的表面形状很复杂,那末要用分析法来计算阻力就很困难了,所以在工程实际上,在整体模型和扁平电极模型中,模     

高效多功能玻璃电熔窑的研究及进展

从16 t/d玻璃全电熔窑出发,简单介绍了其结构性能及基本参数,并从加料机、电极、熔炉结构等多方面阐述了一窑多品种玻璃全电熔窑的的研究与发展.     

用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率

玻璃熔窑大旋硅砖膨胀率的控制是整个玻璃熔窑点火烤窑的关键.当前,由于测试手段的落后和缺乏科学的计算方法,对大中型玻璃熔窑大旋在不同温度下的横向膨胀率,特别对硅砖晶型转变关键温度区域的膨胀率缺乏准确数据,而只能根据窑顶膨胀记录尺变化情况和大旋拉条的松紧来判断大旋的膨胀情况.能否找出一种科学的计算方法,预测出特定窑型大旋在不同温度下的膨胀率,为点火烤窑制定升温曲线、控制升温速率和及时调整拉条提供一定的根据呢?一九八○年六月我厂六机平板窑点火烤窑时,我们收集了几千个温度和大旋膨胀变化数据,采用回归分析法,计算出了在任意温度下大旋膨胀率的经验公式.     

熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑--浅谈窑形、冷炉顶、配方三者关系

结合作者修改的2座和设计的1座熔化热膨胀系数为(40～70)×10-7/℃的硼硅酸盐玻璃的电熔窑的经验,从理论上探讨了熔化这类玻璃的的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系.提出了使用矩形电窑熔化第2类硼硅酸盐玻璃更为合理和可靠.     

日产1.5 t高硅氧玻璃球的电熔窑

高硅氧玻璃是一种要求高、难熔制的玻璃。根据高硅氧玻璃的熔制特点,确定了玻璃电熔窑的窑型、结构和材质,取得成本低、上马快、满足制品质量要求的效果。