用废渣自制絮凝剂处理棉浆黑液的研究

本论文主要研究了用钢渣和硫铁矿渣自制絮凝剂处理不同类型的棉浆黑液.试验结果标明用自制絮凝剂直接处理棉浆原黑液的效果不理想,但用自制絮凝剂处理经生物处理后的棉浆黑液均能取得很好的处理效果,当处理厌氧好氧后棉浆黑液时,絮凝后出水均能达到国家排放标准.     

棉浆黑液微生物高温酸化试验

针对棉浆黑液的难处理性,本文通过试验,提出了 CODCr为 17 786mg/L和 24 767mg/L两种棉浆黑液用微生物高温酸化预处理的可能性.实验结果表明:两种棉浆黑液的微生物酸化效果均很明显,酸化停留 3天左右时,两种黑液的出水 VFA均达最大值,为原黑液的 4倍左右,COD均可去除 10%～ 20%,pH值可降至 9左右.     

微生物高温酸化处理高负荷棉浆黑液的研究

针对棉浆黑液的难处理性,本论文在实验的基础上,提出微生物高温酸化预处理棉浆黑液的可能性.实验结果表明pH值＞13,CODcr为25000mg.1-1左右,BOD5为8786mg.1-1的棉浆黑液.微生物酸化效果明显,单段酸化可使VFA升高4倍左右,两段酸化可使VFA提高7倍左右.当VFA达最大值时,COD可去除10-20%,BOD可去除30%左右.但酸化停留时间需要3-4天才能使pH值降至9左右.     

氯化钙作助凝剂处理棉浆黑液的研究

在用传统PAC和PAM配合使用处理棉浆黑液的基础上，用160mg/L的CaCl2预处理，并增加5％的PAM用量，可使原CODcr为37951mg/L棉浆浓黑液的CODcr去除率从72．63％提高到82．02％，实验证明这种方法是有效、经济、可行的。     

进口长网洗浆机用于棉浆粕生产的可行性探讨

对长网洗浆机在棉浆粕生产中提取黑液和洗涤浆料的使用情况进行了分析，找出其存在的优点以及对浆粕特殊要求的不足，并有待进一步完善，最终将使棉浆层液燃烧成为可能。     

棉浆蒸煮黑液处理的新途径

介绍了目前国内棉浆蒸煮黑液处理的现状。美国ＥＥＣ公司一套以超滤为主,配以高速生化处理系统的黑液处理装置为棉浆蒸煮黑液处理开辟了一条新的途径。使高浓黑液（ＣＯＤｃｒ＞３００００ｍｇ／１,ＢＯＤ５＞３０００ｍｇ／１）经处理后达到排放标准甚至回用,并可回收其中所含的碱。展望这一方法将促进我国化纤、造纸、印染等各种高浓度废水治理技术的发展。     

湿式氧化法回收棉浆黑液中的碱

一、前言近年来,国内在棉浆黑液的综合治理方面进行了大量科研探索工作,虽取得了成功,但终因成本高,产生二次污染或其他原因而缺乏实际生产和应用价值。但棉浆浓黑液含碱量高达20g/1左右(总碱),如不进行回收,排入江河,既污染了水体又浪费化工资源,为国内一项重大科研难题。     

金日东造纸机械成功开发螺旋网带洗浆机

诸城金日东造纸机械的“造纸黑液提取螺旋网带洗浆机”是国家“九五”攻关项目，并荣誉承担了中国政府与日本政府合作的非木材纤维碱回收工程中的黑液提取项目，在山东苍山造纸厂经国家环保总局、轻工总会及日本专家鉴定、验收，认为黑液提取各项技术指标领先国内同类产品，填补了国内空白。该技术最近几年来被广泛应用到国内造纸制浆企业、棉浆粕化纤行业。     

酸中和、射流、气浮法处理棉浆黑液试验报告

为治理本厂污水对姚江的污染,保护坏境、造福人民,我厂于79年6月成立了“黑液科研组”。80年5月完成了日处理黑液60—100米~3的中试与研究。试验结果表明:该法作为黑液的一级处理在工艺上是有效的,经济上、技术上是可行的,是当前消除棉浆黑液对环境污染的有力措施。     

“六五”国家科技攻关项目“湿式氧化法治理棉浆黑液”中试通过部级鉴定

为了治理棉浆黑液解决因制浆黑液的排放而造成的水质污染和回收黑液中的有用资源碱是全国粘纤厂的重大课题。全国有28家粘纤生产厂86年生产17.5万吨粘纤。仅排放的废水量约有50万M~3/月。余姚化纤厂年     

CaCl_2作絮凝剂处理棉浆黑液的研究

在用传统PAC和PAM配合使用处理棉黑液的基础上 ,先用投入量为 16 0mg/L的CaCl2 处理 ,再增加 5 %的PAM用量 ,可使原CODCr含量为 3795 1mg/L棉浆浓黑液的CODCr去除率从 72 .6 3%提高到 82 .0 2 % ,实验证明这种方法是有效、经济、可行的     

棉短绒KOH蒸煮制浆新工艺

介绍了棉短绒KOH蒸煮制浆的新工艺,该方法的制浆黑液经中和后,可转化为氮磷钾有机肥,回归农田,增产增收。     

麦草浆黑液传热性能的研究

通过改变传热温差以及搅拌槽几何构型和桨叶转速等实验条件，研究了麦草浆黑液在不同物性、流变特性、流体动力学条件及流动空间几何特征下的传热特征，并且应用传统数学建模及人工神经网络方法，建立了麦草浆黑液相关的传热数学模型与评价指标，结果表明，上述因素对麦草浆黑液传热性能有深远的影响。     

RDH法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化及对比

对RDH(快速置换加热)硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化规律进行了研究和对比。结果表明，在RDH硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中，蒸煮液中NaOH和Na2S含量均下降，但蒸煮液硫化度升高。与常规KP法相比，在整个脱木素反应过程中，RDH蒸煮液的有效碱浓度分布较均匀，蒸煮液中Na2S浓度较高，尤其在大量脱木紊的开始阶段(此时蒸煮液中Na2S浓度是常规KP法蒸煮时的2．88倍)，因而RDH法蒸煮能够深度脱除木素。与常规KP法蒸煮废液相比，在废液粘度相近的条件下，RDH法蒸煮废液有较高的固含量，有利于黑液的碱回收。在RDH硫酸盐法蒸煮经过一次完整的循环置换蒸煮周期后，温黑液槽和热黑液槽内的黑液组成基本保持稳定，可为后续进行的连续置换加热蒸煮提供良好的前提条件。     

草浆黑液的燃烧性能

燃烧是碱回收的关键工序, 而草浆黑液比木浆黑液难燃烧。事先测定一些与草浆黑液燃烧有关的参数, 可以准确地预测碱回收车间建成后黑液的燃烧性能, 以保证碱回收锅炉的正常运行。     

硫酸盐竹浆黑液流变特性及燃烧法除硅的研究

研究了中高浓硫酸盐竹浆黑液的流变特性以及铝盐燃烧法除硅效果。研究表明,竹浆黑液在0.1~100 s~(-1)的剪切速率范围内近似于非牛顿流体,并且随着剪切速率的改变产生剪切-稀化现象。高固形物含量的竹浆黑液在一定的剪切速率范围内符合幂律区特征。在黑液燃烧法除硅中,铝盐除硅剂用量为2.5%(对固形物含量)时,黑液沉淀物中硅含量为20.15%,具有较好的除硅效果。     

棉短绒过氧化氢-氧碱蒸煮新工艺

对过氧化氢一氧碱法蒸煮棉短绒的新工艺进行了探讨，并进行了中试。结果表明，该工艺可制得高质量的棉浆粕，得率提高5%以上，白度提高40%以上，黑液污染明显减轻，CODCr和BOD5降低4%以上。     

用Na2SO3代替部分NaOH蒸煮降低麦草浆黑液中硅含量的研究

使用麦草制浆时,在蒸煮液中以Na2-SO3代替部分NaOH(从0％到30％),不仅可以降低麦草浆黑液的硅含量,降低黑液粘度,改善黑液性质,而且还可使成浆的质量有所提高。     

Combustion and Sulfur-fixing Performance of Pulping Black Liquor Coal-water Slurry

The effects of adding pulping black liquor and other additives to coal-water slurry(CWS) on the sulfur-fixing performance of the resultant mixture(pulping black liquor coal-water slurry) were evaluated. The experimental results demonstrated that the ash content of the black liquor coalwater slurry decreased as the addition of pulping black liquor in the mixture increased. Nevertheless, the addition amount should be appropriately selected to ensure that the black liquor coal-water slurry had a moderate calorific value. Addition of black liquor improved the combustion performance of CWS by lowering the ignition point and stabilizing the combustion process; moreover, the sulfur-fixation ratio after combustion increased by 12 to 16 percentage points than that of CWS, and the content of high-melting-point salt in the ash from CWS after adding black liquor was low. The sulfur-fixing ratio of CWS after adding a sulfur-fixing agent was effectively increased by 25 to 30 percenatge points, but with compromise of the fluidity and stability of the CWS; thus, the addition amount of a sulfur-fixing agent should be optimized.