炼焦多配弱黏结煤的有效途径

分析了目前国内炼焦煤资源现状,以及在炼焦生产中多配弱黏结煤的重要性。详细阐述了目前广泛采用的多配弱黏结煤技术,其中包括配加粘结剂、煤调湿、配型煤、捣固炼焦、包覆粒煤技术。介绍了目前世界上最先进的、弱黏结煤配比达50%的新一代炼焦技术SCOPE21的工艺流程及其在日本新日铁大分厂的工业化应用近况。     

焦炉低NOx燃烧结构的开发

作为日本国家研究项目而开发的新一代炼焦技术（简称SCOPE21技术）与目前炼焦工艺的湿煤装入法相比，可提高焦炭生产率2倍。为实现SCOPE21技术的开发目标，必须开发一种即使在气体燃料量比目前焦炉高2倍的条件下也能实现均匀加热和低NOx燃烧的新型燃烧结构。日本对燃烧结构进行了研究，得出如下结论：     

非焦煤炼焦技术进展及应用前景

简述了国内外非焦煤炼焦技术进展情况,包括日本神户制钢公司HPC无灰煤技术、美国钢铁公司CASP碳合金技术以及型焦技术.重点介绍了相关工艺的技术特点及应用情况,通过对这些技术的分析,指出非焦煤炼焦技术可大量或全部使用弱、非黏结煤生产焦炭,对钢企扩大炼焦用煤资源、实现未来可持续发展具有重要意义,并结合我国煤炭资源情况对非焦煤炼焦技术的应用前景进行了分析和展望.     

SCOPE21的研发与工业应用现状

简述了新一代炼焦技术SCOPE21的研发背景。介绍了SCOPE21的工艺流程和三个研发阶段,并对比分析了SCOPE21的试验装置、可行性研究装置与实际工业化应用的各项技术经济指标。阐述了SCOPE21的技术优势。     

SCOPE21炼焦工艺下的焦炭强度和粒度

SCOPE21工艺半工业性试验证明,使用50%的弱粘结煤时,可以达到焦炭强度和焦炭平均粒度的目标值.试验结果表明,与现行工艺相比,DI15015可提高2.5个百分点,可以生产DI15015大于84%的焦炭.DI15015提高的原因是煤堆密度增大、快速预热使煤的结焦性得到改善以及焦炭结构均质化. 此外,还证明了在SCOPE21工艺最高生产率条件下（火道温度1250℃）,添加无烟煤炼焦时,焦炭平均粒度可达到43mm.     

新日铁关于提高高炉炉内反应效率技术的研究

为提高高炉炉内反应效率,新日铁研究了使用涂敷催化剂生产高强度、高反应性块焦的技术及其在高炉的使用技术。首先,通过在线试验证明焦炭涂敷 Ca后,提高了反应性,同时有助于降低高炉热平衡带温度。在此基础上,研究了添加含高 Ca 煤生产高反应性焦炭的方法,在实际焦炉上确认了它能生产出强度与以往一样的高反应性焦炭。尤其是,在北海制铁所室兰厂2号高炉上通过长时间连续使用添加高 Ca 煤生产的高反应性焦炭,证明了高炉全部使用高 Ca 高反应性焦炭后,降低了还原剂比。由此可以认为,使用涂敷催化剂的高反应性焦炭,是实现提高高炉炉内反应效率最有效的方法。     

炼焦配煤与焦炭质量评价的新认识

优质炼焦煤资源日趋匮乏限制了高质量焦炭的生产.为此,除常规优质炼焦煤高效利用外,还需要利用弱粘结性焦煤,高硫、高灰类煤进行配煤炼焦应用,或者用非常规炼焦技术生产出满足高炉生产需求的冶金焦炭.同时,要重新衡量焦炉、焦炭与高炉之间的关系,反思高炉用冶金焦炭"冷、热"态强度质量指标评价存在的不足,明确焦炭在高炉内实际反应行为...     

日本开发出可大量使用廉价煤的炼焦技术

日本开发出一种新的焦炭制造方法,即在非微黏结煤周围高密度配合膨胀性高的黏结煤,以弥补焦炭强度的不足。在非微黏结煤周围配合黏结煤的方法是:将作为核心的非微黏结煤表面涂敷上黏结煤,再将这种包覆粒煤配到煤中。在对包覆粒煤要求的煤品质进行基础性研究的同时,又在一座焦炉上进行了工业实验,确认了包覆粒煤的配煤效果。使用最大流动度约为2 ddpm的非微黏结煤作为核煤,平均最大反射率约1.1%的黏结煤作为包覆煤,在小型炉进行了煤干馏实验、包覆粒煤性状评价、包覆粒煤粒度对非微黏结煤周围结构缺陷的影响等研究。与不添加包覆粒煤的焦炭相比,添加包覆粒煤的焦炭中50~75 mm的块焦多,小于或等于25 mm的块焦的比例     

配加低阶烟煤在不同堆密度下炼焦焦炭热性能研究*

选取了鞍钢化工总厂常用的4种炼焦煤和神木长焰煤为实验煤种,采用2kg室式实验焦炉分别对单种煤和配合煤在三种堆密度下炼焦,所得焦炭按GB1997-89测定其反应性(CRI)和反应后强度(CSR).旨在寻求不同堆密度炼焦对焦炭热性能和长焰煤对捣固炼焦焦炭热性能的影响规律.结果表明:单种煤、配合煤炼焦的焦炭CRI都随着炼焦煤堆密度的增加而降低,CSR则提高;添加长焰煤炼焦对焦炭的CRI、CSR的总趋势是长焰煤配比越高则焦炭CRI越高,而CSR越低;但通过提高堆密度的方式炼焦,可以减小低阶煤对焦炭CRI和CSR的劣化.     

国外炼焦新技术的开发

在可预见的未来,焦炭仍是炼铁不可缺少的原料。为了解决传统焦炉环境保护等问题,近年来,美国、德国和日本焦化工业开发了诸如无回收型/热回收型炼焦工艺、SCOPE 21新炼焦工艺、高性能/大型炼焦反应器、高效单炭化室反应装置和2种产品的炼焦装置等先进炼焦技术。     

我国焦炭质量回顾与展望：提高焦炭质量的途径

回顾了近几年国内大型钢铁企业焦炭质量状况及其对高炉冶炼的影响，中国炼焦煤资源情况及其对焦炭质量的影响；综述了国内外高炉焦炭研究的进展，改善焦炭质量的技术措施和炼焦新技术；提出高炉要实现富氧大煤量喷吹强化操作，迫切需要进步提高焦炭质量：通过加强炼焦煤洗选，采用备煤新技术及提高炼焦装备水平等措施提高焦炭质量；扶持炼焦新了艺的开发研究。     

科技进步是推动企业发展的原动力

主要介绍了包钢焦化厂自投产以来,依靠科技进步,在煤源调查、配煤炼焦试验研究、焦炭质量技术攻关、煤焦生产技术研究和工艺系统技术改造以及新产品开发等方面所做的大量工作和取得的显著成绩.     

鞍钢备煤炼焦技术的进步及展望

通过分析鞍钢备煤炼焦技术的现状,结合东北地区煤炭资源的情况以及世界备煤炼焦技术的发展,建议鞍钢新建焦炉可考虑采用6m焦炉 干熄焦 煤调湿或5.5m捣固焦炉 干熄焦,以保证焦炭质量满足高炉的要求.     

不同粒度的不粘煤参与配煤炼焦的研究

通过粘结指数试验以及配煤炼焦试验分析,探讨了不粘煤参与配煤炼焦的合适粒度范围,同时提出不粘煤参与配煤炼焦需要胶质体含量较高,必须对常规配煤结构进行调整。     

影响酒钢焦炭质量的因素分析及改善途经

酒钢从研究炼焦用煤的性质入手,分析了灰和硫、粘结性和结焦性、成煤地质年代、活性组分和惰性组分等因素对焦炭质量的影响;提出了优化配煤结构、加强采购管理、稳定入炉煤质量、采用干熄焦等技术、建立稳定可控的供煤基地等改善焦炭质量的途径。     

影响酒钢焦炭质量的因素分析及改善途经

酒钢从研究炼焦用煤的性质入手,分析了灰和硫、粘结性和结焦性、成煤地质年代、活性组分和惰性组分等因素对焦炭质量的影响;提出了优化配煤结构、加强采购管理、稳定入炉煤质量、采用干熄焦等技术、建立稳定可控的供煤基地等改善焦炭质量的途径。     

1/3焦煤和气煤在首钢的应用实践

 为降低首钢京唐公司炼焦生产成本,采用300 kg试验焦炉分别对1/3焦煤和3种气煤进行了系统的配煤炼焦试验,分析了使用1/3焦煤和3种气煤后焦炭光学显微结构的变化,以及最终引起的焦炭强度的变化情况,通过试验得出在使用1/3焦煤或气煤替代强黏结性肥煤或焦煤时,1/3焦煤比例不大于10%,QM1、QM3(气煤1、气煤3)比例不大于7%,试验结果用来指导京唐公司炼焦生产,2019年节约炼焦配煤成本2 511万元,效益显著。所以,在炼焦配煤中适当提高低变质程度气煤和 1/3 焦煤的比例,对优化配煤结构和降低炼焦成本具有重要意义。     

以科技创新促进节能减排的实践与探索

日照焦电选用清洁型热回收焦炉,采用焦电联产工艺。焦炉建成投用以来,以科技创新为手段,解决节能减排技术、设备瓶颈制约问题,突破传统焦化在环保方面的制约,提高焦煤资源的综合利用率,增强余热资源综合利用水平,产学研合作,大力发展节能减排、循环经济的新技术。通过科技创新,焦炭产量提高5万t,发电量提高7300万kW·h,节约标准煤2.555万t,减排二氧化碳63875万t,减排二氧化硫86t,增加收入17309万元。     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。