工艺废热锅炉泵机械密封的改造与设计

基于工艺废热锅炉泵的运行实际,分析比较工艺废热锅炉泵机械密封与填料密封的优缺点,针对设备存在的问题,根据现场情况实施改造,结合设计的填料套、填料压盖的尺寸选定填料,改造后实现了设备长周期运行无漏液的目标。     

低压废热锅炉的改造设计

低压废热锅炉的改造设计任计恩（清远市化工厂５１１５００）１概况我厂硫酸系统在１９９２年由１５ｋｔ／ａ改造为４０ｋｔ／ａ，废热锅炉采用全自然循环，生产０５ＭＰａ的低压蒸汽供硫酸铝蒸发使用。由于原设计不够合理，废热锅炉存在产汽量低、寿命短、阻力大等问题...     

硫酸生产中废热锅炉耐热部分的改造

硫酸生产中废热锅炉耐热部分的改造郑端阳（开封化肥厂４７５００２）１概述我厂１６０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸系统，选用Ｆ１０１－２５／３９－４５０（修改）废热锅炉，该锅炉由杭州锅炉厂１９８０年制造，是和２００ｋｔ／ａ硫铁矿制酸系统配套使用的。由于我厂生产规模偏...     

高温热水循环泵机械密封的国产化改造

通过对催化裂化装置外取热器热水循环泵机械密封泄漏的原因分析,发现该密封在设计上存在不合理之处,对其进行了改造更换。实践表明,改造是成功的,改造后的机械密封达到了生产使用要求,取得了较好的经济效益。     

低压废热锅炉在我厂的应用

介绍低压废热锅炉的结构设计和运行情况，经过扩建和结构改进，产汽量由原３．５ｔ／ｈ增加至６．５ｔ／ｈ，且运行正常，锅炉的开车率在８７％以上，通过拓宽低压蒸汽的利用途径，使蒸汽利用率达到９０％左右，取得了较好的经济效益和社会效益。     

废热锅炉改造方案比较

分析了废热锅炉出现泄漏的原因,对2种改造方案的优、缺点进行了比较,提出了新的改造设想。     

硫酸中压废热锅炉的改造

开化集团公司160kt/a硫酸系统焙烧工序采用沸腾炉—中压废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器工艺流程。中压废热锅炉为F101-25/3.82-450(修)型,1988年6月投入运行至今已13年。开车初期,废热锅炉暴露出许多问题,如受热面管子频繁爆管泄漏、排灰故障、锅炉出口温度超标等,严重影响了硫酸系统的正常运行,成为影响系统开工     

高温介质泵机械密封改造

经分析,发现高温介质泵的内、外侧密封都是由于冷却效果不好,造成内侧密封摩擦副表面润滑不良、外侧密封弹簧结焦,从而导致机械密封失效。改造方案的思路是改善机械密封的冷却、润滑环境,将原设计的冲洗方案PLAN02+急冷罐改为冷却效果更好的PLAN21+53A。此机械密封改造方案在实际运用中效果良好。     

硫酸废热锅炉的改造

从设计、制造、安装和运行等角度 ,对硫酸废热锅炉存在的缺陷进行了分析 ,进而对 FR-1 0 T-1 2 / 3 .82 -4 5 0型锅炉实施了改造。通过改造 ,延长了锅炉的安全运行周期 ,增加了产汽量 ,取得了较好的经济效益。     

废热锅炉多级给水泵的问题及处理

针对硫磺制酸装置废热锅炉多级给水泵在运行过程中存在的设备振动大、部件磨损严重,因而运行周期短等问题,对平衡装置进行受力分析,并在实际检修过程中采取相应的措施,取得了良好的效果.泵运行周期从20天延长到2年,为主装置的稳定运行提供了有力的保证.     

热媒循环泵机械密封失效及改进

对热媒循环泵机械密封失效的原因进行了分析,指出了原机械密封的缺陷,改进了摩擦副和辅助密封件材料,取得了良好的密封效果和经济效益。     

太阳能-空气复合热源热泵热水系统

针对光伏发电效率较低和空气源热泵在寒冷地区应用中存在的问题,研发了一种新型复合蒸发器,将平板微热管阵列太阳能光伏光热（PV/T）集热器与空气源热泵相结合,组成新型太阳能-空气复合热源热泵热水系统。并对该热水系统在不同运行工况下的水箱水温、吸排气压力、压缩机功率和性能等进行了实验研究。实验结果表明,在环境温度分别为5、10和15℃的条件下,热泵加热73 L水,水温从15℃加热到50℃时,双热源运行工况的加热时间比单空气热源运行工况依次缩短了5.14%、10.29%和11.38%, COP依次提高了5.99%、9.28%和11.96%。     

高温取热炉水动力特性研究

水循环回路的合理设计和布置对高温取热炉的安全运行具有重要意义.高温取热炉传热计算和水动力计算结果表明热负荷较低时,水循环容易发生停滞.水循环回路结构复杂容易导致并联管内的流量分配不均匀性较大.热负荷较高时,汽塞和流量脉动也会导致高温取热炉水循环可靠性下降.合理的运行可以防止高温取热炉水循环停滞.优化并联管组结构设计,并消除水循环回路中的可压缩容积,能够减少并联管组流量分配不均匀性,避免发生流量脉动,提高水循环的可靠性.     

全新"L"型自然循环废热锅炉在我公司的应用

我公司根据企业发展的需要，于2002年7月投资450万元对40kt／a硫酸装置进行扩产改造，使生产能力达到70kt／a以上。改造中配套采用了东方锅炉联销技术开发公司生产的全新模块组合式“L”型全自然循环废热锅炉，副产中压蒸汽供公司磷铵装置生产使用。该锅炉现已正常运行近两年，鉴于它所具有的结构先进性以及所产生的良好的经济效益，我们认为很值得介绍给大家。     

H型水平通道强制循环废热锅炉的特点及应用

H型废热锅炉采用强制循环、横向冲刷、机械除灰、敷管炉墙，已在硫铁矿制酸装置中正常运行一年，使用效果较好。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

气化炉废热锅炉的设计

结合不同炉型气化炉废热锅炉内件的结构特点、运行情况等,探讨高温合成气显热回收废热锅炉内件的详细设计方案,主要包括废热锅炉内件的设计条件输入、整体框架布置、受热面布置、集箱和连接管布置及设计配合问题等。     

水泥窑余热锅炉清灰方式选择

介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果,提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,可提高余热锅炉的热效率。