线切割机床的图形交互自动编程系统

本文提出了线切割机床图形交互自动编程系统流程，重点讨论了图形实体信息提取与处理、间隙补偿、计数长度计算、3B代码误差补偿等关键技术，实现了由AutoCAD绘制的图形到线切割机床3B格式代码的自动转换。     

图形编程——数控加工自动编程技术的发展方向

本文分析了数控加工自动编程系统的现状及各类系统的优缺点，指出图形编程是发展方向，并探讨了图形编程系统应具有的基本功能和特点、零件信息描述体系及其数据结构等在开发图形编程系统时必然会遇到的主要问题。     

计算机辅助线切割数控编程系统的研究与开发

研究了计算机辅助线切割数控编程系统的关键技术，并在此基础上进行了CAWEP系统的开发工作。系统以开放式思想开发，面向PC，以Windows为操作系统，采用了图形交互的编程方式和模块化结构，使系统易于扩展和移植，不仅能实现线切割自动编程的所有功能，而且操作简便，具有良好的通用性和人机界面。     

基于CAD／CAM集成化的线切割自动编程技术

基于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化的线切割自动编程技术山东工业大学罗冬梅，梁桂庆一、线切割自动编程技术的发展趋势自动编程系统在我国问世以来，大致经历了字符输入式、字符输入带图形显示式和交互绘图式儿个阶段。每一个发展阶段在性能上都得到了很大的提高。当前随着微电技...     

基于Android平台的电火花线切割自动编程系统研究

为了最大程度地发挥电火花线切割加工技术的独特优势及适应当前Android移动设备的飞速发展,实现电火花线切割自动编程系统图形交互式操作、稳定可靠、实时性的目标,在分析当前Android移动设备开发电火花线切割自动编程系统所面临的问题基础上,基于Android平台对电火花线切割自动编程系统开发需要的图形框架和人机交互进行了研究。通过研究Andoird平台的图形引擎、硬件设备、计算机图形学、现代二维绘图标准、交互设计等约束,设计了Java、C/C++、OpenGL ES等组合关键技术框架。结合Android开发生态的特性,提出了利用模块化编程与合适的设计模式来实现系统功能,以及Handler机制、状态标志和事件判断来处理人机交互。最后实现了Android平台的电火花线切割自动编程系统,并获得了较好的人机交互体验。     

电火花线切割自动编程系统零件特征模型的研究

根据电火花线切割自动编程系统对零件智能化，参数化设计以及零件的三维显示和加工过程仿真的需要，通过对电火花线切割加工对象的分析，结合OpenGL在图形几何建模上的特点，建立了零件的特征模型，并在Winodws98下使用Visual C^ 开发了自动编程系统的仿真系统。     

基于特征技术回转体类零件图形自动编程系统的研究与开发

针对当前面向车间数控编程方法的兴起，以VisualC 6.0为开发工具，研究和开发了基于特征技术回转体类零件的图形自动编程系统，系统利用特征技术对回转体类零件进行特征的提取和分类，采用交互式特征要素图形输入替代传统用数控语言输入几何信息和工艺参数的方法，实现了NC代码的自动生成，本文介绍了该系统的工作原理及其功能，并详细阐述图形自动编程系统开发的核心技术；最后，通过实验，验证了系统的可行性和实用性。     

AUTOP——交互式图形数控线切割机自动编程系统

介绍了纯交互式图形数控线切割机自动编程系统AUTOP的基本数据原理,实现方法和优点.交互式图形编程将逐步取代传统的自动编程.     

基于AutoCAD2000的数控车床图形自动编程

根据数控车床加工的特点，以AutoCAD 2000为开发平台，利用AutoLISP编写了图形自动生成NC代码的程序，可直接生成ISONC代码，提高了编程效率。     

数控玻璃雕刻G代码自动编程系统的设计与开发

介绍了数控玻璃雕刻G代码自动生成的实现方法及其关键技术。开发了玻璃雕刻的ARX图形自动编程软件。使图形绘制、自动寻迹和编程系统集成于AutoCAD环境下。软件运行证明了它的高效性、实用性和正确性。     

MATLAB环境下电火花线切割加工的自动编程及实现

针对数控电火花线切割加工的自动编程问题,描述了在MATLAB环境下通过应用程序接口把C语言程序编译成可被MATLAB调用的动态连接库文件,利用MATLAB的强大数值分析与图形处理能力及C语言的高效率,实现优势互补,为电火花线切割加工的自动编程探索出一种新方法,并以齿轮渐开线轮廓的数控加工编程为例说明了它的应用。     

基于CAXA的数控冲床CAD/CAM系统

介绍了一种自主开发的以CAXA为平台的转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD/CAM的编程系统,并介绍了系统的设计思路,设计原理,绘图图元模块、文字、直线、矩形框、圆的技术处理,数控代码生成等技术内容。     

自动编程系统中数据存取技术研究

介绍基于AutoCAD二次开发的旋压自动编程系统中典型刀路数据存取功能的实现方法,通过添加反应器实例,截获用户打开或保存AutoCAD图形文件的消息,实现了在打开与保存图形文件的同时,完成刀路数据及其他各项参数的读取与保存。通过实例验证,证明了程序算法的正确性。     

Visual Basic与Matlab混合编程在板带面内弯曲成形中的应用

金属板带面内弯曲加工由于受多工艺参数的交互影响.弯曲半径难以精确控制.本文基于ActiveX技术,利用Visual Basic 6.0与Matlab混合编程,对面内弯曲成形过程中相关数据进行处理及分析,开发了快速准确预测弯曲半径的软件.在使用VB编程的同时,充分发挥Matlab在计算、数据及图形处理等方面的优势,用交互界面实现了数据库操作、数据分析与图形显示一体化.用户界面直观、友好,软件操作方便,增强了成形过程的可操作性,提高了工作效率.     

管件相贯线数控切割数学模型及其自动编程系统的研发

管件类相贯线数控切割编程一直是管道工程的一个难题之一。本文在遵循数控切割原理的基础上,通过对管件类各种相贯线类型分析,建立了用于这类复杂空间曲线数控切割加工的数学模型,并在此基础上开发了专门用于管件切割的图形交互式自动编程系统。     

基于图形逆向设计的产品线切割加工

为了提高对复杂轮廓图形线切割加工的轮廓精度和表面质量,提出了采用图形逆向设计法获得矢量化轮廓图形,然后采用图形交互式线切割编程加工出零件的方法,并应用此方法试验加工了对称偏置槽槽轮机构中的槽轮与柱销,提高了线切割零件的轮廓精度,保证了零件的表面质量。     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

IGM弧焊机器人大型工作站仿真系统设计

针对第一代示教再现型弧焊机器人自动化焊接的现状,自主开发了通用型IGM弧焊机器人大型工作站离线编程系统,介绍了系统总体设计及类之间关系.机器人焊接过程三维仿真是离线编程的图形平台,提出了一种新的开发方式实现三维图形仿真系统,即自主开发基于C/S结构的包含OLE(对象连接与嵌入)项的机器工作站离线编程系统,通过COM(组件对象模型)接口实现焊接工件三维图形及几何拓扑信息的无缝集成.在VC 开发环境下,使用OpenGL图形开发工具,基于面向对象的编程自主开发了三自由度龙门机架、六自由度关节型弧焊机器人和两自由度变位机的三维造型及焊接过程图形仿真系统.     

基于UG的大力神杯4轴数控加工技术

分析大力神杯模型的结构特点,介绍应用UG软件的4轴加工技术对大力神杯模型零件的数控编程、仿真和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了数控编程中倒扣图形的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。     

一种基于激光测距波纹板机器人自动焊接轨迹恢复方法

基于国内外波纹腹板H型钢机器人自动焊接研究情况,提出了一种机器人自动焊接波纹板的新方法. 基于工控机系统可离线编程及运行过程中实时存储数据的优点和机器人多自由度的良好可达性,通过编程使工控机与机器人之间实现交互通信,借助编码器和传感器外部设备与采集卡配合使用实现数据的采集与存储. 利用改进后的限幅滤波算法处理数据,将处理后的数据传输至机器人,机器人执行程序文件,从而实现波纹腹板H型钢的机器人自动焊接. 结果表明,该方法是可行的,且具有很高的实用性,旨在为将来波纹腹板H型钢的自动化焊接发展提供一个参考.