浅谈贵冶闪速炉余热锅炉清灰

文章在实践的基础上介绍了贵冶闪速炉余热锅炉烟尘性质、积灰情况、清灰及预防措施、清灰设备运行方法及积灰处理对策 。     

浅谈贵冶闪速炉余热锅炉清灰

文章在实践的基础上介绍了贵冶闪速炉余热锅炉烟尘性质、积灰情况、清灰及预防措施，清灰设备运行方法及积灰处理对策。     

锌焙烧余热锅炉的技术改造

针对锌焙烧余热锅炉-BLW-54型强制循环锅炉的挡渣屏和过热器在运行中积灰严重、消耗增加的状况，将挡渣屏和过热器换成芬兰奥斯龙公司的专利——弹簧锤和与之相匹配的管屏布置形式。改造的效果良好。     

锌焙烧余热锅炉的技术改造

针对锌焙烧余热锅炉—BLW-54型强制循环锅炉的挡渣屏和过热器在运行中积灰严重、消耗增加的状况,将挡渣屏和过热器换成芬兰奥斯龙公司的专利———弹簧锤和与之相匹配的管屏布置形式,改造的效果良好。     

余热锅炉吹灰方式的探讨

探讨锌沸腾焙烧余热锅炉积灰机理，通过对几种清灰方式的比较，结合燃气高能脉冲吹灰器在奥斯龙余热锅炉上的应用，得出燃气高能脉冲吹灰器是锌沸腾焙烧余热锅炉最佳清灰装置的结论。     

锌冶炼沸腾焙烧余热锅炉改造实践

介绍锌冶炼余热锅炉由于使用工况条件的变化,对振打装置、结构、材质等进行改造,以确保设备运行的稳定可靠性。     

冲击波清灰技术在锌沸腾焙烧余热锅炉中的应用

介绍锌精矿沸腾焙烧余热锅炉烟气性质,分析锅炉清灰方案设计思路,详细介绍了冲击波清灰的原理、安装及调试方法。根据两年多的生产实践,说明冲击波清灰完全满足生产工艺要求,而且具有免维护、运行费用省、操作简单等优点。     

联合法清灰技术在锌焙烧余热锅炉中的应用

对弹簧振打清灰和爆破清灰的作用机理及特点进行分析,结合生产实际在锌焙烧余热锅炉采用联合法清灰技术,叙述了联合法清灰技术的优势和应用效果。     

铅冶炼余热锅炉的改造实践

针对第一代铅冶炼余热锅炉存在的降温能力差、蒸发量不足、管束堵灰频繁造成的系统停机等问题,采取锅炉脉冲清灰改造升级、余热锅炉结构优化等措施,消除锅炉存在的安全隐患,增加降温能力,减少管束堵灰,保障系统的稳定运行。     

含尘气体余热利用装置清灰的探讨

针对含尘气体余热利用装置普遍存在积灰这一事实，概述了含尘气体余热利用装置的积灰特性，归类了主要清灰方法，对比分析了主要清灰装置的特性，提出了系统清灰的观点，并指出了系统处理积灰问题的主要步骤。     

回转反吹清灰机构故障分析及对策

济钢机械设备制造厂5t电炉除尘器，由于设备本体变形、自身设计缺陷及过程累积误差等原因，造成回转臂经常折断、滤袋“硬壳化”、介质捕集率低等。采用极坐标位控清灰机构，通过PLC控翩技术控制喷嘴摆动和径向位移，实现喷嘴的反吹定位。达到调整清灰时间或风量。控制反吹顺序。适应工况变化，清除滤袋表面集灰目的。使用证明，极坐标清灰机构彻底消除了原有设备故障，烟尘捕集率提高到95％以上，年可节约费用达10万元。     

处理火法炼锌焙烧烟尘的新方法

处理火法炼锌高温流态化焙烧过程所产的烟尘，采用回转窑二次焙烧流程。该流程存在着燃料消耗较高，劳动条件差和环境污染等严重问题。针对二次焙烧工艺的这些问题。本文提出用湿法冶金和浮选两种新方法处理火法炼锌焙烧烟尘，并从理论上对所采用方法进行初步可行行性探讨。     

锌湿法冶炼渣的自热焙烧无害化处理

针对湿法炼锌常压浸出渣和氧压浸出渣（均为危险废物）组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素（温度、硫含量等）对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1 000 ℃、混合物料硫质量分数20%、空气流速1.6 m3/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。     

乙炔脉冲清灰装置在沸腾焙烧炉余热锅炉上的应用

介绍了乙炔脉冲清灰装置的工作原理及在沸腾焙烧炉余热锅炉上的运用效果。     

空气型干涉激波在余热锅炉上的应用

硫铁矿制酸过程中会产生大量热能,余热锅炉是回收这部分能量来产生蒸汽的装置。空气型同频干涉激波装置可以对锅炉内部的积灰进行有效清理,保障余热锅炉长期稳定的安全运行。经过实际应用,验证了(BCJK型)同频干涉激波清灰系统在硫铁矿制酸余热锅炉上的具有良好的应用效果。     

锌浸渣浮选银精矿还原焙烧—低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明：在碳粉加入量10%、焙烧温度600 ℃、时间120 min、原料粒度—0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70 ℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。     

闪速炉锅炉烟灰清除剂应用研究

闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的关键设备之一,由于闪速炉烟气具有烟气温度高、含尘量大的特点,因此闪速炉余热锅炉的运行始终面临着三个问题:烟尘的粘结、受热面的磨损和低温腐蚀。金隆公司在产能不断增加的过程中,遇到闪速炉锅炉结块严重,不得不定期停炉放炮清理的难题,严重影响了生产的正常进行,在尚未进行锅炉彻底改造的期间,金隆公司联合安徽和美公司进行了锅炉加药实验研究,在逐步改进产品配方和加入方式的研究中,使放炮清理周期由50d以内,增加到200d以上,基本保证了生产的正常运行,而且清理的难度大幅度降低,减轻了工人的劳动强度。     

倾动炉余热锅炉汽包水位控制

简述了贵溪冶炼厂倾动炉余热锅炉汽包水位控制的有关特点和使用情况。