高矿化度稠油采出水外排生物处理技术应用研究

为探索微生物水处理技术用于高矿化度稠油采出水外排处理的可行性,针对新疆油田某联合站稠油污水可生化性差的特点,开展了采出水外排微生物处理技术研究。在掌握稠油热采污水水质以及COD构成分析的前提下,相继开展了混凝/气浮、高级氧化等多种预处理技术的室内研究工作,进一步提高了外排采出水的可生化性。同时,采用驯化培养出具有良好降解性能且盐度适应范围广的高效优势菌种,最终确定了“混凝预处理+生化处理”的总体处理工艺思路。室内模拟实验和现场试验结果表明,联合站稠油热采污水通过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的工艺处理后,外排水中COD、BOD₅、石油类和挥发酚的平均去除率分别为85.19%、96.00%、81.82%和95.01%,可以有效地实现联合站稠油采出水达标外排至人工湿地。      

采出水新型处理工艺技术研究及应用评价

近年来,随着油田开发步入中后期,采出水逐年增加,采油三厂对采出水处理系统进行全面配套完善,形成了几种采出水处理工艺模式。处理后的水质虽然有了一定的改善,但是仍然存在着含油量高、悬浮物多等问题,采出水处理技术面临严峻的挑战。同时国家对环保工作的重视,给回注水质又提出了更高的要求。因此,寻求一种新型的采出水处理技术就显得尤为重要。本文针对采油三厂目前的采出水处理现状,开展了生化法处理采出水技术,同时对这种技术进行了充分的论证,从而开辟了本厂采出水处理工艺技术的新途径。     

油田采出水结垢离子矿化浮选技术研究

随着油田开发进入中后期,采出液成分日益复杂,部分油田采出液中钙、镁等成垢离子含量高、矿化度高,导致地面管网流程、设施设备等结垢严重,成为影响油田降本增效及开发水平的主要因素之一。在对采出水一般物化特性深度认知的基础上,通过对不同水处理工艺的沉积物成分进行分析及产出机理研究,探索开展油田采出水成垢离子矿化浮选分离技术研究,建立了采出水结垢趋势模型,形成了采出水结垢离子的捕集方法、结垢离子复合体高效捕收方案,开发了泡沫浮选除垢技术及装备,设计并开展现场试验工艺方案优化。通过现场应用,现场连续运行试验达到了成垢离子去除率70%、沉积物产出量与现有技术相比降低30%以上的效果。研究表明,该矿化浮选工艺能有效降低采出水中成垢离子含量,同时实现处理成本低、沉积物产出量少的目标,可广泛应用于采出水处理、锅炉用水处理等方面。     

庆二联采出水处理系统工艺优化

本区采出水处理系统于2010年10月15日投入运行以来,制定了一套适合华庆油田的采出水处理流程工艺及加药制度,但系统本身的局限,处理效果不理想,通过工艺、流程改造,选择配套水处理工艺,改善采出水处理水质,主要指标:悬浮物、含油量达到10 mg/L以下,硫酸盐及腐生菌含量控制在指标范围内,减缓采出水系统结垢腐蚀,使处理后水质达到华庆油田采出水回注水质要求。     

油田采出水生化处理工艺

采出水生化处理具有高效除油、运行平稳、成本低廉、污泥量少和无二次污染等优点;其缺点和局限性在于采出水停留时间长、环节多,导致其一次性投资比传统工艺高约15％,占地多20％,且对采出水的矿化度、可生化性、水温有一定要求。采出水生化处理工艺适用于富余污水的外排处理,以及中、低渗透油田回注污水的精细处理。吐哈油田4套处理装置采用生化处理工艺后,装置运行平稳,出水油含量＜1 mg/L,悬浮物含量＜3 mg/L,出水清澈透明。     

弱碱三元复合驱中心井采出水处理现场试验

大庆油田采油三厂在北2-20-P49中心井开展了采出液处理现场试验.通过系统的现场试验,优化处理药剂的配方、工艺参数和设备结构,最终确定适合弱碱三元复合驱采出水处理的设备、工艺和药剂,处理后的水质达到了大庆油田含聚合物污水高渗透油层注水水质控制指标,为今后弱碱三元复合驱采出水处理提供了技术依据.     

三元复合驱采出水处理新技术应用及展望

目前油田三元复合驱采出水受工艺条件、污水成分复杂等因素影响,在见剂高峰期无法稳定处理并达标,从而无法为开发提供合格的回注水。为解决三元复合驱采出水处理难题,对物化结合法深度处理技术、三元污水膜处理技术、微生物深度处理技术等三元复合驱采出水处理新技术进行了现场试验,对处理效果、处理成本、工艺复杂性等进行对比。结果表明:物化结合法及膜处理法虽可改善水质,实现达标处理,但处理成本高,相比微生物法,推广性较差;采用物化结合法及膜处理法处理污水,需要配套研究浮渣处理工艺,以提高可推广性;需要进一步研究有效、成本可控的化学处理药剂,进一步降低处理成本。     

一种高矿化度采出水配聚合物溶液的增粘方法

驱油应用即能节约用水,又减小外排污染,但高矿化度采出水配聚合物增粘是个难题。通过实验研究,采出水生化处理后的水质较好,悬浮物、油、铁离子含量都大大降低,但矿化度和钙镁离子含量仍较高,配制的聚合物溶液粘度提高小,并且热稳定性差。通过在生化采出水中添加水处理剂,聚合物更容易溶解,粘度也再有提高,聚合物溶液在油藏50℃温度下的热稳定性转好,粘度保留率达到70%以上。     

采出水处理站改造工程优化设计

大庆油田为提高原油采收率及稳定原油产量,应用了聚合物、三元复合等驱油技术,随着新的驱油技术在油田的试验和推广,采出水普遍含聚合物,采出水处理难度不断加大,采出水过滤工艺陆续出现了诸多不适应。为了提高采出水处理工艺的效果,采取一系列的工艺改进措施,从多角度、多层次对采出水处理站设备及流程进行优化设计,从而提高采出水处理及滤料再生能力,确保水质达标率的连续稳定。经过现场的实际运行,优化后的采出水处理工艺能够较好地适应实际生产需求,滤后采出水水质有所提高,并且降低现场员工的劳动强度,节省了改造工程投资。     

海外河油田含聚合物采出水处理试验研究

随着海外河油田二次采油和三次采油相结合的采油技术的大面积应用,含聚合物（聚丙烯酰胺）采出水大量产出。含聚合物采出水具有黏度大、油含量高、乳化稳定的特点,传统的采出水处理方法及设施无法使采出水处理达到油田注水的水质标准。在对海外河油田含聚合物采出水水质分析和微生物处理可行性分析的基础上,进行了微生物处理试验,试验结果表明,经生化（微生物＋沉淀）处理的采出水能够达到油田注水水质标准的要求,对今后进行现场中试具有指导意义。     

油水界面活性聚合物驱采出液反相破乳剂研究进展

采用部分水解聚丙烯酰胺进行聚合物驱是应用最广泛的化学驱技术。为解决部分水解聚丙烯酰胺在高矿化度、高温水体内增黏效果差和难以注入低渗透率油藏的问题，聚合物驱中引入了带有亲油侧链且具有油水界面活性的改性聚丙烯酰胺代替普通部分水解聚丙烯酰胺，在改善高矿化度、高温和低渗透率油藏聚驱开发效果的同时，也减少了聚合物的用量及费用。注入油水界面活性聚合物的部分区块的采出液中O/W型原油乳状液稳定性高，造成采出水处理设施进水含油浓度大幅度增高，处理后回注的采出水含油浓度难以达到回注指标。为此分析了含油水界面活性聚合物驱的性质以及对O/W型乳状液的乳化和稳定作用，明确了今后反相破乳剂的研发应以非离子和阴离子药剂等与阴离子型油水界面活性聚合物不产生沉淀反应的药剂为主要方向。     

油田采出水处理技术实践与发展

从油田采出水水质特性为切入点,分别对化学药剂、水力旋流器、过滤技术、膜技术、生物处理等油田采出水处理新技术进行了较为详细的介绍,并指出了化学药剂、处理设备和处理工艺等方面存在的问题。提出了目前需攻关的课题和今后油田采出水处理技术的发展趋势。     

絮凝法处理华北油田采出水

配合华北油田高效污水处理项目,研究了絮凝法对油田采出水处理效果的影响,得出油田水体的pH值不仅是影响结垢离子结垢的因素,还是影响水体中是否存在胶体、悬浮物大小的主要因素。实验结果表明,华北油田高矿化度特别是HCO3-含量高的水体在适宜的加药量和适宜的pH值条件下,经过絮凝及过滤处理后含油量、悬浮物能达到油田回注水A1级标准。     

高含水油井采出液预分水技术发展现状与展望

目前国内外不少油田已经进入高含水甚至特高含水开发期,增加油井液量逐渐成为各大油田稳定原油产量的主要措施。对于传统的油气集输处理工艺流程而言,采出水量急剧增加且处理难度加大,导致了原有油气水处理设备利用效率低下、运行能耗大幅提升,因此采出液预分水技术日益受到关注。通过对比分析和系统总结国内外近年来采出液预分水技术的研发应用现状可以看出,目前仍以常规重力沉降分离为主,集成应用离心力场和电场的预分水技术相对较少,且对高含水采出液电场破乳作用机理的认识存在差异。采用基于多场协同作用的高效重力沉降分离和精准电场破乳,实现处理设备的紧凑化是今后预分水技术的发展方向。     

渤海湾地区油田采出水的处理方法探讨

随着渤海湾地区几个油田在高含水期的大范围开发 ,从地下采出的高矿化度地层水越来越多地流散于油区地表 ,对当地生态环境带来了严重影响。通过对地下采出水的化学分析鉴定 ,提出了将相对深部地下水回注于相对浅层砂岩水系地层中的科学水处理方法 ,并对两相水体的匹配性和回注地层的地质特征进行了论证。这一技术思路的提出和实施将有助于长期以来渤海湾地区油田采出水污染问题的解决     

高含水油井采出液预分水技术发展现状与展望

目前国内外不少油田已经进入高含水甚至特高含水开发期，增加油井液量逐渐成为各大油田稳定原油产量的主要措施。对于传统的油气集输处理工艺流程而言，采出水量急剧增加且处理难度加大，导致了原有油气水处理设备利用效率低下、运行能耗大幅提升，因此采出液预分水技术日益受到关注。通过对比分析和系统总结国内外近年来采出液预分水技术的研发应用现状可以看出，目前仍以常规重力沉降分离为主，集成应用离心力场和电场的预分水技术相对较少，且对高含水采出液电场破乳作用机理的认识存在差异。采用基于多场协同作用的高效重力沉降分离和精准电场破乳，实现处理设备的紧凑化是今后预分水技术的发展方向。     

电化学-吸附-交换技术降低油田采出水矿化度的室内实验研究

针对华北油田采出水水质矿化度高的特性和生产实际情况,以某接转站滤后采出水为例,采用电化学-吸附-交换处理工艺组合技术,进行了一系列的室内实验。试验结果证明,该技术能够大幅度降低采出水矿化度,有效去除水中Ca~(2+)、Mg~(2+)、Ba~(2+)等成垢阳离子,去除率≥86%,可以有效防止后续注水管网及地层出现结垢问题。该技术应用到生产实际,预测采出水处理运行成本为3.006元/m~3。     

快离子催化杀菌技术在南堡油田采出水处理中的应用

在油气田开采过程中需要向地层注水以补充和保持油层压力，但注入水中如果长期存在过量的硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌和腐生菌，就会造成管道刺漏、油藏渗透率下降等严重后果。当前南堡油田采出水处理杀菌工艺存在处理成本高、杀菌不彻底、细菌抗药性等不良因素，通过对杀菌技术进行对比，优选出快离子催化杀菌工艺，并将该装置应用于南堡油田1号人工岛采出水处理试验，分别从杀菌效果、管道的腐蚀情况、经济效益三方面进行评价。现场试验表明：快离子催化杀菌工艺可将采出水中细菌含量控制到注水标准范围之内，经济效益显著。不仅满足了注水开发需求，也为快离子催化杀菌工艺在其他区块的推广应用起到了良好的示范作用。     

超低频电磁波处理油田采出水技术应用探讨

加强油田采出水处理技术研究与应用,提升油田采出水水质处理质量已成为各油田一项重要的研究课题。针对目前油田采出水处理不达标造成的腐蚀、结垢和细菌滋生问题,提出采用超低频电磁波水处理技术替代传统的投加三防药剂处理办法。实践证明,超低频电磁波采出水处理技术是一项集防腐蚀、防垢、杀菌效果于一体的新型高效水处理技术,是一种纯物理法处理技术,具有不加化学药剂、产生沉积物少、施工便捷、适用于各种油田采出水处理工艺、处理成本低、除油效率高等优点,对采出液水质处理站治理效果显著,能有效解决油田生产中的难题,水质达标率大幅提升,具有良好的推广应用前景。     

新疆油田稠油污水处理资源化利用技术

新疆油田公司近些年通过引进专有技术和发展新技术,并在油田采出水处理方面进行巨额投入,形成了具有本油田特点的油田采出水处理技术,如离子调整旋流反应法处理技术和重核-催化强化絮凝净水技术等.新技术的成功应用彻底改变了过去大量高温稠油污水经简单收油后直接外排,既浪费水资源和热能,又污染环境的局面,解决了环境污染和热能利用等问题,降低了运行成本,有着良好的社会效益和经济效益.