方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2008年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理。产生各类漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速及浸入式水口的对中、操作等因素。通过采取相应的措施,铸机的漏钢率有明显的降低。     

20号钢连铸方坯粘结漏钢的检验和分析

粘结漏钢具有残留坯壳外表面振痕紊乱、坯壳厚度从上向下逐渐变薄和坯壳厚度不均匀系数大的特点.粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣性能有关.阐述了粘结漏钢与保护渣的关系,并提出了一些防止漏钢的措施.     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及解决措施

为了减少大板坯连铸机粘结及粘结漏钢的发生,对结晶器保护渣的消耗量、保护渣液渣层厚度及粘结的受力机理进行了研究和分析,认为保护渣消耗量低及保护渣液渣层厚度不够时容易产生粘结和粘结漏钢。通过采集现场的参数进行理论计算并与实际生产值进行对比,结果表明,保护渣的消耗量控制在0.4～0.6 kg/m2、保护渣液渣层厚度控制在10mm以上后,未发生粘结漏钢事故,且粘结发生次数降低了60%。     

板坯连铸漏钢原因分析及其防止措施

通过统计分析板坯连铸生产中出现的漏钢事故,认为钢水温度低、拉速快和保护渣理化性能不合理易导致粘结漏钢;对弧不良、钢水温度高、拉速快是造成裂纹漏钢的主要原因;开浇和接头漏钢主要是中间包上水口和塞棒烘烤效果不好及出苗时间不足造成的。提出了优化保护渣性能指标、强化设备检修精度、严格执行工艺技术规程和完善生产准备等防范漏钢的具体措施。     

连铸生产中异物卷入漏钢的原因及防范措施

连铸生产中发生的漏钢事故给生产带来极大影响.通过对异物卷入漏钢原因的分析,阐明了耐火材料、大颗粒的氧化物杂夹、保护渣对卷入漏钢的影响,并提出了防范异物卷人漏钢的措施.     

降低薄板坯连铸漏钢率的研究与实践

某钢厂薄板坯连铸漏钢的类型是粘结漏钢、裂纹漏钢、卷渣漏钢。通过优化转炉炼钢生产操作、LF精炼生产操作、连续铸钢生产操作等,有效减少浇注过程中的漏钢事故。     

CSP连铸结晶器国产保护渣的应用

连铸结晶器保护渣对铸机的浇注和铸坯表面质量有着显著影响。从马钢CSP连铸机投产以来一直使用进口保护渣,2006年1月生产SS400钢种时出现频繁漏钢,后来采用某国产保护渣。生产300炉。未发生漏钢事故,马钢使用超低碳钢保护渣,通过对保护渣的物理、化学性能及其影响因素的分析,提出了适合CSP连铸机结晶器保护渣的各项性能指标。     

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等式进行分析,并采取了控制拉锭时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施,使铸机的漏钢率明显降低。     

板坯连铸粘结漏钢与保护渣技术

从理论和实际应用效果方面阐述了板坯粘结漏钢的形成机理和主要原因,重点论述了连铸结晶器保护渣的冶金性能,以及对粘结漏钢的影响和减少粘结漏的连铸保护渣技术。结合连铸生产,对攀钢使用的几种连铸保护渣的情况进行了介绍。     

抽锭式结晶器板坯电渣炉漏钢原因探讨

根据舞钢公司电渣炉生产实际,对抬结晶器式大型板坯电渣炉漏钢机理和原因进行了探讨,从渣系优化、熔速调控、锭体冷却、设备检查等方面,阐述了舞钢公司应对电渣炉漏钢的实践经验。通过采取相应措施,使电渣炉漏钢得到了有效控制,为生产顺行和减少事故损失提供了保障。     

连铸二冷配水对纵裂纹漏钢产生的影响

研究了连铸二冷配水对纵裂纹漏钢产生的影响。研究结果表明,二冷配水的不均匀冷却是引起纵裂纹漏钢的主要原因。因此二冷配水应均匀冷却,以杜绝因冷却不均匀而产生的纵裂纹漏钢,在经过技术攻关对其工艺调整后,河北纵横钢铁在近几年的生产实践中再未出现过纵裂纹漏钢现象,纵裂纹漏钢得到有效控制。     

连铸坯漏钢原因分析及预防措施

通过分析涟钢过程中的瞬间参数 ,找出了漏钢的主要原因 ,即中间包温度过高、拉速过大以及操作不当等。据此提出了控制漏钢的一些措施。     

热镀锌钢板漏镀原因及解决方案

对改良森吉米尔法镀锌线热镀锌钢板产生漏镀现象的原因进行了详细分析,通过控制无氧化段的氧化、还原炉和喷冷段的露点及正确使用耐火材料等措施,有效控制了热镀锌钢板漏镀缺陷,使钢板漏镀率从1.3%降低到0.3%     

SS400钢薄板坯连铸生产典型漏钢原因分析和控制

根据某厂连铸薄板坯生产SS400钢过程中出现的典型漏钢现象进行分析,通过化学成分分析、连铸操作参数分析、FDA曲线分析、漏钢图片分析找到漏钢的真正原因,这次漏钢主要属于卷渣漏钢,采取了有效措施以避免以后发生类似生产事故。措施1是炼钢作业区保证连浇炉次中间包钢水过热度在15~35℃范围内;措施2是降低拉速时要求按照规定每次降低按0.1m/min进行操作,以保障生产顺行,提高连铸机作业率。     

镀锌DP780漏镀缺陷的成因分析与预防措施

为了解决热镀锌线生产高强度双相钢产品出现的表面漏镀问题,通过对缺陷的宏观与微观形貌以及成分进行分析,同时对漏镀的形成机理进行分析,确定影响表面漏镀的主要原因是双相钢中含有硅、锰等元素较多,容易发生选择性氧化,氧化物阻碍铁元素和锌液的铝热反应,形成漏镀。根据分析结果,采取提高炉区加热段露点和降低氢气含量的方法对漏镀进行预防。结果表明,同时提高炉区加热段露点和降低氢气含量能有效解决表面漏镀问题,取得了较好的实用效果,为进一步开发拓展更高级别镀锌双相钢提供了技术基础和理论依据。     

数字化加热炉水梁改进

针对大型加热炉水梁漏水的成因进行分析,提出水梁及滑块的新设计,解决了水梁漏水现象的发生,并减少了废钢、断辊等工艺设备事故。     

轻钢结构屋面漏水原因及防治

介绍了轻型钢结构房屋屋面漏水现象中常见的问题，并提出了屋面防漏措施。