用耐火混凝土代替耐火砖制沸腾炉内衬

陕西省华县磷肥厂硫酸车间,设计规模为1万吨/年。所用沸腾炉为一次扩大型。用耐火砖作沸腾炉内衬需用异形砖品种多,数量少,不易订到货,使建设进度受到影响。耐火混凝土作炉内衬,国内外介绍资料颇多,用于硫酸沸腾炉内衬,外地已有使用,但我省尚无先例。为了加快施工进度,我们结合具体情况,吸取外地经验,选用了以耐火混凝土代替耐火砖作沸腾炉内衬,于1978年9月建成投产,经五个月左右运行,未发现导常变化,但最终结果,尚待进一步考察。现将混凝士配方及施工情况介绍于     

耐火浇注料在我厂沸腾炉的应用

一、材料选择 沸腾炉顶传统上采用各种规模的异型耐火砖砌衬。自1986年南通磷肥厂使用全耐火混凝土沸腾炉以来,现已有几十个耐火混凝土炉顶投入生产。以耐火混凝土炉顶代替异型砖炉顶有很多优越性,一是施工简便,二是造价低廉,三是整体性强。缺点是配比较复杂,且多半炉顶都有不同程度的龟裂现象。 1988年我厂新建一座6.6m~2沸腾炉,原设计炉顶为异型耐火砖砌衬,由于生产厂家     

耐火混凝土在中温炉上的应用

前言硫酸生产沸腾炉内衬,通常系用耐火砖衬里,由于货源不足,特别是异形砖的供应困难,南化磷肥厂于1970年开始陆续在四台 沸腾炉炉顶采用矾土水泥耐火混凝土衬里取得了良好效果。现介绍如下,以资交流。耐火混凝土,按其胶结材料的不同,可分为四类。其性能如表1、表2所示。     

沸腾炉拱顶衬里的设计与施工

沸腾炉拱枯可用耐火砖砌筑或耐火混凝土浇注，两者在材质选择，结构设计及施工操作中各有特点，生产实际中使用均获成功。     

不定形耐火浇注料在我公司沸腾炉中的应用

硫酸生产中 ,沸腾炉耐火衬里传统采用耐火砖砌筑 ,施工和检修相对较麻烦 ,费用也较高。通过对不定形耐火浇注料的性能测试 ,在炉顶球拱采用高铝质超低水泥耐火浇注料使用成功的基础上 ,进而用于沸腾炉炉体内衬获得成功。介绍了炉顶球拱和炉体内衬采用不定形耐火浇注料的施工方法 ,认为该技术先进可靠、投资适中、经济适用 ,有广泛的应用前景     

造气建筑工程技术改造

1存在问题1998年以前,我公司年产合成氨4万t,造气共有1台di2260mm和4台rp2400mm煤气发生炉,煤气发生炉炉壁耐火保温层（型砖Z一9‘Z－14‘Z－15砌筑）,煤气出口管T800mm保温层（型砖Z－8砌筑）以及旋风除尘器保温层（耐火混凝土浇筑）,运行半年或一年就出现部分脱落或塌落现象,导致炉壁。煤气出口管以及旋风除尘器壁受到直接冲刷,从而变形,严重影响生产。2改造方案及实施办法在1998年大修期间,我公司为提高产量,降低消耗,扩大生产能力,决定对煤气发生炉进行改造,将02260mm和di240Omm煤气发生炉改为rp2610mm。采用的是山东博…     

小改小革三则

闲暇之余,浏览硫酸生产记录,偶有所思,整理成文,现选三则改造实例分述之,供硫酸同行参考。1　沸腾炉复合内衬我厂1984年建造的一台焙烧面积49ｍ2的沸腾炉,内衬单一耐火砖,投运半年即出现壳体局部腐蚀穿孔,后来发展日趋严重,每年都要用钢板补焊漏点。1988年,该炉终因不适应扩大生产的要求而被拆除。在新炉的设计中,我们针对老炉问题对炉衬给予了足够的重视,提出复合内衬方案。新沸腾炉焙烧面积62ｍ2,厂部要求炉壳15年以上不腐蚀穿孔。我们选用耐热混凝土、耐火砖两种材料作内衬,这主要出于以下考虑:耐热混凝土均匀致密,整体性好,ＳＯ2和ＳＯ3…     

耐火浇注料在硅铁电炉铁水包上的应用

介绍了硅铁铁水包内衬原用耐火砖衬的结构及使用中存在的主要问题,论述了耐火浇注料的研制过程及浇注料包衬的施工工艺、结构和使用效果。     

高效绝热耐火砖在陶都通过鉴定

一种用于石油化工裂介炉和光学玻璃坩埚炉内衬材料一高效绝热耐火砖,最近由轻工业部玻搪研究所与丁山耐火器材厂联合研制成功。四月二十五日,中国耐火材料学会、中科院上海硅酸     

水煤气炉燃烧室衬里选用新材料的探讨

一、引言 U.G.I.炉的燃烧室,传统上采用粘土砖作耐火内衬。由于其工艺特点、原料、操作和耐火砖材质等因素影响,在燃烧室切线进口处、炉底、拱等部位极易损坏。且在制气过程中,燃烧室内衬不断处于炭粒冲刷和升温一降温一再升温的过程中,也易导致爆裂或产生裂纹,使砖的性能变差,磨损加剧。因此,使用厂一般少则半年,多则一年就会因耐火砖受到破坏而被迫停炉检修。为解决这个问题,各厂想了不少办法,也取得一些成效,但终因条件所限而难以推广。为此,化工部曾于1982年组织专门调查后提     

SHELL气化炉导管处衬里破损新型修复技术

壳牌煤气化以其独特的粉煤气化工艺,较高的碳转化率,高效稳定的单台壳牌气化炉运行周期长等优点于本世纪初进入中国,而在实际的生产运行中发现壳牌煤气化工艺的核心设备气化炉出现了多种损坏形式,综合国内的多家用户的损坏情况分析发现,输气导管处衬钉及耐火衬里碳化硅的磨蚀脱落是一个共性问题,而修复方法及方式相对较为繁琐,且施工时间长,要求施工质量高,修复费用高等,这些问题一直困扰壳牌气化炉用户,现介绍一种新型的修复技术及应用,能够大大提高输气导管衬钉及衬里的使用周期。     

硫磺回收装置工业炉设计回顾

以某70 kt／a硫磺回收装置为例,仅对主燃烧炉和尾气焚烧炉的设计作一回顾,着重介绍设备结构、设计特点、材质选择及耐火衬里的施工要点等。在项目的基础设计阶段,根据炉膛结构特点、炉膛温度及耐腐蚀性的要求,主燃烧炉采用衬砖结构,尾气焚烧炉采用整体浇注结构。后因用户要求,在施工图设计阶段,两台工业炉均按衬砖结构设计。目前,主燃烧炉和尾气焚烧炉已正常运行一年多。通过该装置工业炉砌筑安装的实践,提出了今后设计主燃烧炉和尾气焚烧炉在材料和结构方面的改进措施。     

Wear of the periclase-lime lining of steel teeming ladles in ladle desulfurization of steel

Conclusions Wear of a periclase-lime steel teeming ladle refractory lining is a complex physicochemical process in which it is practically impossible to distinguish a predominant elementary direction of action of the molten slag and metal.Replacement of liquid synthetic slags with solid slag-forming mixtures in ladle desulfurization of steel does not have a significant influence on wear of the lining working layer.An increase in the amplitude and number of thermal cycles significantly increases formation of cracks in the refractory lining and, consequently, accelerates its wear. An increase in temperature gradient within the refractory layer significantly increases crack formation.The presence of high-temperature contact of the periclase-lime lining working layer with strong deoxidizers accelerates its wear.Reduction of the magnesium and calcium of the refractories by the carbon of the binder under ladle service conditions may occur only with escape of gaseous CO through the reinforcing layer and the joints of the refractory lining in special gas escape holes in the ladle shell.Translated from Ogneupory, No. 3, pp. 33–36, March, 1993.     

Model of heating of the lining of a steel-teeming ladle

The thermal fields of the refractory linings of metallurgical equipment are investigated. Using as an example the lining of a steel-teeming ladle, mathematical modeling of the thermal fields in preliminary heating of the ladle and during smelting is performed. An approach to the construction of thermal fields, assuming the presence of defects in the lining and in the case of intersecting thermal fields, is proposed.     

An analysis of the efficiency gained with replacement of the traditional lining of bell and chamber metallurgical furnaces by lining made of refractory ceramic fiber

In theory, there exist two methods of replacement of traditional lining made of fireclay insulation articles by lining made of OKB Cerablanket refractory ceramic fiber. The first method consists in production of lining made of OKB Cerablanket rolled material with the material being formed in undulating fashion into sections with height of a wave equal to the thickness of the lining. In the second method, the lining is fabricated from ready-made modular Z-blok sections with integrated anchors made of stainless steel. Sections fabricated from OKB Cerablanket rolled material is arranged in a linear or checkerboard arrangement. The operating life of lining fabricated from refractory fiber is practically unlimited. Anumber of conditions that guarantee long and effective service of the materials must be fulfilled, for example, the furnace temperature must not exceed 1170°C, rate of gas flow must not be greater than 20 – 30 m/sec, and the lining must not be subjected to mechanical loads.     

Mineral Composition and Phase Transformations in the Refractory Lining of the Bottom of Aluminum Electrolysis Cells. Part 2.

Specimens of post-service ShA-5-grade chamotte refractory are analyzed for total elemental aluminum and silicon. Products of the electrolysis of cryolitic melt Na (gas), AlF, Al₂O, and, possibly, Na₂F are shown to diffuse through pores of the carbon refractory bottom lining blocks of an aluminum electrolysis cell. The lower compounds and Na(gas) as they reach the refractory layer enter into a reaction with the refractory material. The Gibbs free energy of hypothetic reactions in the Al - Si - O - F - Na system involving a gas phase has been calculated. It is inferred that the performance characteristics of the ShA-5 refractory fail to meet standard operational requirements. __________ Translated from Novye Ogneupory, No. 5, pp. 24 – 26, May, 2005.     

浅谈气化炉燃烧室耐火材料砌筑要点

对气化炉燃烧室耐火材料砌筑的整个过程进行了全面、系统地阐述,包括砌筑前需具备的条件,分项工程的划分和验收节点的设置,以及各分项工程施工中需注意的细节。施工中把握这些要点,将极大提高整体砌筑质量。     

合成氨装置二段转化炉损坏原因及改进措施

对以天然气为原料的合成氨装置二段转化炉空气分布器、耐火衬里损坏情况进行了分析,并对装置出现的问题采取有效的改进措施,取得了较好的效果。     

气化炉拱顶耐火隔热衬里层传热关键影响因素分析

以某化肥装置天然气气化炉的典型工业运行实测数据为基准,采用稳态传热理论对气化炉拱顶外壁温度进行理论传热计算校验,通过对拱顶耐火隔热衬里层传热关键因素的灵敏度分析,表明莫来石隔热砖层对拱顶外壁温度的影响最大,从理论上证明了控制拱顶耐火隔热衬里层传热的关键物性参数是隔热砖的导热系数。因此,在拱顶耐火隔热衬里层设计计算中选取...