粗精矿预先分级新技术在泗洲选矿厂的应用

论述了粗精矿预先分级新技术在德兴铜矿泗洲选矿厂的生产应用情况,该工艺应用于二段再磨分级,粗精矿中的细粒级被提前分离出来,减少了球磨机的循环负荷,少运行一台球磨,降低了成本,避免了过磨现象,改善了溢流粒度组成,使二段铜回收率提高0.2%。     

分级工艺对流程负荷及精矿指标的影响

针对庙沟铁矿现有选矿工艺存在立磨机循环负荷大、磨后品位明显升高、精矿精矿含水量升高等问题,对立磨前后3个点位矿样进行了化学分析、粒度组成分析以及磨矿试验研究,探讨部分矿物提前选出进行精选的可行性。根据矿样粒度组成,将立磨机与旋流器闭路磨矿工艺更改为水力旋流器预先分级、立磨磨后细筛检查分级工艺。实践表明,工艺调整后立磨机循环负荷降低,磨矿中-200目粒级含量未增加的情况下,-400目粒级含量得到了提高,可获得铁品位66. 5%以上、含水量小于10%的精矿。     

预先分级-重浮磁联合工艺分选广西某黑钨矿的试验研究

广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。     

选矿二期初步设计中磨矿分级流程的探讨

通过对梅山铁矿一期生产选矿流程中存在问题的分析，对二期初步设计解决这些问题的措施进行了探讨。     

闪速炉处理高Pb、Zn、As精矿的探讨

闪速炉处理铅、锌、砷等杂质含量较高的精矿时出现了炉况较大的波动,沉淀池粘渣厚;沉淀池侧壁、上升烟道喉口部及侧壁、废热锅炉入口等处出现结瘤;冲渣水沟堵塞漫水等一系列问题。对出现此类问题的原因进行了分析,采取了相应的防范措施,得到了预期的效果。     

提高难选铁矿精矿品位的实践

曼南坎铁矿和疆峰铁矿两选厂对难选矿的生产工艺流程进行了优化，把细磨深选新工艺、新设备、新技术应用到提高铁精矿品位的生产实践中，使铁精矿质量达到球团铁矿石原料的要求。     

诺兰达法处理铜精矿与金精矿的研究

本文以沈阳冶炼厂提供的铜精矿、金精矿和转炉渣为原料,混合入诺兰达炉进行富氧熔炼。试验表明．在富氧空气含氧35％～40％,Fe／SiO2＝1．68时,熔炼效果较好,渣含铜1．22％;含金0．29g／t,含银17．5g／t．     

新药剂组合提高铜矿峪矿选矿指标的研究

针对铜矿峪矿低品位矿石，探讨新药剂组合的技术措施。利用协同效应进一步提高浮选技术指标。     

粗铜冶炼中处理金精矿的效益问题

在粗铜生产中加入的金精矿,一般含铜和二氧化硅都很低,既不是炼铜原料也不是辅助材料,因此在核算上必须分担其应该分摊的燃料、动力和加工费用。金精矿的加工效益主要取决于金精矿的金银品位,批量和与铜精矿的配比。当前铜价已完全放开,金精矿的加工效益则很难和铜精矿相比。     

含砷金精矿的处理方法

论述了两段沸腾焙烧法脱砷工艺流程、焙烧设备的结构组成和焙烧要求，以及解决砷对提金的影响。