长轴类锻件锻模CAD系统

采用Ｐｈａｒ Ｌａｐ公司的３８６ＤＯＳ ＥＸＴＥＮＤＥＲ ＳＤＫ与Ｍｅｔａ Ｗａｒｅ公司的Ｈｉｇｈ Ｃ编译器作为开发工具，利用Ａｕｔｏ ＣＡＤ１２．０的高级造型扩展（ＡＭＥ）解决了锻模ＣＡＤ在微机上进行三维造型的困难，并建立了长轴类锻件锻模ＣＡＤ系统，为中小型企业低成本高效益ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统提供了条件。     

基于三维实体造型的长轴类锻件锻模CAD系统的研制

介绍了以通用的ＡｕｔｏＣＡＤ为支撑软件,采用三维实体造型技术,在微机上实现长轴类锻件锻模ＣＡＤ系统的全过程。其中包括锻件三维实体造型、计算毛坯图绘制、制坯工步选择、型槽设计、型槽布置和模块尺寸确定、锻模三维实体造型和二维总装图生成。该系统软硬件要求低,通用性强。     

基于三维实体造型的长轴类锻件锻模CAD系统的研制

介绍了以通用的AutoCAD为支撑软件 ,采用三维实体造型技术 ,在微机上实现长轴类锻件锻模CAD系统的全过程。其中包括锻件三维实体造型、计算毛坯图绘制、制坯工步选择、型槽设计、型槽布置和模块尺寸确定、锻模三维实体造型和二维总装图生成。该系统软硬件要求低 ,通用性强。     

长轴类锻件锤上模锻工艺及模具设计

<正> 一个锻造厂(车间)的锻压设备条件都是有局限性的,本应在平锻机上锻造的长轴类锻件而无平锻机;有平锻机的,又受公称力的限制难于满足锻件要求。为了开发产品,充分发挥现有设备能力,提高经济效益,我们在模锻锤上立式锻造,加工头部局部镦粗的轴类模锻件和管类模锻件。现选5项如图1给予介绍。     

长轴类锻件模截面积的自动计算

在微机锻模ＣＡＤ系统中，利用程序自生成技术提出了一种自动计算长轴类锻件横截面面积的新方法，并据此编制了ＡｕｔｏＬＩＳＰ程序。     

长轴类锻件的逆向工程

逆向工程作为一种非常高效的产品设计思路和方法,可以迅速、精确．方便地获得实物的三维数据及模型．改变传统产品设计开发模式,大大缩短了产品的开发周期,提高了产品研发的成功率。这门技术是随着科技发展、产品设计的需要而产生的一种先进的产品设计制造过程．是一种交叉的技术．在测量、图像、图形、先进制造多个领域拥有极其广泛的应用前景。     

长轴类锻件双模膛镶块锻模设计

介绍了3种长轴类锻件双模膛镶块锻模优化设计的有关内容,提高了3种长轴类锻件镶块锻模使用性能和使用寿命,达到了镶块锻模设计优质、高效和低耗的效果。     

直长轴类模锻件填充效果实验研究

以圆柱体大头位于中段和端部两种常见直长轴类模锻件为研究对象,运用数值模拟和物理实验相结合的方法,探讨了不经制坯直接终锻时坯料尺寸与填充效果的关系.结果表明:坯料截面积与锻件最大截面积之比F_0/F_1达到一定值时,按传统文献规定需要压肩的某些锻件,可直接终锻(材料利用率70%以上).卧锻较立锻易填充,中段大头较端部大头易填充.同时,验证了填充效果与变形速度有很大关系,实验结果为小尺寸模锻件工艺设计提供了参考价值.     

长轴类锻件新型柔性切边校正系统

长轴类锻件在锻造切边过程中会产生直线度变形,采用切边校正复合工艺可在切边的同时实现校正,目前的复合工艺是通过施加背压的方法达到切边和校正同时进行的目的。针对现有施加背压方法的缺陷,设计了一种新型柔性切边校正系统,该系统通过配置垫板中柱塞缸的数量和分布,并将柱塞缸和蓄能器组成液压回路,通过调节蓄能器的油压控制柱塞缸的推力,进而调整切边时的背压,从而有效地针对不同产品施加背压。利用在线油温监测和闭环计算自动更换油液,保证油液温度。该柔性切边校正系统与现有的方法相比,可实现柔性背压,适合不同锻造产品的切边需求,提高了生产效率和产品精度,减少了设备和模具的经济投入。     

船用长轴类大锻件锻造工艺方法研究

船用长轴类大锻件是船舶动力装置的重要组成部分,其质量好坏直接影响船舶的推进特性和正常航行.本文以某船用中间轴为研究对象,对普通平砧锻造法、FM锻造法和上下砧不等宽锻造方法下的压方过程进行了数值模拟,应用数值模拟软件Deform-3D建立了相应的有限元模型,对坯料温度场、应力分布、锻造力和锻造效率进行了分析.结果表明:采用平砧锻造时,锻件的锻造效率最高,所需锻造力小,且表面温度下降最慢;采用FM法锻造时能获得较理想的压应力分布状态.     

基于实体造型的长轴类锻件计算毛坯的自动实现

在Ａｕｔｏｄｅｓｋ公司推出三维造型软件ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＤｅｓｋｔｏｐ平台上，利用其强大的实体造型功能灵活的二次开发工具ｂｊｅｃｔＡＲＸ，实现对长轴类锻件轴向横截面积的自动获取。根据这些面积数据，自动设计并绘制出满意的截面图和初始毛坯图，为后的锻造工艺设计提供依据。     

长轴类大锻件锻前加热工艺的研究

根据某船用螺旋桨轴用材料及尺寸特点,制定出合理的锻前加热工艺规范,并以Deform-3D软件为分析手段,采用有限元法对该加热规范进行了数值模拟,对钢锭加热过程中温度场和应力场进行了分析.结果表明,采用在800℃和1220℃进行保温的四段式加热方式,可保证钢锭锻造部分的心部温度在加热结束后达到1000℃以上,能较好地满足锻造始锻温度的要求.     

长轴类大锻件锻前加热工艺规范的优化

大型钢锭的加热为非线性过程,其心部温度无法直接探测,如何制定合理的大型钢锭加热工艺规范成为大型锻件锻造过程中首要解决的关键技术问题.采用Deform-3D软件对某船用螺旋桨轴锻造用钢锭锻前加热工艺规范进行了数值模拟,对加热过程中的温度场及应力场进行了分析,并对加热过程中安全性进行了评估.在此基础上,对加热工艺规范进行了...     

薄壁、深腔、异形大孔的大型长轴类锻件模锻成形

通过对大型薄壁、深腔、异形大孔长轴类锻件模锻成形变形过程的分析，合理地确定模锻工艺，正确设计模具结构，较好的解决了这类锻件的成形问题。     

长轴类锻件轴向变形的工艺分析和利用

轴,向横截面积或形状变化较大的长轴类锻件通常需要通过制坯工步改变原毛坯的形状,沿轴向合理分配还料．以适应锻件横截面积变化和形状的要求,使模锻时金属能较好地充满模锻模膛．避免产生成形缺陷．提高材料利用率．降低成形力．