浅说烧砖轮窑的看火与焙烧技能

用人工控制轮窑的温度,是绝大多数轮窑的操作方法,烧窑工用肉眼观察窑内火焰的颜色,然后作出判断,进行添煤、关闭或开启烟闸等操作。这种由看火工判断窑内温度并进行操作的方法俗称为“看火”,显然“看火”是凭经验来操作的,不同的人,不同的季节,甚至白天和夜间,“看火”都是有差异的。以至于“看火”成为砖瓦焙烧过程中最重要的岗位之一。在轮窑还不能实现仪表控制和电子计算机控制的情况下,交流烧砖轮窑的看火经验,对提高焙烧技术,做到高产低耗、提高效益,有非常重要的意义。1火情的分类(1)大火当焙烧到高温阶段需要达到烧成温度时,应进行…     

轮窑点火经验介绍

<正>1上海点火(验方1)轮窑点火是烧砖非常重要的一环,点火前首先应对轮窑进行全面检查,如烟道灰、风闸及连杆、窑道、加煤孔、火眼盖等,看它们是否合乎操作要求。其次是必须贮有可以满足轮窑焙烧所需的干坯和燃料,做好各种准备工作。点火过程分火行走向的确定、炉灶形式、窑头码法、点火操作、接火引流和炉灶熄灭。     

新型五风道一次码烧轮窑

一次码烧轮窑把砖坯的干燥工作放在轮窑里一次完成,不仅减少了一套干燥设施,还减免了一次卸坯、装坯、运坯的工序,更减免了焙烧烟热气流从轮窑到人工干燥室“长途跋涉”的动力消耗和热量损失。实践证明,一部火日产烧结煤矸石普通砖12万块,成品率高达98.8％。     

粘土砖焙烧新工艺——差热焙烧法

差热焙烧法,是通过在坯体内掺入不同数量的燃料,按轮窑窑道热平衡的需要,在不同的部位码放不同的坯体,来调整窑道焙烧热平衡,以求达到窑内焙烧火度一致。这样既能弥补窑体结构各部位的热损失,又能提高窑中部坯体接受边部高温坯体辐射热的承受能力。它是一种轮窑焙烧比较先进的新技术。一、差热焙烧法的优点     

轮窑点火经验谈

轮窑点火是烧砖非常重要的一环,点火之前首先应对轮窑进行全面检查,如烟道灰、风闸及连杆、窑道、加煤孔、火眼盖等,看它们是否合乎操作要求。其次是必须贮有可以满足轮窑焙烧所需的干坯和燃料,做好各种准备工作。点火过程分火行走向的确定、炉灶形式、窑头码法、点火操作、接火引流和炉灶熄灭。ａ.火行走向。确定火行走向是顺时针还是逆时针走向。在正常情况下,必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室的工作温度,而且有利于热交换和提高窑炉焙烧的火行速度。长江下游地区秋季主导风向为东南风,冬季主导风向为西北风,…     

轮窑焙烧倒坯事故的处理

绵阳市游仙区某新建页岩砖厂,于1995年10月14日下午两点钟在2号门点火试生产(18门轮窑、机械抽风),约8小时开始亮底正常进排.至15日下午火进至10门3排,约5点半钟突然保温带返火加大,预热带投煤孔烟雾弥漫,虽然及时依次升高4个预热风闸,仍然控制不了返火,焙烧工束手无策.现场初步调查估计,入窑干坯含水率高,预热带过长,干坯“返潮”造成坯垛倒塌.不出所料揭开预热带投煤孔检查时,从11门至17门的坯垛全部下塌约1m深,17门封门墙都被垮坯顶裂.据此可判断垮坯堵死了哈风口,烟气无路可走造成返火,根本无法继续焙烧进排.有人提出熄火重新码灶点火,大家议论纷纷,意见不统一,该怎么办呢?     

浅谈内燃掺量偏大时的顶火焙烧

轮窑焙烧,当砖坯内掺量偏大时,常存在顶部坯垛欠火问题.这是由于烧窑工认为内掺偏大情况下焙烧中两排火均会加重底火,增大火势,担心下部过烧或倒窑,故不对中间两排火眼投煤.     

轮窑点火大灶闭灶后的焙烧与操作

轮窑点火大灶．在坯垛底火达到7～8排火眼时（从窑上看）即可关闭火灶,工人到窑上面去焙烧。点火大灶闭灶后．轮窑焙烧还未达到正常焙烧状态．因此．在焙烧过程中应特别注意焙烧与操作的协调．在这个阶段．我们称之为焙烧调整阶段,即将轮窑从初始焙烧调整为正常的焙烧状态。     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…     

轮窑高宽结构不合理造成的后果

轮窑烧制砖瓦主要靠调控窑内断面火度,断面温差越小,进火越顺畅,产品质量越高.合理的轮窑结构,即部火与窑体门数相匹配,窑室高度与宽度比例合理,排风系统的布局和尺寸与焙烧要求要统一,烟囱的高度和上下直径比例(或者排烟风机的型号)即抽力与焙烧要求和部火要匹配等.轮窑结构合理,不论是内燃或外燃烧砖,都能提高产品质量.而且在内燃料衡定的情况下,能够降低外投煤量,降低生产成本,提高企业的经济效益.     

改进焙烧制度 渡过阴雨难关

怎样在连绵阴雨缺少干坯时,渡过轮窑生产难关?我市前些年通常采用的是1987年《砖瓦》杂志上介绍的“蹲火”办法.“蹲火”能使轮窑日产量压缩至一半左右.在缺少干坯的情况下,有一定的缓解作用.     

塑料薄膜纸挡的制作方法

纸挡是轮窑焙烧工艺中至关重要的一环.轮窑在焙烧中,在预热带前边码好窑的坯垛上封着纸挡,该段坯垛纳入预热带,轮窑就能继续焙烧,没有纸挡轮窑就不能正常焙烧.     

轮窑点火的正确操作方法

轮窑是我国砖瓦工业生产中使用最普遍的一种焙烧窑炉,其结构简单,投资少,容易上马.点火是轮窑生产的开始,点火前,窑体破损必须修复,烟道积灰必须掏除干净,风闸、风机必须检修正常.在储备有能够满足焙烧需要的干坯和足够燃料的情况下,开始点火.点火过程包括火行走向的确定.炉灶的形式,窑头码法和点火操作等.1 火行走向确定火行走向是顺时针方向还是逆时针方向.在正常情况下必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室工作温度,而且有利于热交换和窑炉焙烧的火行速度.例如,长江下游地区夏秋季主导风向为东南风、冬季主导风向为西北风,因而在该地区一般东西座向的轮窑火行多数是顺时针走向,南北座向的轮窑火行多为逆时针走向.     

双筒轮窑

在1959年的大跃进中,我厂职工破除迷信,解放思想,发挥了敢想敢干的共产主义风格,创造了同时进行焙烧、干燥的双简轮窑烧砖方法.它是利用烧砖的余热来干燥湿坯,这样使砖瓦工业轮窑由季节性生产转变为常年生产,一改砖瓦工业“半年生产半年闲”的老常规;同时又可节省自然干燥的大量场地、人工和人工干燥用煤.最近我厂建成了一座66门的双筒轮窑,现已投入生产,效果良好. 一、双筒轮窑的构造这种双筒轮窑,与一般轮窑不同的是,它有两圈窑室.窑的里圈是干燥窑室,外圈是焙烧窑室.干燥窑是利用焙烧窑的保温、预热窑室的废热气体干燥湿坯的.这座66门的双筒轮窑的外形是长条八角形的,全长174.55米,宽32.8米.窑的两端正面各有2     

烧结粉煤灰空心砖生产工艺

烧结粉煤灰空心砖坯比粘土空心砖坯脱水快。因为粉煤灰在坯体中起骨架作用,有利于坯体水分蒸发。从而缩短干燥周期,减小干燥收缩率,防止裂纹。粉煤灰发热量在砖坯体内燃烧,能加快火行速度、缩短焙烧时间、加速轮窑周转、提高成品产量。实践证明,生产粉煤灰烧结空心砖,既可利废节能、省煤节土、降耗增效、减少污染、保护环境;又能增强坯体密实度、减轻产品容重、提高产品强度、增强建筑结构力;同时缓解了“砖瓦生产与农争地”的矛盾;可谓一举多得。利用粉煤灰生产烧结空心砖,必须在原料选择、陈化、掺配、处理、成型、干燥和焙烧等工艺环节上…     

空心砖焙烧时常见的缺陷及防治

焙烧是烧结砖生产中最后一关。但焙烧空心砖常见的缺陷有: 1、砖体炸裂:由于入窑砖坯仍有一定数量的残余水分,如果预热升温过急,蒸发出来的水气来不及排出,就会使坯体内急剧膨胀而炸裂。因此,入窑时空心砖坯的残余水分,不得超过6％,并适当延长预热带,使其缓慢升温脱水。蹲火后,更应缓提末闸,慢慢加高,轮窑则应在刚烧纸挡后,不可高提远闸。 2、网状裂纹:砖面出现象蜘蛛网一样的浅细裂纹,这是入窑砖坯的残余水分偏高,预热带又升温较快所致。解决这     

读者信箱

问:烧砖时经常出现哪些问题,如何防治?答:1焙烧倒窑焙烧温度超过了烧结温度范围的上限,坯体软化坯垛坍塌而发生倒窑。此时的唯一办法是把火拉过倒窑区,引燃前端坯垛,才能逐渐恢复正常焙烧。办法是:对接近倒窑区的坯垛在不烧倒的条件下宁可出点过火砖,也应尽量烧足火度,以延长焙烧保持高温,促使倒窑区迅速预热、升温燃烧。同时,为避免倒窑区迅速降温,应全面降低用闸,关死倒窑区风闸。轮窑还应停止出窑和打门,隧道窑应在窑尾适当遮挡砖垛断面,减少进风,对紧邻倒窑区的坯垛如果温度太低。投入的细烟煤燃不起来,还可以投入木柴或拌有废油的细烟煤强行攻烧,至前方     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少加,看火加煤"和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少量,看火加煤",和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

漫谈轮窑烧弯

气体在弯窑的运动与在直窑不同,既要向前,叉要拐弯,为了给焙烧创造有利的条件,必须先从码窑形式入手.①除了注意直窑的码坯要点外,还要做到里密外稀,内边横坯靠内壁,边坯垛与外壁留空;②在入弯和出弯的直眼排拉缝,留一横向通道,调节与融通窑温和火度;③内边和内中的立坯改为卧坯(低人道),外中和外边火道加高,直坯向外斜,增加内坯垛的阻力,减小外坯垛的阻力,保持阻力平衡,让外火快步走,内火慢步行,使火锋在弯窑扇形面上齐头并进.弯窑内火行程短,外火行程长,外火是内火行程的3.14倍,焙烧时必须加烧外人,蹲住内火,力争火锋齐,火候稳,关键在于用好风闸.“出弯烧得好,半边窑好烧.”一把火的轮窑,通常每隔两天要烧一次弯,而且弯窑容量大、产量高,弯窑烧的好坏直接影响经济效益好坏.在烧弯窑时,有人主张使用桥式风闸群,认为弯