第八讲 空心铝型材挤压模具优化设计（2）

第八讲空心铝型材挤压模具优化设计（２）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安在不带穿孔装置的普通型、棒挤压机上生产空心型材，必须采用一种特殊结构的模子—分流组合模。实心锭在挤压筒中，通过挤压机作用在挤压轴上的力使锭从模孔中挤出之前先分成几股，随...     

均热冷却工艺对6061合金铸锭及其挤压型材组织和力学性能的影响

本文采用大规格圆锭进行工业试验,研究了三种冷却工艺对6061合金圆锭及其挤压型材组织及力学性能的影响。试验结果表明:随着均热圆锭开始强风水雾冷却温度的提高,晶内及晶界上的析出相数量逐渐减少,尤其是在450℃强风水雾冷却的圆锭的晶内Mg2Si析出相数量极少。随着开始强风水雾冷却温度的提高,圆锭的硬度增大,电导率减小,和圆锭的挤压突破压力稍有增加;挤压型材的力学性能也随着均热圆锭开始强风水雾冷却温度的变化而变化,即在挤压前圆锭预热速度较快的条件下,圆锭均热后的冷却工艺直接影响挤压突破压力及型材的力学性能。若要提高均热生产效率,同时得到综合力学性能较好的6061铝合金挤压型材,先强风冷却至450℃,然后强风水雾冷却是最佳的圆锭均热后冷却工艺。     

用穿孔挤压法生产异形空心型材

西南铝加工厂适应宇航事业发展需要,最近几年开展了半穿孔挤爪、穿孔挤压生产铝合金异形空心型材试验。在12500吨有色金属挤压液压机上(则650毫米挤压筒)已成功地试制出一批Z8x—2无缝异形空心旋翼大梁型材(见附图)。     

基于有限体积法的异形空心型材挤压模具设计

采用有限体积法,对异形空心铝合金型材挤压过程进行数值模拟,得到了挤压过程中材料流动速度场、应力场、应变场、温度场和挤压力的分布规律。以数值模拟结果为依据,针对模具设计存在的问题提出了解决方案,并通过分析得到了模具的最佳设计方案。结果表明：对于薄壁、结构复杂的异型空心型材,挤压模具设计的关键是合理地分配金属流量和平衡金属的流动速度。     

铝合金大型异形空心型材挤压技术解析

全面系统地论述了铝合金大型异形空心型材的生产方法和艺路线，模具设计与制造，挤压工艺及质量控制等方面的关键技术问题。着重分析了挤压过程中出现的主要问题及解决办法。特别是对大民面多孔薄壁异形空心型材的成形问题、模具结构要素设计和修模等疑难技术问题进行了详细的解析，提出了获得优质大型异形空心型材的技术条件和最佳工艺方案与参数。     

铝合金扁宽薄壁型材的宽展挤压

宽展挤压是一种挤压新工艺,用此法可部分代替扁文简介西南铝加工厂,在大型挤压机上,用宽展挤压法筒生产薄壁铝合金实心型材或空心型材,本壁板的情况及宽展模设计制造等。     

新的铝棒及铝管反向挤压机的结构和工作原理

现在,学术界一致认为,挤压铜合金和铝合金线坯、棒材、型材和管材的最佳方法是反向挤压。反向挤压时,挤压筒壁和锭坯之间没有摩擦,挤压力比正挤压的小,锭坯直径可以加大,并可降底锭坯温度。本报告总结了新发展的棒材和管材挤压设备的主要结构和特点。所介绍的挤压机是铝棒、管和型材用的反向挤压机。     

空心管坯挤制铝型材的数值模拟和实验分析

提出空心管坯挤压型材的方法,设计了满足空心管坯生产要求的新型挤压杆。在此基础上应用HyperXtrude有限元软件,分别对实心棒料和空心管坯挤制铝合金型材进行了稳态的模拟分析,获得了挤压力、应变场以及型材出口处金属的流速分布情况。通过分析比较后发现:采用空心管坯挤制铝合金型材时,金属流动平缓,模具前端无死区形成,型材出口处金属流速更为均匀,速度均方差值减小了87.85%,挤压力降低了42.13%,模拟结果与实验结果基本吻合。     

一种典型半空心挤压型材的成形工艺研究

介绍了一种半空心铝合金挤压型材的生产研制过程.通过对模具设计、挤压工艺的研究,摸索半空心挤压型材生产的成形要素,最后确定合理的生产工艺,以满足标准和用户使用需求.     

异形铝型材挤压模具优化设计

采用有限体积法,对异形空心铝合金型材挤压过程进行了数值模拟,获得了挤压过程中材料流动速度场、应力场、应变场和挤压力等的变化规律,设计出了合理的模具.在此基础上,选取焊合室深度、焊合角以及工作带长度为因素,设计了三因素三个水平的正交试验方案,对试验方案进行了模拟虚拟试验,确定了最优水平组合,优化了模具结构.     

某些挤压工艺方法的特点

第一章表明,为了生产铝合金型材,根据型材的外形尺寸和对其所提出的要求,可采用各种不同的挤压工艺方案。本文系研究工业上所采用的某些挤压工艺方法的特点:反挤压;无残料挤压,易挤压合金型材的快速挤压,用组合模挤压空心型材以及变断面型材的挤压。一、反挤压法该方法与正挤压法不同的主要特点是毛坯对挤压筒没有相对移动。因而可大大改变     

一种空心铰链挤压型材的焊缝质量控制工艺研究

介绍了一种铝合金空心铰链挤压型材的焊缝质量控制生产研制过程。分析模具设计、模具焊修、铸锭质量及挤压工艺等参数对空心铰链挤压型材焊缝质量的影响,找到控制焊缝质量的生产关键因素,达到课题攻关目的。     

铝合金空心型材一模两孔挤压模具设计与制造及试挤

以常用的6063-T5铝合金建筑门窗JMC-88空心型材为实例,介绍挤压铝合金空心型材用的双孔平面分流组合模结构要素的设计,以及模具制造加工与试挤压生产的情况。     

2000～2003年美国6063合金标准型材价格及与原铝锭和圆锭坯的差价

20 0 0～ 2 0 0 3年美国中西部重熔铝锭 (ingot)、半连续铸造 6 0 6 3合金挤压用圆锭坯 (billet)、6 0 6 3合金标准建筑挤压型材的价格 ,以及它们之间的差价 (margin)如下 (美元 /t) :年度 中西部① 重熔锭中西部 ② 挤压圆锭 6 0 6 3合金③ 标准型材 ③ -①③ -②2 0 0 0 16 5 3.4 4 185 1.85 2 910 .0 5 12 5 6 .6 110 4 9.2 02 0 0 115 2 1.16 16 97.5 32 733.6 912 12 .5 310 36 .162 0 0 2 14 5 5 .0 316 31.392 6 0 1.4 1114 6 .38970 .0 22 0 0 314 5 5 .0 316 31.392 5 79.37 112 4 .3494 7.4 8　　由上表数据可见 ,2 0 0 3年美国中…     

半空心铝型材挤压模的设计

半空心铝型材是很常见的铝材,这些型材的挤压模具的主要问题是模具强度不够。分别介绍了为保证半空心型材挤压模具的强度而设计的几种模具结构,它们是一体式整体平面模、遮盖式分流模、遮盖式导流模、碰穿式分流模与整体式分流模。在生产实践中,可以根据半空心型材的结构特点与质量要求来选择与之相适应的模具结构。     

铝型材遮盖式挤压模的设计

半空心型材是很常见的铝型材。挤压半空心铝型材的模具要解决模具强度问题。通过实际例子,介绍了一种遮盖式挤压模的设计。在设计过程中,可以根据型材的特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模结构。对这两种结构的设计要点作了详细的分析,目的在于向同行推广使用这种模具。     

薄壁六边形铝型材挤压成形仿真与试验研究

基于Deform-3D软件模拟六边形空心铝型材挤压成形过程,分析挤压过程中挤压力、静水压力、应力应变的变化情况。静水压力是评价挤压焊合质量的重要参数。通过仿真模拟提出,两股金属流的汇合形成的焊缝接触区域是一个复杂的三维界面。基于HyperXtrude软件分析挤压速度对薄壁型材成形质量的影响。并通过挤压试验证明仿真模拟的可靠性。提出通过调整六边形薄壁型材结构、挤压工艺参数和工作带长度的方法来提高型材成形质量。     

生产空心型材用的挤压工具

生产空心型材的挤压工具,是由一个带有形成空心型材外部轮廓工作带的模套,和一个支承在模套上或者是一个整体芯子,而上模有一个固定在桥上的芯子,这个芯子是形成空心型材的内部轮廓。芯子保护板位于芯子前端,在挤压方向上、并带有挤压金属流出口装置,这个芯子保护板通过应力消减间隙与芯子的截面是离开的。     

铝合金空心铸锭热顶铸造中的缺陷分析及避免方法

铝合金空心铸锭在生产过程中容易出现铸锭内孔偏心、内孔拉裂及漏铝问题,造成铸造成品率低,增加生产成本,内孔偏心的空心锭在挤压时会影响挤压出的铝合金无缝管的质量。因此,寻求更加完善的铝合金空心锭铸造方法成为迫切需要解决的问题。根据试验结果,简要介绍了铝合金热顶铸造空心锭实际应用技术,分析了铝合金热顶铸造空心锭在生产过程中容易出现的铸锭内孔偏心、内孔拉裂、漏铝等问题产生的原因,制定了工艺改进措施,重点对实践中发现铸造工具存在的不足之处进行了结构改进,经试验表明热顶铸造空心锭壁厚均匀,满足了挤压用空心锭的质量要求,生产出的铝合金无缝管质量合格。     

阻碍角对6063铝合金空心型材“T字位”表面凹痕缺陷的影响

在空心铝型材挤压生产中,型材"T字位"表面常常出现凹痕,导致型材报废。对此,利用Q-Form对6063铝合金空心型材的挤压过程进行数值模拟,获得了型材"T字位"区域的金属流速分布,在此基础上,通过优化模具结构,在型材左右悬臂位置增设一微小阻碍角,使型材"T字位"局部区域金属流速平衡。试模结果表明:型材表面凹痕消失,符合生产要求。