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以某钒钛磁铁矿精矿为原料,Na_2CO_3为钠化剂,建立钠盐用量、焙烧时间、焙烧温度三因素四水平的钠化焙烧试验正交表。结果表明,在试验条件范围内,钠化焙烧各因素对钒浸出率的影响为焙烧时间焙烧温度钠盐用量,在一定范围内提高焙烧时间和焙烧温度有利于提高钒浸出率。 相似文献
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钠化焙烧提钒机理研究的新进展 总被引:7,自引:1,他引:6
钠化焙烧提钒机理研究的新进展肖松文,梁经冬(长沙矿冶研究院)由于钒钛磁铁矿、钒粘土矿等含钒物料中的钒主要以三价或四价还原态存在,因此常用钠化焙烧一水浸的方法从中提取钒。钠化焙烧即含钒物料与钠盐混合均匀在氧化气氛中高温焙烧,钒从矿物结构中析出并氧化为五... 相似文献
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在国内首先采用轮窑作为焙烧设备实现了从原生钒矿中钠化提钒工业化生产,通过对炉料各组分间高温焙烧反应的理论计算选择了最佳工艺条件,并取得了满意的技术经济指标,钒的转化率在65%以上,总回收率高达54.70%。 相似文献
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石煤提钒钠化焙烧技术分析 总被引:20,自引:2,他引:18
本文叙述了石煤提钒钠化焙烧过程的反应机理。通过静态和动态试验实例, 提出了在钠化焙烧过程中氯气作用比氧气更重要的观点, 解释了在焙烧过程中加强氯化气氛, 可以使NaCL用量减少, 焙烧温度范围增宽, 钒的转浸率提高的现象。 相似文献
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红格南矿区钒钛磁铁矿多为橄辉岩型矿石,其矿物组成种类繁多,矿物嵌布特征和结构构造较为复杂,其钒铁精矿产品TFe品位较低,仅为54.08%,TiO2品位为12.55%,主要脉石矿物橄榄石和辉石。故本文针对该钒铁精矿开展了多种设备及工艺的试验研究,最终采用“细磨-深选”、“细磨-新型复合力场精选机精选”两种工艺方案为钒铁精矿合理的提质降杂工艺。在磨矿细度-400目占87.67%情况下,细磨-深选工艺可获得钒铁精矿TFe品位56.21%,回收率95.68%的指标;细磨-新型复合力场精选机精选工艺可获得钒铁精矿品位56.48%,TFe回收率97.33%,TiO2品位11.88%的指标。该技术方案对于红格地区钒铁精矿的提质降杂具有十分重要的现实意义。 相似文献
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为实现某低品位钒矿中钒的有效提取,采用低温硫酸化焙烧预处理技术,强化含钒矿物伊利石在焙烧过程中晶体结构破坏和物相转变,为焙砂水浸提取钒创造有利条件。重点考察了焙烧温度、焙烧时间、原矿粒度、硫酸用量等因素对钒浸出率的影响及焙烧过程中的物相演变规律。结果表明:在焙烧温度为250℃、焙烧时间为2 h,原矿粒度为-0.096 mm、硫酸用量为40%的最佳焙烧条件下,钒浸出率可达83.64%。原矿、焙砂及浸出渣的XRD分析结果表明:在硫酸和升温的协同作用下,原矿中铝硅酸盐矿物晶格被有效破坏,伊利石与硫酸反应生成了重钾矾和易于浸出的水钒钠矿,脉石矿物方解石则反应生成石膏,为水浸提取钒创造了有利条件。焙烧过程的热力学计算进一步验证了低温硫酸化焙烧—水浸提钒工艺的可行性。 相似文献
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湖北某石煤矿石V2O5品位为0.72%,钒主要赋存在白云母等铝硅酸盐矿物中。为了低耗、高效提取其中的钒,对粒度为0.45~1 mm的试样进行了静态和流态化焙烧对比试验。结果表明,在较低的焙烧温度和较短的焙烧时间情况下,流态化焙烧可以取得较理想的焙烧效果,在750 ℃下流态化焙烧15 min,钒浸出率可达83.52%;在800 ℃下静态焙烧60 min,钒浸出率为74.93%。对焙烧产物的XRD和SEM分析表明:焙烧可以改善石煤浸钒效果的主要原因在于,焙烧可以破坏石煤中白云母的结构,将以类质同象形式赋存在白云母晶格中的钒释放出来,为酸性浸出液进入焙烧产物内部并浸出钒创造了条件。因此,流态化焙烧是改善石煤浸钒效果的低耗、高效手段。 相似文献
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氯化法分解氟碳铈精矿提取稀土的研究 总被引:11,自引:0,他引:11
研究了氟碳铈精矿经预脱氟后加氯化铵焙烧分解,再用热水浸取焙砂从而制氯化稀土的新工艺。系统考察了脱氟剂、反应温度、氯化剂用量、氯化时间因素对氟碳铈精矿稀土提取率的影响,并对工艺进行了优化;当在500℃下添加相当于矿重30%的脱氟剂脱去氟后,再在480℃下加入相当于矿重2倍的氯化铵焙烧1.5h,焙砂用热水浸取得到氯化稀土溶液,稀土提取率可以达80%以上,浸出液中Fe、Al、Si等非稀土杂质含量很低。 相似文献
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对新疆某难处理金精矿进行工艺矿物学研究和焙烧预氧化—氰化提金工艺研究。试验结果表明,通过对该金精矿进行焙烧预氧化处理后,氰化金的回收率达91.42%,比常规氰化回收率提高了50.60%。这对于该类型金矿资源的充分利用有着重要意义。 相似文献