硫酸盐体系三价铬硬铬电镀工艺研究

通过赫尔槽试验、小槽试验和中试试验,确定了硫酸盐体系三价铬硬铬电镀溶液活性配位体和催化剂的组成和含量,以及镀液的工艺规范,并对镀液和镀层性能进行了测试。结果表明,镀液稳定性好,电流密度范围可达35~50 A/dm2,电流效率为29.8%~34.1%,镀层接合力优良,外观均匀白亮,厚度〉40μm,硬度达到996.5 HV,中性盐雾试验〉200 h。     

基于X射线衍射方法研究三价铬镀层的晶体结构

本文通过采用直流和脉冲电镀方法,从BSC12型硫酸盐三价铬溶液中电沉积获得40um厚的镀层,镀层硬度高、耐磨性能等较好,且脉冲电镀法制备的镀铬层组织更加细化。采用X射线衍射仪对镀层的晶体结构进行分析测试,数据证明镀层为纳米级晶体结构,证实功能三价铬镀铬替代六价铬电镀工艺工程化应用可行。     

三价铬电刷镀镀液的研究

本文介绍了三价铬电刷镀的工艺配方有其优点和各种成分的作用，三价铬电刷镀最大的优点是毒性小，消除了六价铬对环境的污染。     

代替镀硬铬电镀层的研究现状

传统镀硬铬技术存在环境污染问题及镀铬层的性能缺陷。电沉积合金及其复合镀是比较有前途的代硬铬工艺。本文综述了近年来代替镀硬铬电镀层的研究进展。重点探讨了非晶电镀、复合电镀和合金电镀代替硬铬电镀层的研究现状,结果显示以上镀层无论在使用性能还是在环境保护方面均优于硬铬镀层。     

影响氯化物镀锌质量的工艺因素

本文从诸工艺因素(镀液成份、工艺参数、镀液的维护、镀后处理和滚镀设备等)对氯化物锌镀层质量的影响进行综合分析与介绍,从而深入介绍了氯化物镀锌镀液的性能。     

Cr-Fe-C合金镀层的电化学磨蚀行为研究

利用新开发的从Cr^3 水溶液中电镀非晶态铬合金的新工艺,在铜合金基体上获得了厚度30μm以上的Cr-Fe-C合金镀层。对经不同温度下热处理的镀层进行了显微硬度和XRD分析和腐蚀磨损电化学行为研究。结果表明：该镀层热处理后伴随逐渐向晶态转化可出现明显的硬化现象。钝性的Cr-Fe-C合金镀层在电解质中局部表面受到摩擦作用时,镀层的磨蚀是腐蚀和磨损两种失效形式相互加强和共同作用的结果。与传统的铬及铬合金镀层相比,该镀层可作为经济的耐磨和耐磨蚀镀层使用。     

三层铬电镀工艺

三层铬电镀工艺系利用改进镀液配方．改变电镀工艺参数和前后处理工艺，在同一镀槽内快速电镀出内韧外坚、镀层结合牢固、耐磨损、耐腐蚀、防高温烧蚀的三层不同性能的镀铬层方法。     

航空标准紧固件镀锌层的三价铬钝化

三价铬的危害远远小于六价铬,在目前产品使用中属于环保的系列。在使用三价铬钝化剂的同时,配合加入稀土金属添加剂,钝化层的耐腐蚀性能将大大提高,并且可以得到不同的彩色钝化膜,如蓝色,黑色等色彩。优点是操作条件要求相对较低,采用封闭工艺,直接在钝化液中加入封孔剂,如酸性硅溶胶,可以有效克服三价铬钝化没有自愈能力的缺点,从而能极大程度地提高涂层的耐蚀性。最后得到了具有良好耐蚀性的三价铬彩色钝化膜。     

粉末冶金件无中间镀层的镀乳白铬工艺

本文介绍了1Cr18Ni9粉末冶金件表壳体无中间镀层的镀乳白铬工艺，强调采用合理的辅助阴极以及电镀出槽后及时用602碱性清洗剂煮沸处理的特定条件。     

绿色电镀工艺研究与应用进展

电镀能够为工业产品提供防护性、装饰性和功能性镀层,应用较为普遍。但是,在生产过程中不可避免地产生污染环境的物质,因此,其工艺环保问题越来越受关注。近年来,众多国内外学者对绿色电镀工艺技术进行了深入的研究,取得了阶段性的成果。本文主要介绍电镀锌三价铬钝化替代六价铬钝化、电镀废水处理技术等典型的绿色电镀工艺,并展望了绿色电镀工艺技术的发展前景与趋势。