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介绍了自由锻锤上冷冲厚板工艺的特点和模具主要结构,以及如何解决凸凹模间隙选用小间隙冲孔时刃口磨损加剧的问题。研制出了降低磨损,提高模具寿命的润滑剂配方。设计了适合自由锻锤上厚板冲孔的模具,对在自由锻锤上厚板冲孔进行了有益的尝试,扩大了自由锻设备的加工范围,解决了不具备大型压力机情况下的生产难题。 相似文献
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周有源 《锻压装备与制造技术》2007,42(5):88-89
通过模具中冲头座的旋转,用卸料卡直接卸料,解决了在自由锻锤上冲制内六方孔时的卸料困难,使内六方孔尺寸及外观质量得到了保证.此模可作为冲孔卸料通用模使用. 相似文献
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为了研究冲裁间隙对销合链弯链板冲孔断面质量及凸模磨损的影响,运用DEFORM软件建立了4组不同冲裁间隙的冲孔仿真模型,通过仿真得到了不同冲裁间隙下的凸模行程与冲裁力变化曲线。分析了断面质量和凸模最大磨损量随冲裁间隙的变化趋势,并制作了冲孔模具进行试验验证。仿真结果表明:随着冲裁间隙的增大,断面光亮带长度和凸模磨损深度会随之减小。根据不同冲裁间隙下的冲裁力曲线,绘制冲裁功曲线,确定最佳冲裁间隙值为0.2 mm。此时,冲孔断面光亮带长度的仿真值为2.11204 mm,凸模的使用寿命预测为62000件。进行了冲孔试验,试验发现,当冲裁间隙为0.2 mm时,冲裁件的冲孔断面光亮带长度的实测值为2.19 mm,与仿真值的相对误差仅为3.7%,验证了仿真结果的准确性,为冲孔模具研发提供了有效指导。 相似文献
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车架纵梁在生产过程中,利用组合式模具,生产制造长度不同、外形不同的纵梁制件。由于组合式模具是像"搭积木"一样将不同模具镶块组合在一起。在一副模具底板上换型频繁,造成模具磨损严重,落料冲孔工序冲孔毛刺超标。本文介绍了一种解决组合式模具冲孔毛刺的调整方法。 相似文献
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崔朴林 《锻压装备与制造技术》1983,(5)
我厂有一锻件,锻后需热态切边、冲孔和校形,这三个工序要用三套模具分别在自由锻锤上进行。后来,我们对此工艺作了革新,将切、冲、校三套模具合拼为一体(复合模结构如图示),在锻锤上实现了一模一次精整成形。从而,大大改善了劳动条件,减轻了劳动强度,提高了生产效率三倍,并节约了能源。该模的主要特点是:易损件采用了紧固连接或嵌镶结构,冲片7与冲刃8均可两面使用并可拆换,从而提高了模具寿命;切、冲、校三序是依次连续进行的,这样不仅工艺合理, 相似文献
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用模拟试验的方法确定工件的自由成形力和回弹半径,探讨了厚板成形应由校正成形向自由成形的工艺发展,建立模具三维数学模型,提高了模具设计的质量,保证了模具一次试验成功和部件的贴合间隙不超过0.6mm,缩短了生产周期。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1977,(2)
一、基本原理及意义在自由锻锤上(或摩擦压力机上),利用单一型槽进行无毛边模锻,是我们在解决典型件生产过程中总结出来的一项新工艺。这项新工艺又与采用简易翻印法制造模具相结合,就更显示出它的巨大优越性和强大生命力。这项新工艺适用于直轴类和带枝芽直轴类锻件。在模锻锤上模锻这类锻件时,模具上需具备两类型 相似文献
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介绍了美式八角锤的技术要求 ,分析了原成形工艺的不足 ,并进行了改进 ,论述了美式八角锤终锻模具结构特点和设计要点 ,给出了实用的模具结构 相似文献
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通过对目前锻造行业的四大主力模锻设备:蒸空模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机、程控锻锤等各自结构性能特点的比较及选型介绍,阐述了4种模锻设备各自不同的适应性,阐明模锻设备的选型应针对锻件的形状、精度及工艺特点合理确定。 相似文献
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ZY760活塞杆头部在实际胎模成型试制时出现头部两凸台不能充满现象,通过采用ANSYS软件对实际成型过程进行仿真模拟,发现导致胎模锻不能成型的主要原因是模腔的左端是自由面,大量材料沿轴向无约束端流动,而向上、下凸台流动的材料很少,把自由端增加约束并进行有限元模拟,证明上、下凸台能够成型,生产中改用在50 kN模锻锤开式模锻,最终解决ZY760活塞杆头部成型问题。 相似文献
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介绍了以VisualBasic为开发平台,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统,系统的使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点。 相似文献