提高酮苯脱蜡装置油蜡综合收率的工艺措施

对中国石油化工股份有限公司荆门分公司酮苯重套装置加工HVI500N的原料性质、溶剂组成、溶剂含水、过滤操作、以及一段滤液质量等进行了分析。生产实践证明,通过优化工艺操作,将溶剂中水质量分数控制在0．5％左右,溶剂中丁酮质量分数控制在50％,投用一段脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺,油蜡综合收率可提高约8个百分点。     

润滑油酮苯脱蜡工业结晶系统的改进

目前,在酮苯脱蜡生产工艺流程中,结晶系统采用一段脱油的滤液作为第一、第二次溶剂,采用新鲜溶剂作为第三次溶剂加入,但效果不太理想。1991年3月茂名石油工业公司炼油厂在酮苯脱蜡装置上进行了改进原工艺流程的工业试验,改用新鲜溶剂作为第一、第二次溶剂加入,一段脱油的滤液作为第三次溶剂加入,结果改善了结晶效果,降低了单位能耗,提高了装置处理量及脱蜡油收率。此工艺流程改进简单可行。     

加氢处理重质馏分油溶剂脱蜡脱油工艺优化研究

以加氢处理重质馏分油为原料,通过不同溶剂组成、预稀释和冷点稀释工艺试验,找出最佳溶剂组成和稀释工艺,在此基础上进行溶剂脱蜡脱油工艺流程优化。综合考虑脱蜡温差、过滤速度、脱蜡油和脱油蜡的收率,提出了两段脱蜡两段脱油工艺是优选方案。     

大连石化公司溶剂脱蜡脱油联合装置简介

大连石油化工公司脱蜡脱油联合装置是1973年由冷榨脱蜡改建为溶剂脱蜡,1986年又改建为加工能力为30×10~4t/a的脱蜡脱油联合装置。装置以甲乙酮——甲苯为溶剂,采用一段脱蜡、两段脱油工艺流程,加工大庆原油的减二、减三线馏分油,所产去蜡油为150SN、200SN、500SN半成品基础油,含油蜡为食品蜡和皂化蜡     

加氢改质重质料溶剂脱蜡工艺条件优化

通过对中国石化荆门分公司酮苯脱蜡脱油装置加工加氢改质重质料（HVI500N）工艺条件的分析,提出了控制溶剂中丁酮含量为50%～58%、控制溶剂水含量为0～0.5%、加强过滤操作、投用脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺等优化措施。采取优化措施后,加氢改质重质料油蜡收率提高约7个百分点,经济效益显著。     

滤液全循环脱蜡脱油新工艺通过技术鉴定

以降低脱蜡脱油过程的溶剂用量、提高脱蜡油及脱油蜡的收率为目标的滤液全循环脱蜡脱油新工艺于八六年十一月在茂名石油工业公司通过总公司级技术鉴定。该工艺系石油化工科学研究院与茂名     

酮苯反序三段脱油工艺的开发及应用

１　前　言荆门石油化工总厂重套酮苯脱油脱蜡装置原设计为二段脱油、一段脱蜡的反序流程。试运转时,生产的微晶蜡含油量可稳定在２％,最低达１．５％。由于要求提供出口的微晶蜡含油量不大于１％,原设计的二段脱油流程不能满足要求。针对这一问题,在轻套酮苯脱蜡脱油装置上作了三段脱油加工轻脱油的试验。结果表明,采用三段脱油工艺能生产出油含量＜１％的微晶蜡。据此对重套酮苯脱油脱蜡装置进行三段脱油改造,由中石化北京设计院进行设计。１９９３年施工改造完毕后,于１９９６年４月第一次开工试生产。此后经历了几次开停工,终于…     

甲基异丁基酮溶剂脱油生产微晶蜡研究

在小型试验装置上,以轻脱蜡膏为原料,采用甲基异丁基酮单一溶剂,采用蜡膏重结晶、多点稀释、两段脱油工艺过程制取微晶蜡.分别对溶剂比、稀释溶剂比和脱油温度进行了考察.结果表明:与采用常规脱油溶剂相比,溶剂比降低,过滤速度和微晶蜡产品的收率提高,且微晶蜡的油质量分数达到小于1%的食品级微晶蜡指标要求.     

酮苯脱蜡脱油工艺流程优化的研究

以高桥石化炼油一部1号蒸馏减压四线馏分油为原料,开展了酮苯一段脱蜡两段脱油、一段脱蜡三段脱油和两段脱蜡两段脱油的工艺流程优化试验。试验结果表明,两段脱蜡两段脱油工艺具有最高的脱蜡油、脱油蜡收率及最低的脱油蜡油含量,为开展"老三套"润滑油基础油优化整合改造提供了技术支持。     

大连石化公司脱蜡脱油联合装置运行良好

大连石化公司年加工能力30万吨的脱蜡脱油联合装置于1994年8月建成投产，且一次开车成功。该装置以加工减压二线、三线油为原料，生产150SN、200SN和500SN去蜡油，同时生产58℃、60℃、62℃到66℃脱油蜡，蜡含油＜0．5％。目前装置已连续运行一年多，设备运行良好，操作平稳，产品质量合格。该装置采用一段脱蜡，二段脱油流程。溶剂回收系统采用三效蒸发、五塔操作，增设脱水措施；脱蜡系统一、二次稀释采用脱油一段蜡下液作稀释剂，可进一步降低装置能耗；过滤机采用液面自动控制，即在低真空部位采用双袋控制阀进行。该装置主要技术经…     

酮苯脱蜡脱油装置新工艺生产现状探讨

本文概述了茂油公司轻质酮苯脱蜡脱油装置采用滤液三段逆流和蒸发回收溶剂新工艺进行改造的情况,介绍了新工艺的生产现状和特点,以及装置的产品收率和能耗情况,并对生产中存在的问题和改进方向进行了探讨。     

DK型静态混合器在酮苯蜡脱油装置上的应用

本文介绍了 DK 型静态混合器在酮苯蜡脱油装置上的应用状况。一、前言大连石油化工公司三酮苯装置于1986年6月由单一的脱蜡装置改造成为脱蜡—脱油联合装置。蜡脱油的日的是除去脱蜡蜡膏中的低熔点蜡及蜡晶体之间所包含的油,从而获得低含油高熔点的蜡。其原理是含油蜡膏在尽量不破坏其结品状态的情况下,加入一定的稀释溶剂,保证一定的温度,使溶     

中国石化荆门分公司酮苯轻套用改质HVI120BS生产出低含油微晶蜡

中国石化荆门分公司酮苯车间有轻、重两套装置。轻套采用一段脱蜡、两段脱油正序工艺，主要加工减二线、减三线等轻质原料；重套采用三段脱油、一段脱蜡反序工艺，主要加工轻脱料、减四线等重质原料，生产低含油微晶蜡。以前，轻套也曾多次加工过重质原料，微晶蜡含油控制指标为3％。但蜡含油不易控制，且蜡收率较低，一般在16％以下。     

加氢改质重质油酮苯脱蜡脱油工艺条件研究

以中国石化荆门分公司实验室加氢改质轻脱>500℃馏分油为原料,在实验室考察了酮苯脱蜡脱油工艺条件。试验结果表明:溶剂脱蜡的溶剂组成为55%～60%(体积分数)的丁酮含量、一段稀释溶剂比选择3.5～4.5比较适宜;使用脱蜡助剂后,过滤速度、去蜡油收率提高,蜡膏含油量降低,去蜡油凝点变化不大。按照确定的流程,综合各工艺条件,轻脱>500℃馏分油酮苯脱蜡脱油得到的去蜡油主要性能满足HVI石蜡基润滑油基础油指标要求,脱油蜡含油量满足荆门分公司控制指标的要求。     

南阳原油滤液循环脱蜡脱油工艺的开发

荆门炼油厂酮苯脱蜡脱油联合装置已投产四年了。由于该装置加工的南阳原油蜡量占含蜡原料油的35～40％(重)。因此脱蜡段的总稀释比高达5～6:1(重),造成装置的回收负荷大、能耗高、溶剂损     

大庆馏分油脱蜡脱油工艺

上海高桥石油化工公司炼油厂３号酮苯脱蜡脱油装置的设计是在总结各炼油厂酮苯脱蜡脱油装置操作经验并综合近几十年来酮苯脱蜡脱油装置设计和节能改造经验的基础上进行的。这套装置以处理减压三线原料为主，采用一段脱蜡、二段脱油工艺。其主要产品为半精蜡、全精蜡、各种牌号润滑油（７５ＳＮ、１００ＳＮ、２５０ＳＮ）及催化裂化原料。工艺特点为：多点稀释；蜡下油液循环；多效蒸发。两年来的实践证明：装置的工艺流程比较先进、可靠、完善；主要产品润滑油和食品蜡能满足市场需要，尤其食品蜡含油量比较低；经济效益显著．经测算，年销售收入３２６４８万元，创利税９４９７万元。     

润滑油溶剂脱蜡脱油助滤剂应用的研究

试验研究一种SM－40润滑油脱蜡脱油助滤剂,该剂对脱蜡段过滤速度可提高15％－30％,脱蜡油收率提高2％左右,而且对脱油段也有较好的助滤效果,并能提高微晶蜡滴点2－4℃,试验证明,该剂对南阳原油减四线和脱沥青油有很好的助滤效果。     

脱蜡脱油多段滤液循环新工艺通过技术鉴定

由石油化工科学研究院、茂名石油工业公司和燕山石油化工公司东方红炼油厂共同研制、联合开发的脱蜡脱油多段滤液循环新工艺,于1986年11月16日由中国石油化工总公司发展部主持在茂名通过了鉴定。     

润滑油基础油的溶剂脱氮技术

为了提高润滑油的氧化安定性,用络合萃取的方法对减二线和减三线脱蜡油进行了脱氮精制处理实验。结果表明,苯甲醇与金属盐的混合溶剂能够有效地脱除脱蜡油中的碱性氮化合物,其脱氮率能达９０％以上,而硫化物的脱除率很低,并且油品的质量也有所提高,在白土精制过程中可适当减少白土用量。     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。