虚拟与快速原型制造技术的研究

虚拟与快速原型制造技术已逐渐成为航天制造业的研究热点,这里介绍了虚拟与快速原型制造技术的特点及国内外研究现状。提出了虚拟与快速原型制造技术整合形成VRPM的构想。在分析传统产品设计问题的基础上,利用虚拟现实和虚拟原型技术及理论,进行虚拟产品设计,极大地提高航天制造企业加入WTO后新产品开发的市场竞争力。     

绿色制造工艺规划研究综述及展望

绿色制造工艺规划是绿色制造的重要组成部分。绿色制造工艺规划问题实质上是以节约资源、保护环境为主旨的工艺设计问题。本文针对绿色制造工艺规划的发展及决策模型的确立进行了总结与分析,并探讨了今后绿色制造工艺规划的发展趋势。     

绿色制造系统模型及绿色制造工艺开发

一、绿色制造系统模型的建立 1.绿色制造的提出 制造过程是一个复杂的输入输出系统。输入生产系统的资源和能源,一部分转化为产品,而另一部分则转化为废弃物,排入环境造成了污染和危害。图1为产品生产过程的输入输出物质简图。由图可见,要想提高加工系统的效益(经济效益和社会效益),系统在输出产品的同时,应具有较少的输入和附加输出物,即使系统达到有效利用输入和优化输出的效果。     

绿色制造的研究现状与发展趋势

在总结国内外现有研究状况的基础上,建立了绿色制造的研究内容体系框架;然后从绿色制造的全球化特征,社会化支撑系统、绿色制造涉及的系统技术和集成技术、绿色并行工程模式、人工是和智能制造技术在绿色制造中的作用、绿色制造导致的新兴产业６个方面论述了绿色制造研究的发展趋势。     

快速原型制造技术及研究

简要介绍了快速原型制造技术的概念、基本原理和特点,对目前的主要成型方法及其研究方向作了初步介绍和探讨。     

制造技术的一次重大突破——快速原型与制造技术

介绍了快速原型与制造（ＲＰ＆Ｍ）技术的原理、应用范围及典型ＲＰ＆Ｍ系统的生产过程,简要分析了主要ＲＰ＆Ｍ系统的优缺点,对ＲＰ＆Ｍ技术的发展方向提出了几点看法。     

绿色产品制造工艺决策技术的研究

主要阐述了绿色产品制造工艺决策技术的理论依据、体系结构和排序步骤,目的是对绿色产品工艺决策过程有一个系统性的认识。     

面向绿色制造的工艺规划数据库系统研究

绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。面向绿色制造的工艺规划是绿色制造研究的关键技术之一，如何有效地为绿色制造工艺规划的实施提供必要的信息支撑是目前研究的难点之一。运用绿色制造的思想，构建了面向绿色制造的工艺规划数据库系统，提出了一种具有分布式存储和处理数据以及便于扩充的B／S体系结构，并详细阐述了该数据库系统的组成及其绿色特性、数据库系统开发的关键技术。结合一案例对构建的数据库系统的结构和功能进行了应用，对其可行性进行了验证。     

绿色制造工艺在机械加工中的应用研究

随着全世界经济的快速发展以及人口的急剧增加一为满足人类日益增长的物质耍求,机械加工业得到大力发展,但是伴随着机械加工业的发展,出现了一系列的环境问题。全球环境受到严重污染,大量能源被浪费,世界资源趋于枯竭．生态环境的破坏越来越威胁到人类的生存。因此为了实现保护环境的目标,机械加工业中采用了绿色制造工艺。     

绿色设计和绿色制造与其他先进设计制造模式

并行工程、精益生产、敏捷制造和绿色制造是现代企业的新型高效运行模式。他们之间不是相对、独立、互斥的关系,而是互相补充、互相促进、共同发展的关系。从图1可     

零件绿色制造模型及表面绿色加工技术研究

零件的加工是制造过程中大量消耗资源、产生废弃物的主要环节,机械产品报废后的回收和再生利用的主体是零件,因此,零件的绿色加工是绿色制造的重要研究内容。基于绿色的观点,对零件的制造过程进行分析,建立了零件绿色制造特征模型;构建了零件绿色加工技术体系。进而,以零件表面成形为主线,对零件表面的绿色加工工艺过程进行了讨论,提出了基于“除去材料”和基于“增加材料”的零件绿色加工工艺过程方案。特别探讨了利用表面工程技术实现零件表面绿色加工的技术可行性。     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

流体二维振动加工技术的实验研究

提出了一种基于流体二维振动的超光滑表面加工新方法。该方法是对流体在水平和垂直方向同时施加超声振动,从而实现了流体的二维高频振动,为工件加工提供抛光作用力。研制了一套实验装置,该装置由工作槽、行星机构、控制装置等组成。利用该装置对光学玻璃进行了一系列实验,分析了抛光时间、抛光液的质量分数、磨料的粒度等对加工质量的影响。     

超硬刀具技术及清洁技术的最新发展

超硬刀具具有优良的切削性能，在高速切削、硬态切削、干式切削等先进的加工工艺中有着广泛的应用。文中介绍了超硬刀具性能、最新发展及应用情况；同时，文中还介绍了几种最新的清洁(绿色)切削工艺方法。     

绿色切削中的微量润滑技术

综述了MQL（微量润滑）技术的国内外研究现状,提出了MQL技术进一步推广应注意的关键性问题。探讨了MQL技术的发展趋势,指出绿色制造技术已经取得了一定进展,微量润滑技术也因为其环保特性逐渐被认可。     

采用ELID磨削技术对铜和铝的精加工实验研究

为了研究铜和铝材料超精密加工的新途径,采用在线电解修整砂轮(ELID)精密磨削技术,对其进行镜面磨削实验,分析加工表面的形成机理及影响因素。实验结果表明:砂轮粒度、砂轮线速度和磨削力是影响表面加工质量的主要因素。当砂轮线速度由16m/s提高到20m/s时,表面粗糙度Ra由0.76μm下降到0.44μm;当砂轮的粒度过大(120#)或过小W(1.5)时,加工出的工件表面精度都很低;得到在砂轮线速度为20m/s和砂轮粒度为W10时,磨削效果最佳,但也不能很好地提高铜和铝的表面质量和降低表面粗糙度,得到的铜和铝表面粗糙度分别只能为0.44μm和0.75μm。     

实施绿色机械加工的基本程序与途径

实施绿色机械加工是贯彻可持续发展战略在企业的具体体现。实施绿色机械加工的基本程序步骤为预审、评审、方案优选、方案实施和持续绿色机械加工。通过对整个机械加工过程进行评估 ,可找出企业内影响资源能源消耗、环境污染、生产效率等的瓶颈部位 ,从而优选出合理、可行的加工方案 ,实现绿色机械加工。实施绿色机械加工的主要途径为网络化、信息化和柔性化     

电解线切割加工技术试验研究

分析了应用电解线切割加工工艺在厚不锈钢板上加工高深宽比结构的可行性。为解决加工高深宽比结构时的排屑问题,在分析该工艺特点的基础上,采用了轴向冲液的方法。在自行搭建的加工系统中,进行了不同加工参数的一系列试验,以研究加工电压、电极丝进给速度、电解液浓度和冲液速度对该工艺的影响。最后,对电解线切割加工参数进行优化,加工出了缝宽为160μm、深宽比高达30的微型花键。     

绿色冷却切削技术在滚切齿轮中的试验研究

文中概述了几种主要的冷却方法，通过滚切齿轮试验，比较和分析了几种冷却方法下切削温度、刀具磨损、切屑形态，来揭示亚干式冷却和冷风射流冷却这两种绿色冷却技术的优越性。     

绿色切削的导电加热切削加工新工艺

根据绿色制造在人类社会可持续发展中的基础性作用,分析和研究了绿色切削技术及其功能目标, 重点介绍干切削中的导电加热切削方式的原理及应用.