201号加氢反应器局部热区有限元应力分析

大庆石化总厂的加氢裂化装置201反应器其设计金属壁温小于300℃,由于内壁有隔热层,运行时实际金属壁温在120℃左右。自1966年投产以来,在长期运行中,距下封头环焊缝约500mm处因局部隔热层剥离,造成反应器局部金属壁温升高,据记载,最高外壁热点温     

薄管板换热器的结构讨论与实际应用

本文通过对引进设备的结构分析,探讨薄形管板的强度分析及其在生产实际中的应用,给出了一些经验值。     

波节管与光管对薄管板换热器管板影响的比较

利用ANSYS有限元分析软件,建立了薄管板波节管式换热器和普通光管薄管板换热器的三维模型,对其在正常运行工况时的管板进行应力和应变的分析比较,得到两种换热器的位移曲线图和Mise应力曲线图,对仅受壳程压力与仅受管程压力时,换热管对管板应力分布的影响进行分析比较。结果表明波节管可以缓解管板的变形及应力,同时,薄管板波节管式换热器管板厚度计算方法可用普通光管换热器的管板计算方法替代,为此类换热器管板厚度设计计算方法提供了依据。     

加氢反应器的裂纹分析及处理

本文分析了PTA二车间加氢反应器的裂纹产生的原因,采用补焊后对焊缝及焊接热影响区进行表面压应力处理的方案,修复加氢反应器的裂纹。结果表明,采用表面压应力处理是避免应力腐蚀开裂的一种有效的途径。     

双层套箍式加氢反应器壳体热接触应力分析

本文根据热弹性接触理论，用有限元混合法对双层套箍式加氢反应器壳体的热接触应力进行了分析计算，得到了反应器内外筒体、球形封头和法兰的应力分布规律以及内外筒体之间的接触应力分布曲线，给出了内外筒体配合的较合理过盈量。本文的分析计算方法也可供其它套箍式容器参考使用。     

加氢反应器氢致开裂的有限元分析

本文以高温高压气相充氢试验为基础,采用有限元方法来模拟计算钢中的氢扩散及氢浓度变化规律,分析不同的冷却过程对材料氢致开裂的影响,结果表明,冷却速度越大,残留的氢浓度越高,加氢反应器越易发生氢致开裂。     

加氢反应器挂片试板解剖测试及评价

１前言２．２５Ｃｒ—１Ｍｏ钢制的热壁加氢反应器在使用过程中材质的回火脆化是不可避免的,这种材质劣化现象主要表现为材料的脆性、塑性转变温度向高温区移动。为了降低材料的回火脆化敏感性,可在反应器的制造过程中,严格控制有害杂质元素Ｓｎ、Ｓｂ、Ａｓ等的含量。...     

预加氢反应器裂纹成因和安全评定

我厂重整车间预加氢反应器R－101是1971年比利时制造的。1995年6月底对其进行了全面检验。本次检验在容器内、外壁发现了大量裂纹：外表面12条裂纹,长度：2～50mm,裂纹分布在焊缝两侧并与焊缝相平行;容器内表面复合层上也发现了大面积的点蚀坑和网状裂纹及焊缝两侧与焊缝相平行的裂纹多处。为分析上述缺陷产生的原因,对内表面裂纹部位取样,做材质分析、金相组织分析,裂纹表面腐蚀产物分析,裂纹断口扫描分析等等,找到了裂纹形成的原因,提出了相应的防范措施,并且对裂纹消除后的修复工作做出了安全评定。1结构、操作参数及运行情况…     

薄管板换热器的结构型式与强度设计

本文针对固定管板换热器提出了“薄管板”的概念,并用塑性极限和弹性安定性理论对薄管板结构的强度进行了既先进又合理的计算,使薄管板的强度得到最大限度的发挥,薄管板换热器的推广应用能获得可观的经济效益。     

加氢反应器的使用检验及其试板分析

本文重点阐述了200万吨／年加氢裂化装置中关键设备加氢处理反应器操作使用优化管理，全面检验组织安排的一些体会。分析了反应器随机试板的课题研究安排。文章认为加强对加氢反应器的安全使用，必须做好操作规程不断优化，提高检验和检修技术是非常重要的。     

热壁加氢反应器的现场组焊技术

介绍新疆独山子石化公司60×104t/a加氢裂化装置中,采用2.25Cr-1Mo-0.25V钢制造的热壁加氢反应器的现场组焊技术,同时介绍了现场组装、焊接、无损检测、焊后热处理和水压试验等各工序中的质量控制要点。     

国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用

采用国产75 mm×0. 4 mm钢带及焊剂进行单层带极电渣堆焊焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定完成加氢精制反应器内壁堆焊工作,焊接工艺评定及产品通过了验收,产品达到出厂条件,该项目推动了国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢等临氢压力容器中的应用。     

加氢反应器的内件支撑结构

主要介绍加氢反应器的分配盘支持圈和催化剂格栅支撑凸台的结构形式、制造方法、优缺点以及各种支撑结构的发展演变。     

在用热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺试验和研究

通过对热壁加氢反应器使用过程中容易产生的主要缺陷类型及其常规检验方法的分析 ,对热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺进行试验和研究 ,总结出针对产品检测的工艺方法和参数 ,并应用于产品检测中     

加氢反应器参数化建模绘图系统的开发与应用

介绍了参数化建模绘图系统的设计思路和开发方法。通过该系统建立加氢反应器参数化模型,实现自动装配,并生成工程图。     

R401加氢反应器的开罐检验

结合R401热壁加氢精制反应器的开罐检验工作，针对加氢反应器长期运行后产生的影响安全性问题，提出了加氢反应器检验的有关方法和技术要求。通过对加氢反应器随机试块回火脆化量的测定，得到反应器进行35000h后仅有轻微的回火脆化量的结论，提出了加氢反应器安全运行的参考意见。     

氢扩散对加氢反应器运行的影响

热壁加氢反应器在运行时,氢会渗透进入器壁,当反应器停工时,器壁中溶解氢中的一部分会逸出,而大部分氢仍滞留在器壁之中。这些残留氢使反应器器壁材质脆化,造成反应器发生破坏。从氢扩散的机理及加氢反应器用材具有的特点,分析由于氢扩散造成材质劣化和破坏的原因和预防措施。     

磁流体密封技术及在反应釜中的应用

通过对磁流体及磁流体密封原理的分析与研究，给出了结构设计方法，对其在反应釜中的应用进行了分析。     

预加氢反应器制造中的难点及其处理措施

压力容器复合板设备的制造过程比较繁琐,工艺要求严格,特别是在制造过程中的难点的处理上,如:筒体和裙座的组对焊接;封头与大法兰组对、焊接、加工;法兰的加工、堆焊、再加工等。在设备制造过程中,因堆焊焊接应力产生的变形,对制造的工艺编制提出了较详细的要求,所以只有在制造过程中有效地控制组对顺序、加工余量、加工顺序、焊接顺序、检验手段以及应力集中部位的再检验,严格实施工艺过程,才能保证产品的质量。     

加氢反应器凸台横焊堆焊工艺的改进

加氢反应器是重要炼油工艺装备,其内壁堆焊奥氏体不锈钢层起耐蚀作用,其中起支撑作用的凸台也堆焊不锈钢。传统凸台堆焊一般采用焊条电弧焊,在焊接过程中需要根据焊接位置对工件进行翻转调整,并且在焊接过程中需频繁地更换焊条,从而使不锈钢堆焊的效率大幅度降低。本次试验对凸台堆焊工艺进行改进,采用熔化极气体保护焊在横焊位置堆焊,有效地提高了堆焊效率,可以应用到实际堆焊生产中。