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随着再生粗集料混凝土研究的不断深入,现有的粉煤灰再生粗集料混凝土抗压强度计算模型,没有考虑粉煤灰的胶凝作用,存在一定的缺陷和不足。在粉煤灰胶凝系数概念的基础上,通过16组粉煤灰再生粗集料混凝土28d抗压强度试验结果的研究,分析了真实水胶比和广义砂率对粉煤灰再生粗集料混凝土抗压强度的影响。参考已有的研究结果,利用多元回归计算建立了以水泥强度,真实水胶比和广义砂率为基础的粉煤灰再生粗集料混凝土抗压强度计算模型,为粉煤灰再生粗集料混凝土基本力学系能的研究提供参考。 相似文献
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研究了生活垃圾焚烧炉渣性质、工艺以及搅拌工艺对混凝土物理力学性能的影响。结果表明:炉渣掺量增加导致混凝土强度急剧降低,m(炉渣)∶m(胶凝材料)由1.38增加至5.36时,28 d抗压强度降低了91.2%;炉渣均值粒径由2.50 mm降至1.99 mm时,混凝土的28 d抗压强度降低了52.2%;使用粗炉渣取代66%细炉渣使得混凝土28 d抗压强度较只使用细炉渣提高了170.7%;采用先水后渣搅拌工艺可使混凝土28 d抗压强度较采用先渣后水时提高31.1%。炉渣混凝土体积稳定性严重不良,主要由炉渣中铝、铁等金属、玻璃颗粒以及Cl-、SO42-等有害物质造成炉渣混凝土内部产生不同尺度裂隙、吸水膨胀的絮状物以及破坏硬化水泥石结构的结晶物所致。 相似文献
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分析了粉煤灰修复再生混凝土内部孔隙和微裂纹的效应及改善再生混凝土性能的作用。结果显示,掺入粉煤灰可以提升混凝土工作性能、提高抗氯离子滲透能力、增加密实度。在标准配合比下,当粉煤灰掺量为30%时,能提高混凝土强度3.2 MPa。 相似文献
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分析了生活垃圾焚烧炉渣的各项性能指标,并将其经多道水洗、筛分等工艺制成再生骨料,利用再生骨料取代天然砂石制备了透水混凝土。结果表明:生活垃圾焚烧炉渣的粒径分布较优,基本满足Ⅱ类建设用砂标准要求;再生骨料透水混凝土的抗压强度均低于基准组,透水系数均大于10 mm/s;随着再生骨料(处理后)取代率的增加,试件的28 d抗压强度逐渐降低;在取代率为100%的情况下,与未处理再生骨料透水混凝土相比,处理后再生骨料透水混凝土的抗压强度提高了43.1%。 相似文献
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粉煤灰掺量对碾压混凝土性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
从碾压混凝土的强度、抗渗性、表面自然碳化试验和浆体水化,微观结构等方面对粉煤灰掺量的研究表明,粉煤灰合适掺量的确定应综合考虑各项性能及经济性,粉煤灰的最大掺量一般可以达到75%左右。 相似文献
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选用粉煤灰、矿粉两种活性矿物掺合料,采取双掺方式配制混凝土,通过胶砂强度试验确定粉煤灰和矿粉双掺的最佳掺合比例,进而确定最佳双掺比例对同一强度等级混凝土性能的影响,在保证混凝土质量和施工可操作性的前提下,获得较为经济的配合比。 相似文献
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1粉煤灰掺量对水泥脆性系数的影响在混凝土中掺入粉煤灰,有利于其抗裂性能的提高。粉煤灰的形态效应可以产生减水势能,有利于减少混凝土的单位用水量,从而在保证混凝土强度的前提下,减少水泥用量,减少混凝土的绝热温升和混凝土中温度裂缝发生的概率;粉煤灰的火山灰效应产生的反应势能,可提高混凝土的后期强度;粉煤灰的微集料效应所产生的致密势能,可减少硬化混凝土的有害孔的比例,有效提高混凝土的抗裂性。在具体工程实践中,评价混凝土的抗裂性能的指标各种各样,其中最为直接的是脆性系数。图1是某工程采用Ⅱ级粉煤灰和中热525水泥,按水泥胶… 相似文献
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通过大量的试验数据分析粗集料的级配、压碎值及含泥量等技术指标对混凝土的性能影响,并对桥梁施工中水泥混凝土用粗集料的质量控制提出了建议,以提高混凝土性能,达到预期目标。 相似文献
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粉煤灰已成为混凝土不可缺少的组分,研究粉煤灰对混凝土性能的影响至关重要。分别采用2种不同品质的粉煤灰,以不同掺量等量替代水泥制备混凝土,研究了粉煤灰对混凝土工作性能和力学性能的影响。试验结果表明,粉煤灰的品质和掺量对混凝土的性能有较大影响。在掺量为5%~25%时,品质较好的粉煤灰掺入混凝土中,使混凝土初始流动性增加,初始扩展度增加7%,流动性经时损失减小,扩展度经时损失率减小至6.6%,早期强度降低最大20.3%,而后期强度略增强,且粉煤灰取代量越大,影响越明显。 相似文献
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探讨粉煤灰再生集料混凝土的性能。研究表明,利用粉煤灰取代部分再生集料,将显著提高再生集料混凝土的强度,改善表观质量,降低生产成本。建议在利用再生集料制备混凝土时宜掺加合理比例的粉煤灰。 相似文献
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选取两种不同来源的粉煤灰(FAⅠ、FAⅡ),研究了其品质差异和掺量(0、15%、30%、45%)及水胶比(0.5、0.4、0.3)对淡化海砂混凝土工作性、力学性能和耐久性能的影响.研究表明:相较于FAⅡ,FAⅠ型粉煤灰的需水量更小,采用较少的减水剂能使新拌混凝土具有良好的工作性;在水胶比相同的情况下,FAⅠ型粉煤灰对混... 相似文献
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由于硅灰对新拌混凝土的副作用,例如降低和易性、流动度、可浇注性和饰面性,提高了粘滞度和干硬性,因而在混凝土中掺入高含量硅灰的潜在优点就受到了限制。国外有些施工规程把硅灰的掺入量限制为胶结料重量的10%。 相似文献