微量Mg、Si对A1TiC中间合金细化效果的促进作用

研究了微量的合金元素Mg和Si对A1TiC中间合金细化效果的影响。实验结果表明：微量的Mg和Si均能促进A1TiC中间合金对工业纯铝和6063合金等铝合金的晶粒细化作用；在细化温度相同的条件下，与Si相比，Mg 对A1TiC中间合金细化效果具有更大的促进作用；微量的Mg可以抑制A1TiC中间合金晶粒细化的“温度效应”；铝熔体中同时存在微量的Mg和Si时A1TiC中间合金的细化效果更好。初步探讨了这两种微量元素促进A1TiC中间合金细化效果的机理。     

新型AlTiC中间合金对工业纯铝的细化研究

采用铝热还原法工艺制备AlTiC中间合金,通过X射线及扫描电镜(SEM)等分析了AlTiC中间合金的成分、组成和形貌.利用自行研制的AlTiC中间合金对工业纯铝的细化进行研究,借助于光学显微镜(OM)等手段对细化效果进行了分析对比,并初步探讨了其细化效果的机理.试验结果表明,与国产AlTiB中间合金相比,AlTiC中间合金对工业纯铝的细化效果较优.     

微量Si、Mg元素对细化剂作用效果的影响

研究了6063合金中的微量Si、Mg元素对Al-Ti-C中间合金细化效果的影响，并探讨了其影响机理。试验结果表明，当6063铝合金中同时存在微量的Si、Mg元素时，Al-Ti-C的细化效果会更加显著。     

Al—3B中间合金的加工量对亚共晶Al—Si合金晶粒细化的影响

研究了Al-3B中间合金不同的加入量对亚共晶Al-Si合金晶粒尺寸的影响。该中间合金对所研究全部范围内的Al-Si合金都具有一定的细化效果,但在不同的含硅量下其细化能力并不相同,同时证实对未经细化处理的亚共晶Al-Si合金而言,在含硅量约3%（质量分数,下同）时合金具有最小的晶粒尺寸。随着Al-3B中间合金加入量的提高,出现最小晶粒尺寸的合成成分向高硅方向移动,当加入量达到1%时,在含硅量为6%的Al-Si合金中出现最小的晶粒尺寸。     

用于铝合金晶粒细化的中间合金研究现状与分析

本文讨论了用于铝合金晶粒细化的中间合金研究与应用现状 ,在分析细化机理的基础上对新型细化剂AlTiB　　Re中间合金进行了初步探讨 ,结果表明 ,该中间合金是一种高效长久的晶粒细化剂 ,其效果优于进口的Al5TiB细化剂     

杆状Al-5Ti-1B中间合金的组织形貌及对铝合金晶粒细化效果研究

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对比分析了四个不同厂家生产的Al-5Ti-1B杆状晶粒细化剂的化学成分、组织及对铝合金的细化效果。结果表明,1#杆状Al-5Ti-1B晶粒细化剂成分达到YS/T447.1-2011标准中A等Al-5Ti-1B中间合金的要求,与其他三种Al-5Ti-1B晶粒细化剂相比具有最优的晶粒细化效果。     

AlTiCRE合金细化剂对纯铝的细化作用

介绍了在纯铝中分别加入不同量的AlTiCRE合金细化剂，观察其铸态显微组织和测定其相应铸态试样的力学性能。实验结果表明，在纯铝中加入0．3％的该合金细化剂时，其晶粒最为细小均匀；相应地，铸态拉伸试样的力学性能得以提高。本文还讨论了AlTiCRE合金细化剂的细化机理。     

重熔保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织及细化性能的影响

利用Al、Ti、C粉末原料,采用铝熔体热爆法合成了相同成分不同微观组织形貌的两种Al-Ti-C中间合金晶粒细化剂。借助X射线衍射(XRD)、大型光学显微镜(MEF3)等分析手段研究了重熔保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织及细化效果的影响。结果表明:合成的两种Al-Ti-C中间合金均由Al、TiAl3和TiC组成。重熔时,保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织产生重要影响。随着重熔保温时间的延长,TiAl3会发生聚集、长大,而TiC颗粒有聚集倾向,但保温过程中,TiAl3和TiC相表现出较强的稳定性,并没有生成其他杂相如Al4C3等。重熔后的Al-Ti-C中间合金仍具有一定的晶粒细化能力。     

高温合金晶粒细化概述

随着铸造合金尤其是铸造高温合金在工业领域内的广泛应用，多年来冶金工作者为了充分发挥合金的作用及改善合金的性能，对晶粒细化给予很大的关注，并采用了各种方法，如添加形核剂、快速冷却、工艺参数的控制、熔体在凝固过程中的机械振动和搅拌及精铸壳内表面涂层等。“ＦＧＰ”细化工艺、Ｍｉｃｒｏｃａｓｔ－Ｘ专利、Ｇｒａｉｎｅｘ专利和用ＣｏＯ＋Ａｌ２Ｏ３在精铸壳内表面涂层等已被工业采用。虽然孕育剂的添加是一种有效、简单和实用的晶粒细化方法，但直至目前，因为各种因素的限制尚未发现一种令人满意的高温合金细化添加剂。因此，靠加孕育剂细化高温合金晶粒是很困难的，目前这方面的研究仍在进行。     

Al-Ti-C晶粒细化剂的现状及发展趋势

目前广泛使用的铝晶粒细化剂是AlTiB。经过多年的发展，AlTiB的使用已经趋于成熟和稳定。由于AlTiB存在某些缺陷，希望能有新的替代品。Banerji和Reif发现AlTiC中间合金就是取代AlTiB的最佳选择。但由于发展时间短，许多工作尚处于研究之中。本文介绍了AlTiC晶粒细化剂的结构、细化原理，历史、现状和发展趋势，以及一些有代表性的合成方法和国内外的成果及应用情况。     

Mg-Al合金晶粒细化综述及未来展望

文章综述了Mg-Al合金中的各种细化方法,如过热法、FeCl₃、快速冷却法、合金化法以及C细化法等,阐述了Mg-Al合金各种晶粒细化方法的进展以及细化机理,为进一步开发Mg-Al合金晶粒细化技术提供参考。     

铝及铝合金细化剂的研究

综述了晶粒细化剂的发展历史及细化剂的细化机理和各种细化剂的比较。并着重介绍了新一代的Al-Ti-C晶粒细化剂。     

Refining Effect of a New Al3Ti1B1RE Master Alloy on Al Sheets Used for Can Manufacture and Behavior of Rare Earths in Master Alloy

The refining effect of Al3Ti1B1RE master alloy on Al sheets used for pressure can manufacture and the behav-ior of mixed rare earths (RE) in master alloy were investigated with XRD, OM, SEM and EDAX. It is found that the re-fining effect of the refiner on the material has superiority over foreign or domestic Al5Ti1B refiner, and the refiner still re-tains its refining ability for 6 h after adding it to molten Al, thus improving the strength and plasticity of the material re-markably. The excellent refining effect and stability of AlTiBRE refiner result from that RE can lower the surface energy of molten Al and improve the wetting characteristics of molten Al on refinement nuclei such as TiAl3, TiB2, etc., thus giving full play to the effect of heterogeneous nucleation and impeding the congregating tendency of TiB2 phase in molten Al. At the same time, RE gathering in front of solid/liquid interface are also easy to cause composition supercooling in molten Al, thus impeding the growth of α-Al grains and promoting α-Al nucleation on refinement nuclei. In addition, RE also play certain role in purification and grain refinement, or modification, especially their effect of purification can improve the metallurgical quality of AlTiBRE master alloy.     

Zr在Mg-9Gd-4Y合金中的晶粒细化机制

研究了不同Zr含量对Mg-9Gd-4Y合金晶粒大小的影响及Zr的晶粒细化机制．结果表明,Zr可以明显细化合金的晶粒,且随Zr含量增加,晶粒变得更细小．微观组织分析表明,在Zr含量较高的合金中,几乎每个晶粒内都含有至少一个富Zr的核;而在Zr含量较低的合金中没有发现这种核．在高Zr含量和低Zr含量的合金中,晶粒细化的机制不同：在低Zr含量合金中,Zr以抑制品粒长大为主;在高Zr含量合金中,Zr以促进异质形核为主．     

Al2O3/AlTiC/ZrO2/透辉石陶瓷材料的力学性能及微观结构

将金属Al、Al3Ti和TiC以AlTiC中间合金的形式以及ZrO2颗粒共同引入Al2O3基体材料中,热压制备了Al2O3/TiC/ZrO2/AlN复合材料.在此基础上,添加(体积分数)1%透辉石作为烧结助剂,以实现复合材料的液相烧结并促进其致密化程度.复合材料在烧结过程中有新相AlN生成;同时Al、TiC以及Al3Ti释放的Ti原子发生原子重组生成Al2Ti4C.对热压后材料的硬度、断裂韧度和抗弯强度进行了测试和分析;探讨了透辉石对材料致密化程度及力学性能的影响效果;研究了复合材料断面断裂方式的变化对其力学性能的影响;并对AlTiC中间合金的细化特性进行了分析.     

铝及铝合金细化剂的研究

综述了晶粒细化剂的发展及历史，细化剂的细化机理和各种细化剂的比较。并着重介绍了新一代的AlTiC晶粒细化剂。     

复合变质对过共晶Al-24％Si合金组织的影响

对过共晶Al-24％Si合金进行了单一磷、稀土及磷和稀土双重复合变质处理。实验表明,磷和稀土双重复合变质能够有效的细化合金的组织,变质后合金中的初晶硅晶粒平均尺寸由变质前的60μm变为20μm,且分布均匀．共晶硅也由长针状变为短杆状。同时对磷和稀土的双重复合变质机理做了初步探讨。     

异步轧制AZ31镁合金板材的晶粒细化及性能

采用上下轧辊速比1.125的异径异步轧制方法对AZ31镁合金板材进行轧制。采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子拉伸机等设备分析轧制前后AZ31镁合金板材的微观组织和力学性能。结果表明:AZ31镁合金热挤压板坯在加热到350℃后,经一道次38%压下率的异步轧制,可获得平均晶粒尺寸为2.8μm的等轴晶粒,板材轧制方向的伸长率和抗拉强度显著增加;轧制过程中形成了非基面晶粒取向;伸长率的增大与晶粒细化和非基面织构的形成有关,抗拉强度的增大归因于晶粒的显著细化效应。