浅谈焦化厂A/A/0废水处理系统调试

本文对焦化厂废水处理系统调试过程介绍的同时，分析了废水处理系统的开工基础和方案依据，阐述了系统调试运行步骤和思路，探讨了影响系统调试运行的因素。     

酒钢高炉煤气洗涤水污泥的处理

介绍了酒钢高炉煤气洗涤水污泥处理系统的工艺流程的设计及运行情况，对该系统的运行效果进行了客观评价。针对存在的问题进行分析，并提出改进措施，以不断完善该系统的稳定运行。     

交流变频调速系统在新水恒压供水系统中的应用

分析了某公司新水系统存在的问题，提出了通过自动跟踪压力变化，自动调整电机转速，来改变水泵的运行扬程，使水泵保持在经济扬程上运行的改造方案。运行后克服了新水系统水泵扬程高于生产扬程造成的运行．损耗，解决了制约新水系统不能恒压供水的问题，降低了供水单耗和人力资源消耗。     

变频器在装卸桥上的应用

分析了装卸桥原电气调速系统存在的问题和不足，介绍了在装卸桥上应用变频器系统，该新系统投入使用后运行稳定，不但能有效地保护设备，提高运行安全性，而且节约电能。     

模糊控制技术在破碎机自动控制系统中的应用

对矿业公司烧结厂破碎机采用模糊控制系统实现恒功率控制进行了分析和论证。由实际运行效果可知，模糊控制系统运行稳定可靠，实现了破碎机高效运行，充分说明了该系统在工矿企业应用的优势。     

热电站冲灰冲渣系统现状分析及对策

针对中国铝业山西分公司热电分厂锅炉的冲灰冲渣系统长时间以来运行中出现的问题进行了分析，指出冲灰冲渣系统运行故障原因所在，并对以后保证该系统稳定运行应采取的措施进行了论证。     

矢量控制晶体管变频器的调试

介绍了Ｖ１系列变频器系统在鞍钢第三炼钢厂运行的情况，重点是其主要特点和技术性能、指标等。该系统投入运行已有五年，生产实践证明，该系统性能良好，运行可靠，从未发生过故障。为使系统更趋完善，对如何进行调整加以简单论述，希望得到专家指正。     

穿采设备气路系统水分离研究

电铲、钻机气路系统在冬季因水份分离不彻底，水份在气路系统中冻结，使系统不能正常运行，经过分析研究，对气路系统中水份分离设计缺陷进行了改造，提高了系统分离水份的能力，减少了气路冻结现象的发生，提高了气路系统在冬季运行的可靠性。     

无缝钢管水压试验机电气控制系统改造

介绍了对天津钢管集团有限公司使用的美国无缝钢管水压试验机的电气控制系统改造方案，并对该水压机的工艺流程和编程的要点进行了说明。系统改造后实际运行证明，该方案系统运行可靠，减少了电气系统的故障，降低系统的维护费用，创造了经济效益。     

第一炼钢厂转炉计算机数采系统的改造

本文叙述一种采用ＰＣ－２８６的炼钢计算机数采系统，介绍了数采系统的硬件配置及实现过程。运行情况表明，该系统操作方便，运行稳定，以满足生产需要。     

韶钢中板厂厚控系统存在的问题及改进措施

本文分析了韶钢中板厂液压AGC厚度自动控制系统在调试运行过程存在的问题,制定并实施了改进措施后,该系统运行情况得到改善,取得了明显的效果,极大地提高了系统的稳定性。     

4100mm精轧机电动压下控制系统的研究与改进

介绍了舞钢4100mm精轧机电气同步式电动机械压下系统的特点、主要功能、控制原理以及生产运行过程中出现的常见问题和改进措施。     

中厚板轧机压下控制技术的应用

从技术内容、设备以及技术实现方法等方面论述了中厚板轧机压下控制技术和压下控制系统的应用，并指出当前的问题是应该重视压下控制技术的工程应用水平。     

永通轻压下装置设计过程中的受力及变形分析

通过对永通轻压下装置设计过程中的受力及变形的校验,介绍了一种新设备设计过程中受力分析及变形校验的方法,以便在新设备设计过程中及时发现问题、完善设计.     

热轧带钢精轧机组压下液压系统的清净度改善

保证热轧带钢厚度精度的压下液压系统对工作油的清净度提出了严格的要求。运行数年后，液压系统污染，电－液伺服阀的故障率上升，综合治理污染的常规措施已难以收到明显的效果。采取非常措施，实施循环冲洗，从而明显地改善了液压系统清净度，压下液压系统恢复正常运行。     

中厚板轧机电动及液压组合压下厚度控制系统

文章针对中厚板轧机电动及液压组合压下系统,简述了轧制厚度控制技术概况;分析了液压HAGC系统;描述了组合厚度控制实现的关键技术;提出了辊缝测量常见问题及解决思路;以产品质量检测数据为依据,得出了组合厚度控制系统能有效保障中厚板产品质量的结论。     

精轧变规格辊缝设定不到位问题分析与改进

从宝钢分公司热轧厂2050mm热轧精轧压下组成部分分析出发,结合精轧机械压下和液压压下辊缝设定的原理,同时针对压下辊缝出错的现象,通过分析研究及相关论证找出影响压下辊缝出错的原因,系支撑辊平衡和弯辊力等外力的作用引起压下系统辊缝设定出错,最终通过程序优化解决精轧变规格辊缝设定不到位的问题,解决了由于支撑辊平衡和弯辊力引起的困扰精轧多年的压下辊缝出错故障,提高了精轧辊缝设定的稳定性,保证了正常的生产.     

1200mm中板精轧机电动压下变频调速技术的开发应用

重庆特殊钢集团公司中板分厂１２００ｍｍ精轧机电动压下系统采用变频调速新技术，调速范围宽，调速准确、方便，提高了轧机压下精度和生产率，取得了较好的经济效益     

天钢中厚板粗轧机压下电机的交-直-交变频调速控制系统

天钢四辊可逆粗轧机压下系统要求有很高的控制精度,压下电机速度的控制是关键。介绍了压下电机的工艺要求、技术参数,及用于电机速度精确控制的交-直-交变频调速系统。该系统可充分满足粗轧机压下电机的控制要求。     

厚板轧机液压厚度自动控制系统的应用

论述了厚板轧机液压压下系统的主要结构、控制难点及其优点，介绍了其控制参数调整过程，并对过程出现的问题以及原因进行了综合分析。