啤酒中溶解氧对啤酒质量的影响

若啤酒中溶解氧含量太高，氧化啤酒中还原物质，使啤酒变异味，更严重使啤酒变浊。国外啤酒工业发达的国家很重视控制啤酒中溶解氧含量，把啤酒溶解氧含量作为生产控制关键指标，保证啤酒在保存期内有原来新鲜口味。我国啤酒工业发展很快，但是，对啤酒新鲜保质研究工作起步较晚，国内较少介绍啤酒中溶解氧控制工作。外国啤酒对国内市场冲击，消费者对啤酒的风味妄求更苛刻，因而啤酒中溶解氧影响口味受到生产厂家重视；经我们反复试验、品评，终于找出两者关系，提出控制啤酒溶解氧含量方法，达到控制啤酒保质期内口味．卫啤酒溶解氧含量与…     

清酒溶解氧控制的工艺优化

清酒溶解氧含量高，易使啤酒氧化，改变啤酒的风味，加深啤酒的色泽，降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。为提高啤酒质量，对二发车间清酒溶解氧进行跟踪测定，找出影响溶解氧的因素，并优化工艺措施，使其含量降到最低。     

啤酒过滤阶段溶解氧的控制

啤酒发酵结束以后，溶解氧一般已降低到5～10μg／L，自啤酒过滤开始至啤酒装瓶压盖结束，溶解氧会逐步上升。啤酒中溶解氧的水平和瓶颈空气含量将直接影响到成品啤酒的保鲜期，如何降低啤酒的总氧水平是啤酒生产企业的研究课题之一。本文分析了啤酒过滤阶段氧摄入的可能性，并提出经济地控制溶解氧的一些措施。[第一段]     

浅谈啤酒灌装对氧的控制

啤酒的口味稳定性主要取决于啤酒中氧的含量。在成品酒中，啤酒总氧由两部分组成，即啤酒中的溶解氧(液相氧)与瓶颈空气(气相氧)。而瓶装啤酒的溶解氧，大约三分之二来自灌装。因此灌装过程对溶解氧的控制就显得尤为重要。     

啤酒溶解氧的控制及工艺优化

啤酒中氧的含量直接影响啤酒的质量．它使啤酒氧化．严重影响产品的风味稳定性。在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外．其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人，理论上要求酒体溶解氧含量越低越好。我公司成品啤酒的溶解氧合格品要求在150ppb以下．优级品控制在120ppb以下。本文主要就过滤、灌装等过程如何控制啤酒的溶解氧进行一些探讨。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

降低清酒溶解氧的措施

介绍了降低啤酒生产过程中清酒溶解氧的方法和措施。只有对生产的各环节严格控制,将清酒溶解氧含量控制在较好的水平,才能充分保证啤酒的品质和口感。     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。     

啤酒酿造工艺中溶解氧对质量的影响及其控制策略

正文章针对酿造工艺中溶解氧对啤酒质量的影响,探析了酿造啤酒过程中控制溶解氧含量的有效策略,旨在为啤酒酿造企业的相关人员提供一定参考。在酿造啤酒过程中,氧气含量的控制至关重要。啤酒发酵过程中,氧气既有积极的一面,即在酵母繁殖过程中,只有保证足够的氧气,才能够促进酵母的繁殖与生长;同时也具有消极的一面,在发酵过程中,如果氧气含量过高,将会影响啤酒口味、色泽等。因此,文章针对啤酒酿造工艺     

酿造过程酒液溶解氧的控制

随着啤酒酿造技术的发展和成熟,啤酒风味的稳定性越来越受到啤酒界人士的关注。啤酒质量的竞争已突出表现为啤酒风味稳定性的竞争,啤酒风味稳定及抗老化方面的研究也不断取得进展。尤其是啤酒中溶解氧的含量对啤酒风味的稳定性影响很大。我国在这方面的研究起步较晚,重视不够,很多啤酒厂尚没有将溶解氧的含量作为控制的指标,只有一些较知名品牌的大厂在这方面有研究和控制。目前啤酒厂啤酒的含氧量一般控制在0.5mg/l以下,其中一些厂控制得较好,在0.1~0.2mg/l以下。相对而言,溶解氧越低,啤酒抗老化性能越好,风味越稳定。因此,降低啤酒…     

关于啤酒胶体稳定性的研究

本文从啤酒生产实际出发，着重介绍了提高啤酒胶体稳定性的工艺措施，如采取降低啤酒中蛋白质含量、多酚物质含量、溶解氧含量以及其中存在的金属离子含量的方法。     

简析成品酒溶解氧的影响因素及其控制

基于氧对啤酒质量的影响,要想提高啤酒质量,尤其是提高产品的风味稳定性,必须尽量控制氧与酒液的接触,为此我公司成立了“溶解氧控制 QC 攻关小组”,对发酵液、清酒及成品酒溶解氧含量进行了对比(如图1)得出:在正常发酵情况下,发酵液溶解氧含量很低,在0.01ppm 以下;啤酒的溶解氧主要在发     

过滤过程中溶解氧含量控制总结

过滤是啤酒酿造的最后一道工序,过滤过程中对啤酒质量影响最大的就是溶解氧含量的升高,它使啤酒氧化,口味风味发生变化。现就过滤过程中如何降低溶解氧含量谈以下看法。发酵结束时,氧的含量已降到0-0.01mg/L,过滤时氧的进入主要有以下几种途径:1、予涂过程;2、硅藻土和药品的添加;3、整个过滤系统(过滤机及管路)密封不严;     

提高啤酒非生物稳定性的研究

加强工艺管理减低麦汁和啤酒中溶解氧含量、使蛋白质冷凝析出，应用硅胶和酶清防止啤酒产生非生物混浊，可取得良好效果。     

啤酒贮存过程中风味稳定性的研究

以青岛啤酒为样本,研究热力灭菌、贮存温度、溶解氧及添加氨基胍对啤酒风味稳定性的影响。结果表明,热力灭菌对啤酒的风味稳定性影响较小;贮存温度和溶解氧明显影响啤酒中5-羟甲基糠醛、B峰、史垂克醛类、TBN、DPPH还原力、色度等风味稳定性指标的浓度;啤酒中添加氨基胍能明显降低5-羟甲基糠醛、双乙酰、2,3-戊二酮等羰基化合物的含量,提高啤酒的风味稳定性。     

浅谈包装车间成品啤酒氧的控制

溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素。啤酒中溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。过高的氧易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味,影响啤酒的爽快、醇厚性,且使啤酒的后苦味增强,甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成啤酒风味变差、失光和浑浊、加速老化以及缩短啤酒的保存期等问题。目前,许多啤酒生产企业都意识到氧对啤酒危害的严重后果,如何减少氧的侵入,提高啤酒质量是啤酒生产企业当前质量工作的重点。近年来,各啤酒生     

啤酒中溶解氧的控制

啤酒生产过程中除发酵初期氧有利于酵母细胞合成外,其他工序均应严格控制氧的摄入量,防止啤酒中的还原物质被氧化而影响啤酒质量.溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一.     

啤酒增氧星及其控制

啤酒灌装过程中可引起啤酒吸氧的因素很多,如输酒管道、备压气体管道、备压气体的纯度、抽真空系统、灌装系统、瓶颈空气含量、瓶子卸压不稳等都可以引起啤酒吸氧。滤酒工序的溶解氧在此不作讨论,仅谈谈在灌装过程中啤酒吸氧量及其控制,以和同行共同探讨。首先要保证溶解氧测定数据的准确性否则所有的努力都将白费。一般情况下可通过测定过期啤酒     

浅谈啤酒中含氧量的控制

在啤酒生产过程中,特别是在酒汁过滤和啤酒罐装时,酒中的溶解氧和瓶颈空气含量越高,对啤酒的风味损害越大。国内外现代啤酒生产对啤酒中的溶解氧含量和技术要求,必须控制在03ｍｇ/ｋｇ以下。如果氧含量过高,在短期内啤酒就会发生劣化现象。当啤酒存放半个月就产生一种氧化味,从而影响啤酒的保鲜期。造成口味粗糙,严重时难以饮用。不但风味有所改变,啤酒的颜色也要加深,啤酒的货架寿命(保质期)也受到影响,长期存放就要产生氧化混浊。一、对我公司生产的啤酒进行检测,结果如表1所示　　经过我们对这五批次啤酒的品尝,“1”和“2”批次一个月后…