高炉煤气脱湿技术方案及经济效益分析

高炉煤气是钢铁行业重要的副产能源，但是煤气中含大量水汽，影响其利用价值。因此，探讨了高炉煤气含湿量大的一些不利影响，并提出一种运用于新型高炉煤气脱硫工艺所采用的脱湿工艺方案。此外，还研究了高炉煤气脱湿后的好处及相应的经济效益，并对经济效益进行量化估算。     

焦炉煤气脱硫脱氰技术及优化建议

简要回顾了煤气脱硫脱氰工艺的发展历程,介绍了湿式吸收法和湿式氧化脱硫法的原理及进展。总结了硫磺回收、WSA接触法制硫酸、克劳斯炉生产硫磺、硫氰酸盐和硫代硫酸盐的提取、昆帕库斯法制浓硫酸、希罗哈克斯法制硫酸铵等副产品回收工艺过程。并从工艺优选、设备及技术开发、废液资源化处理方面提出煤气脱硫脱氰技术的优化建议。     

HPF法脱硫工艺在捣固焦炉气脱硫系统中的应用

本文通过对HPF法脱硫、脱氰技术的分析,以指导煤气的脱硫生产。HPF工艺成为真正的无污染工艺。     

上海科技信息

国内第一套煤气脱湿装置上海化工设计院设计的国内第一套煤气冷冻脱湿装置,日前在上海浦东煤气厂调试成功。该冷冻脱湿装置的总装机制冷量为210万大卡/小时,脱湿量为1000公斤/小时以上,是目前国内最大的冷冻脱湿装置。     

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点

1 概述 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的H2S和HCN,属于湿式吸收法脱硫工艺。     

煤气吹脱解吸法代替水蒸汽蒸氨法的对比研究

将研发的"煤气吹脱解吸法"(ZL200610019372.4)与传统的"水蒸汽蒸氨法"在脱除氨氮的原理、工艺、处理效果和经济环境效益等方面进行对比研究,结果表明:前者较后者工艺设备简单;煤气(吹脱介质)闭路循环;成本费用低;脱除氨氮效率高;勿须生化处理,氨氮即可达国家二级排放标准;具有很好地经济性和环境友好性。     

PDS脱硫工艺的应用与改造

氨法-PDS脱硫脱氰工艺是中冶焦耐设计的湿法氰化脱硫脱氰工艺。我厂煤气处理量为1×106m3/h,2套5×104m3/h的PDS法脱硫装置并联操作,见图1。     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

焦炉煤气PDS法脱硫脱氰

本文介绍了ＰＤＳ法焦炉煤气脱硫脱氰的应用研究情况。通过优化工艺参数和溶液组分，提高了脱硫脱氰效率，使煤气中的硫化氢经过一次脱除即可达到城市煤气质量标准，从而大大降低了生产费用。     

氨法HPF焦炉煤气脱硫工艺的开发

介绍了氨法HPF工艺的脱硫脱氰机理和工艺流程,通过对双塔串联和单塔工艺生产试验结果的比较和对煤气含氨量等诸因素对脱硫脱氰效率影响的讨论,指出新开发的氨法HPF工艺是理想的脱硫脱氰技术。     

石油磺酸盐驱油剂合成工艺研究

石油磺酸盐驱油剂合成工艺的影响因素较多,从合成石油磺酸盐驱油剂的原料、反应器、磺化剂、操作方式以及复配体系四个方面阐述了石油磺酸盐驱油剂的合成工艺,并简要分析了各工艺的优缺点。提出了石油磺酸盐驱油剂合成工艺的研究方向,集中在磺化剂的选择以及研发新型合成反应器,此外可通过复配方法提高其性能。     

RTM工艺的预成型技术研究

本文对ＲＴＭ成型工艺中定型粘合剂的选择作了详细研究，结果表明：丙烯酸型粘合剂用量为纤维用量的３％时，与不同的基体树脂有较好的相容性，从而使ＲＴＭ预成型工艺取得满意效果。     

氯酸钠氧化法制偶氮二甲酰胺工艺的研究

为了解决传统的通氯法生产发泡剂偶氮二甲酰胺（ADC）存在的反应过程难于控制氯气逸出和大量副产品盐酸所导致污染严重、环保费用高的问题，研究了以氯酸钠为氧化剂、卤化物为催化剂联二脲氧化法制备ADC的合成工艺，探讨了各氧化条件对反应过程及产品质量的影响，并得出合理的生产工艺技术参数：BX3、NaBr、助剂W的含量分别为2.5～3.0 g/L、0.18～0.36 g/L、0.27～0.90 g/L，酸浓度为3.5～4.5 mol/L，反应温度为45～54℃，反应时间5～7 h，产品收率大于95%。     

纳米硫酸钡用作膜聚酯开口剂的研究

在聚酯的合成过程中加入纳米硫酸钡,制备膜用聚酯开口剂母料。考察纳米硫酸钡对聚合反应的影响,对含有纳米硫酸钡的开口剂母料进行性能分析,用小试挤出流延机和拉膜机对硫酸钡开口剂母料进行铸片、制膜试验,考察成膜性能,对膜片进行性能分析。结果表明:纳米硫酸钡的加入对聚合过程无影响,用硫酸钡制备的聚酯开口剂母粒同用二氧化硅制备的开口剂母料性能指标基本相同。硫酸钡膜用聚酯开口剂母料制膜过程顺利,纳米硫酸钡作为开口剂的双向拉伸膜片的摩擦因数比二氧化硅作为开口剂的双向拉伸膜片的摩擦因数高。     

浸润剂对玻璃纤维湿法毡工艺及性能的影响

考察了浸润剂对玻璃纤维拉丝工艺、玻璃纤维湿法毡工艺及力学性能的影响。研究结果表明：使用浸润剂后玻璃纤维拉丝工艺得到改善;湿法毡力学性能提高,其中使用偶联剂（A-174）处理的湿法毡拉伸强度为213,N/5cm、撕裂强度为2.1,N。经甲酸萃取湿法毡剩余玻璃纤维IR分析可知,使用偶联剂后,玻璃纤维与粘结剂有良好的作用,从微观上解释了湿法毡使用浸润剂后力学性能提高的原因。     

化工工艺流程萃取剂的选择

萃取剂往往在化工工艺流程中起着决定性的作用。本文阐述了化工工艺流程中萃取剂的选择原则,介绍了化工工艺流程中萃取剂的选择应该注意的问题,并通过实例证明了在化工工艺流程中萃取剂的重要作用。     

煤泥浮选中用药合理性的探讨

在分析影响煤泥浮选剂用量的诸多工艺因素的基础上,探讨了为降低浮选剂用量的工艺途径,提出了煤泥浮选剂用量的理论指标。     

Foam extrusion of LDPE with solid phase CO2 as blowing agent

Physical foaming usually requires special metering equipment to inject the blowing agent at high pressures. In this study, low density polyethylene (LDPE) was foamed in the extrusion process using dry ice as physical blowing agent. The blowing agent was metered in form of pellets over the hopper. To determine relevant process parameters and improve the understanding of the process a melting model is applied. The influence of the formation of a melt film and melt pool on the dissolution of the blowing agent is discussed. The theoretical considerations are validated in a design of experiment study. As a result, the efficiency of the process is especially affected by the throughput rate, granules temperature, and blowing agent concentration. Further varied parameters are the barrel temperature in the melting zone and diameter of the dry ice pellets. Fast melting and pressure build‐up were shown to reduce blowing agent losses. POLYM. ENG. SCI., 55:2821–2828, 2015. © 2015 Society of Plastics Engineers     

低泡电镀除油剂的表面活性剂筛选与配方优化

电镀工业对金属表面进行电镀之前必须对金属表面进行除油工序,除油工序中使用的除油剂若泡沫过多则会影响生产过程的进行。本文所研究的除油剂是一种低泡沫的水基金属除油剂,通过提高各种表面活性剂相互之间的协同增效作用,减少表面活性剂的用量来降低除油过程的泡沫,最终筛选出的适用于金属除油的表面活性剂最佳配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。     

新型纺织印染后整理剂AL-12

介绍了新型纺织功能性整理剂AL-12的性能原理、整理工艺、性能检验和主要用途等。结果表明,该多功能整理剂AL-12是集易去污、防污、抗静电和抗菌4种功能于一身的印染后整理剂,无毒、无刺激性,整理工艺简单,节约能源,对棉、涤均有理想效果。