内配碳固态还原钒钛磁铁矿试验研究

对内配碳-电炉固态还原-球磨-强磁选-尾矿酸化氧化浸出五氧化二钒工艺进行了研究, 讨论了不同的还原剂以及还原剂用量、还原温度、还原时间等因素对固态还原钒钛磁铁矿的影响。研究结果表明, 最佳的工艺参数为: 有机粘结剂用量为2%、无烟煤还原剂用量为矿量的30%、还原时间60 min、还原反应温度1200 ℃、磁选场强0.12 T、磁选尾渣浸出硫酸浓度为25%、液固比4∶1、氯酸钠氧化剂用量为尾矿质量的5%、浸出温度为常温、浸出时间180 min。此条件下, 磁选铁精矿经800 ℃氢还原30 min后, 所得铁粉金属铁品位大于96%, 达到化工铁粉质量要求。磁选尾渣经氧化浸出后, 溶液中五氧化二钒的浸出率大于76%, 浸出渣即钛精矿品位大于37%。     

低镁钒钛磁铁矿内配碳球团还原控制机制研究

为开发利用辽宁朝阳地区低镁钒钛磁铁矿资源, 以石墨为还原剂, 研究了还原温度、还原时间对低镁钒钛磁铁矿内配碳球团还原过程的影响, 并进行了反应动力学研究, 并采用扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)等分析方法对还原控制机制进行了分析。通过计算分析确定低镁钒钛磁铁矿还原过程限制性环节为O原子在产物层内的扩散, 反应表观活化能为228.80 kJ/mol。研究结果表明, 低镁钒钛磁铁矿与攀西地区钒钛磁铁矿相比, 易于还原。当还原温度超过1 200 ℃时, 球团均能快速进行反应; 延长还原反应时间, 还原产生的金属铁从矿物颗粒外表面到内部依次析出, 球团内部新生相界面逐渐清晰。     

红格钒钛磁铁矿选铁工艺流程的研究

通过半工业试验，探索到了在第二级磨矿细度达到７９％－２００目时，三种选矿工艺流程均能选出合格的铁精。在这种情况下，以棒磨－球磨和球磨－球磨的阶段选别两流程为宜，但由于上述两流程抛尾量大，有价元素损失量大，对综合利用不利，在这种情况下，选用球磨连磨选别流程，既流程结构螽，铁回收率高，又能充分综合回收有价元素。     

浅析钒钛磁铁矿的选矿方法

阐述了钒钛磁铁矿的工艺矿物学性质、有用矿物的选矿方法。通过百草钒钛磁铁矿的选矿研究,说明钒钛磁铁矿的选矿工艺、尤其钛铁矿的浮选工艺是可行的,产品质量较高,并且对伴生元素也达到了部分综合利用的效果。     

关于钒钛磁铁矿综合利用可持续发展问题的探讨

本文阐述了钒钛磁铁矿综合利用对于该地区可持续发展的重要意义,指明了我国在综合利用钒钛磁铁矿资源中存在的一系列问题,并提出了相应建议和对策。     

钒钛磁铁矿转底炉直接还原综合利用前景

攀枝花钒钛磁铁矿使用传统工艺流程冶炼,钛资源的回收只有7%,浪费巨大.如果采用被业内称之为"第三代炼铁法"(简称Itmk3)的转底炉煤基直接还原工艺进行综合回收,除得到用于生产优质钢的电炉炼钢原料--直接还原铁(DRI)外,更能得到TiO2含量达50%以上的钛渣.这将大幅度提高钒钛磁铁矿钛资源的回收率,缓解我国钛资源紧张状况,为钛资源综合利用提供了一个可行的途径.     

白马钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案，获得了ＴＦｅ５３．５０％和５５．５０％的铁精矿，运转稳定，指标可靠，可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。     

钒钛磁铁矿磨矿动力学试验研究

对攀枝花密地选厂钒钛磁铁矿进行了分批次磨矿试验, 通过单一因素变量法确定了最佳磨矿条件: 给矿粒度-0.2 mm, 矿浆浓度80%, 磨矿时间8 min, 给矿量500 g/次, 钢球配比D₃₀∶D₂₅∶D₂₀=40∶58∶90, 介质充填率23.22%, 磨矿产品-0.074 mm粒级含量达到97.18%。在此条件下进行了动力学试验研究, 采用Origin曲线拟合方法建立了磨矿动力学方程。结果表明: 粒度为0.055~0.2 mm矿石磨矿动力学方程式中参数k与粒径d为幂函数关系, 参数n与粒径d为对数函数关系。建立动力学方程有助于指导选厂磨矿实践。     

钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析

研究了烧结配矿中钒钛磁铁矿用量对烧结利用系数、燃耗和低温还原粉化率的影响,结果表明,烧结矿中TiO₂含量增加1个百分点,烧结产量下降11.1%,固体燃耗增加3.99%,RDI_{+3.15 mm}降低3.96个百分点;根据烧结低温还原粉化率与高炉产量和燃料比的影响关系,将使得高炉铁水产量降低3.04%,焦比增加11.01 kg/tHM。通过本分析,可定量地评估钒钛磁铁矿对烧结、高炉炼铁的影响。     

碳热还原含钒钢渣磷与钒的分离研究

通过热力学分析磷与钒分离的可能性,并进行了分离的实验研究。结果表明:碳热还原含钒钢渣后还原渣中磷的含量在0.2%以下,还原率达到95%以上;钒的损失率在13%左右,并在还原渣中呈现富集现象。还原后XRD图谱表明渣中高价铁氧化物与磷氧化物被还原,还有少量的FeO存在。     

创新钒钛磁铁矿选矿过程中铁、钛计量方式的探讨

这是一篇矿物加工工程领域的论文。钒钛磁铁矿是我国重要的战略资源,传统的元素计量方式难以直接回答钒钛磁铁矿综合利用的提升空间等问题,不利于对钒钛磁铁矿生产企业的监管和及时有效提升钒钛磁铁矿的综合利用。使用元素计量加矿物计量的方式,可以直观的反应出钒钛磁铁矿的分选过程特征,有效促进钒钛磁铁矿资源的节约与综合利用。实现新的计量方式,需加强钒钛磁铁矿矿物定量测试方法和矿物平衡计算方法的研究和标准的制定。     

微波还原法制备三氧化二钒的工艺研究

在不外加任何还原剂的条件下, 通过微波加热偏钒酸铵制备三氧化二钒, 并研究了微波加热条件下温度对NH₄VO₃的分解及还原的影响。用XRD分析生成物的相结构, 用SEM观察晶体形貌。结果表明: 在温度为800 ℃, 还原反应时间为30 min时, 偏钒酸铵可完全转化为三氧化二钒, 产物的全钒含量达到67%～68%。     

钒钛磁铁矿电炉冶炼渣中的钛铁矿型矿物

钒钛磁铁矿电炉渣中有多种成因的塔基石,通过矿物光学性质、X射线衍射分析、微区分析,查明不同成因塔基石属于钛铁矿—赤铁矿的人工固溶矿物,并且通过化学式计算,说明塔基石是还原气氛减弱的产物。      

扈维明,何刚,张洪波

太和矿区西漂尾矿库堆存大量钒钛磁铁矿尾矿,其铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。经过人工布点采样,分析矿样性质,采用“一粗一扫湿式磁选”工艺回收尾矿中的铁、钛矿物,取得了较好指标,为攀西地区钒钛磁铁矿尾矿综合回收利用提供借鉴。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

朝阳某钒钛磁铁矿石工艺矿物学特性研究

通过系统的工艺矿物学研究,揭示了朝阳钒钛磁铁矿石的矿物组成,铁、钛的赋存形式,矿石的结构、构造,主要有用矿物的嵌布特性和有价矿物的单体解离难易程度,是该钒钛磁铁矿资源合理开发利用的参考依据。     

朝阳某钒钛磁铁矿石工艺矿物学特性研究

通过系统的工艺矿物学研究,揭示了朝阳钒钛磁铁矿石的矿物组成,铁、钛的赋存形式,矿石的结构、构造,主要有用矿物的嵌布特性和有价矿物的单体解离难易程度,是该钒钛磁铁矿资源合理开发利用的参考依据。     

钒钛磁铁矿金属化球团“磨矿磁选-预酸浸”钛富集实验

以陕西某地钒钛磁铁矿金属化球团为研究对象,基于"磨矿磁选-预酸浸"处理技术,研究了联合处理工艺下钛的富集规律,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线电子衍射仪(XRD)等表征分析了实验前、后样品及富钛料成分和物相组成,确定了"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺下适宜的钛富集工艺参数。结果表明,采用"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺技术可以成功实现钛的富集;最佳工艺参数为磨矿粒度74~106μm,磁选强度80 m T,浸出剂盐酸初始浓度4.5 mol/L,浸出温度60℃。在此工艺条件下,得到的富钛料中Ti O2品位达80%以上,可直接作为后续提钛工艺原料。