替代石洗的经纱染色和匹染

石洗牛仔布的成本是昂贵的 ,由于消费者要求陈旧的和磨损的外观 ,这种昂贵也是必然的。然而 ,如何降低昂贵的成本呢 ?通常的回答是 :在发展中国家加工可以降低劳动力成本。如果一家历史悠久的纺织品公司因劳动力成本高而不再具有竞争优势 ,就必须寻求另一种方法以获得所要求的外观 ,而不是通过石洗工艺。对于这种理念我们很感兴趣 ,看似合理 ,但是可能吗 ?当然可以 ,通过某些简单的工艺 ,几乎不增加成本便可以做到。其次 ,采用连续的方法 ,以提高生产能力。再者 ,必须适应常规设备的已有工艺加工。最后 ,这种工艺应勿需特殊的前处理或后处理…     

新一代水性石磨水洗(牛仔)印花材料

在水性印花材料领域,石磨水洗材料是其中重要的一部分,因其需要高耐水洗的特点和使用过程中具有较大的风险性而被人们重视,特别是近年来面料的变化以及特殊表面效果的要求,水洗面料范围的扩大,由此,对水性石磨水洗印花材料提出新的要求。本文主要谈谈新一代水性牛仔石磨水洗印花材料的特点,并介绍几种主要材料。     

国外简讯

用石磨或酶洗对牛仔裤 进行洗旧处理 时行的牛仔裤要求其本身没有崭新的感觉。为了得到这种外观的服装,染整工作者找到了一种方法,将浮石放入工业水洗机内进行处理,石于磨擦织物,并磨掉部分染料。但其缺点是有时缝纫线和作区带处承受不了这种冲击式处理,且石于对滚筒磨损很快,每年要调换一次。 估计美国市场出售的牛仔裤,约50％是具有石田水洗外观的,西欧为 70％。 最近又找到了一种其他方法:酶法处理。丹麦Novo Nordisk公司的研究人员在牛仔＄N退浆中发现并成功地进行了碱性纤维素酶处理,得到预期     

牛仔布的纤维素酶整理

纤维素酶可对纤维素进行水解,这是通过纤维素聚合物中的1,4β苷键降解而实现。这种纤维素酶主要作用于织物表面的棉纤维,因为靛蓝染料几乎不能透过纤维,只能在纱的表面染着,因而特别适用于石磨水洗的靛蓝牛仔布。 市场上的纤维素酶可区分为以下两种不同的类型:     

织物染色与酶洗相结合的加工

通常要产生出石磨水洗的效果,需先染色后用浮石加工才行。而近年推出的Retro染色系统使成衣染色厂不必用双重工艺加工,就可生产出这种具有动人色泽和整理效果的产品。Retro染色系统可得到很深的色泽,具有良好的耐洗耐光性。 Retro染色系统是T·S化学公司、Jeans Care公司和Deny Rem公司3家合作的结晶。其革新之处是用专用酶产生最终外观效果。Retro染色不仅节能,而且有利于环境保护,它不象传统成衣染色那样要耗用大量的碱剂、双氧水、退浆剂和某些场合所用的多价螯合物,没有高的pH值,并可减少水的消耗,整个生产周期为170min,温度不超过60℃。现将Retro工艺介绍于后:     

经纱染色可以替代砂洗效果

有的消费者青睐于怀旧的牛仔裤 ,这使砂洗整理的成本很昂贵。降低生产成本的方法之一是在发展中国家生产 ,因为那里劳动力的价格比较低廉。另外 ,这种效果也可以通过一些改进的方法来实现 ,即不需要实际的砂洗工序 ,就能得到一种砂洗效果。这就要对现有的设备和生产流程进行一些改进 ,改进后的加工方法可以在机织物上应用 ,但是有染色经纱和白色纬纱的标准粗斜纹棉布的外观效果不可能通过匹染得到。为了达到这种外观效果 ,相近的方法应该有一定的可复制性及具有一定的随机的和不定的因素 ,而不是像印花的效果一样。另外 ,它应该有白色的效果…     

织物整理之七:折皱整理

一、前言 第一次石油危机以来,染整行业的技术向节能、工艺合理化和开发高附加价值产品方向发展取得了很大成绩。对服装面料来讲,其动向是把握住消费者多种多样的需要,重点是个性化和流行性。在这个前提下,近年来,由于新整理工艺技术（如高回弹整理、高级拒水整理、防水透湿涂层整理、回复反射涂层整理和水洗石磨整理等等）提供了许多具有吸引力的新产品,因此,产品又有向多种纤维和多功能发展的趋势。其中,由水洗整理发展起来的水洗石磨、水洗轻漂以及近年来引人注目的折皱整理,它们的产品已成为便装面料中的佼佼者。     

在竞争激烈的市场中如何掌控服装品质成本?——三明职业技术学院讲师叶清珠谈服装品质成本的控制

如何控制服装品质成本?在全球服装贸易一体化的今天,我国服装业仍然面临着两大问题,一是国际市场对服装质量的要求越来越高,而我国的服装产品质量整体水平较低;二是我国劳动力成本低的优势正在逐渐丧失。而任何一家企业,它的最终目的都要创造利润,利润越高,效益就越好。企业要生存、要发展,就必须不断采取各种科学措施降低成本,完善品质成本管理机能,这样才能提高自身的竞争力,保证在现今激烈复杂的市场竞争中立于不败之地。本期聪明管理栏目,叶清珠老师将为您解析,在竞争激烈的市场中如何掌控服装品质成本?     

石磨蓝牛仔织物新工艺、新技术

众所周知,牛仔布及其服装是世界上大类传统纺织品之一,深受人们喜爱。长期以来,主要为靛蓝色织物单一品种,在此基础上又发展成水洗、石磨蓝等牛仔服。而生产这种牛仔服需经纱前处理、染色、织布、成衣、水洗石磨或漂洗等多道工序。由于生产步骤繁琐、设备造价昂贵、靛蓝紧俏、磨石耗量大而且多需进口,致使成本高。     

生物洗和石磨洗结合处理牛仔裤

日本Bobson公司生产的京子牌牛仔裤,在进行石磨水洗时经常结合生物洗处理。 生物洗( Bio-Washing)又称酶减量处理(Enzyme Weight Loss Treatment)。当牛仔布经受此工艺处理时,15盎司的牛仔裤将失重到10盎司。这意味着牛仔裤将消失对其十分重要的厚重感,同时也意味着牛仔布将损失强力。 另一方面,当牛仔布承受石磨水洗工艺时,15盎司的牛仔裤只略微失重至14.5或14.75盎司。 在这一点上,石磨洗比生物洗更适合于牛仔裤