含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆试验研究

简要介绍了含RE、B的高导电率电工圆铝杆的试验研究。结果表明：电工圆铝杆中添加RE可改善力学性能，添加B可提高导电性能；当B在电工圆铝杆中的质量分数超过0．045％时，塑性有所下降；RE的质量分数超过0．3％时，对导电性有不良影响。     

热变形及热处理工艺对TC11钛合金棒材显微组织和力学性能的影响

研究了TC11钛合金β锻造和固溶温度对组织和力学性能的影响。结果表明:β转变温度以下35℃锻造后,其显微组织中的初生α相含量显著减少,合金强度下降,塑性升高;固溶温度对合金组织影响显著,随固溶温度升高,其显微组织中的初生α相含量减少,合金的强度下降,塑性先升高后下降,960℃时达到最大值。     

HPb59—1黄铜的超塑锻造

本文研究探讨了工业用HPB59—1黄铜在不经超塑性预处理,在L/D>1、压缩对数应变∈>0.7、720℃、凸模进给速度0.2～0.6m/s等条件下,在机械压力机上实现超塑性锻造的变形规律。通过各类零件在不同参数下的试验和指标数据验算表明,在通用机械压力机上可以实现超塑锻造,其δ>300％,每个零件的超塑锻造节拍不超过1s。本文还对该合金的组织状态,超塑锻造润滑条件、模具结构等问题进行了探讨。     

铁对稀土过共晶Al—Si活塞合金机械性能的影响

本文研究了Fe元素对稀土过共晶Al-Si系活塞合金室温和高温机械性能的影响。随着铁含量的增加,合金的室温强度、硬度下降;在Fe含量小于0.7％时,高温强度增加,超过0.7％后开始下降。铁含量小于1.0％时,合金的高温塑性变化不大。     

等温锻造温度对TC18钛合金组织性能的影响

研究了TC18钛合金在5.5×10-4s-1恒应变速率下、60%大变形等温锻造时,温度变化对合金组织和性能的影响.结果表明:显微组织对温度变化敏感,在两相区锻造时,显微组织由初生α相和β转变组织组成,随着锻造温度的升高,初生α相的含量逐渐减少,尺寸增大,等轴化程度增加;在相变点以上锻造时为魏氏组织.室温和高温拉伸强度随锻造温度的升高不断增加,拉伸塑性不断降低,室温冲击韧性也呈下降趋势.在860℃等温锻造时,显微组织为双态组织,强度和塑性达到最佳配合,获得良好的综合力学性能.860℃为较佳等温锻造温度.     

液压机用于超塑性和等温锻造控制模式

分析了液压机用于超塑性和等温锻造时，在恒应变速率和恒速两种控制模式下，活动横梁速度和应变速率的关系；提出了变应变速率控制模式，以提高锻造生产率；讨论了变应变速率模式液压机载荷和超塑性锻造影响参数的关系。     

LD11铝合金锻件表面裂纹的分析

对ＬＤ１１铝合金锻件表面裂纹进行了分析，确认其表面裂纹是由组织中存在粗大板块状初晶硅所引起，粗大初晶硅及其偏析集聚导致其锻造时塑性显著下降。应熔铸工艺上采取必要的预防措施，以免出现粗大初晶硅。     

锻造钽的性能及动态流动本构关系

为了解经挤压、锻造和热处理工序所得纯钽材的性能，对各工序钽材的化学成分、硬度、微观组织进行了检测。对挤压、锻造和热处理工序后钽材的力学行为进行了研究。应用Instron液压伺服试验机和分离式Hopkinson压杆对经锻造和热处理的钽材在不同温度不同应变率下的性能进行了试验。结果表明：（1）经初始挤压钽棒的氧和碳含量比原料粉高出约30％，但氮的含量比粉料下降50％以上；（2）再锻造后经过1523K，2h的退火处理，钽饼已完全再结晶。晶粒数和硬度沿钽饼中心到边沿变化；（3）挤压和锻造的钽饼中心处呈现明显的各向异性，这种性质随远离圆饼中心而变弱。基于热激活位错滑移机制以及塑性变形的物理概念，绘出了一个预测钽材塑性流动戍力的本构模型。通过与Johnson—Cook模型以及实验结果比较和分析可知，此模型可以较好地预测钽金属的塑性流动应力。     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻造裂纹分析与控制

针对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻造生产过程中产生的锻造裂纹,对原材料和锻造工艺进行分析发现,产生裂纹的主要原因是由于材料内部组织中的δ铁素体含量超过一定量时,会极大地降低材料的锻造塑性,使得变形抗力增大;当变形量逐渐增加到一定量时,裂纹开始出现,并且随着变形量的增加裂纹越来越严重。研究结果表明,在使用该材料时,需要对原材料进行铁素体含量检查并加以控制,铁素体含量要求20%,符合CB/T 1209—1992 F7级以上标准,保证该材料良好的热加工工艺塑性;毛坯粗糙度要求达到Ra=1.6~0.8μm以上,预热锻造工具,严格控制每一火次的锻造变形量,以满足锻件的设计和质量要求。     

GH907合金锻造及热处理工艺参数的研究

在ＧＨ９０７合金的锻件生产中有时出现超声波探伤及室温塑性不合格的问题，为此本对ＧＨ９０７合金的锻造和热处理工艺进行了探索研究，正交试验结果表明，影响ＧＨ９０７锻件晶粒度和室温塑性的工艺因素的主次顺序是锻造温度、变形程度和热处理制度得到的较优工艺是：９４０℃，５５％变形＋９８０℃，１ｈ，空冷＋７２０℃，４ｈ，空冷。直接时效工艺９８０℃，１ｈ，３５％变形＋７７５℃，８ｈ，炉冷＋６２０℃，８ｈ，空冷也     

热力耦合刚粘塑性有限元在铝合金热锻中的应用

由于铝合金的锻造温度范围很窄，金属热锻过程中温度和变形又存在显著的相互影响，所以必须结合塑性变形流动和热效应来分析铝合金热锻成形过程。运用热力耦合刚粘性有限元对铝合金热锻成形进行数值模拟，可以优化工艺参数和预测可能出现的缺陷。     

S对Hastelloy C-4合金凝固偏析及热塑性的影响

采用金相探针法和高温拉伸试验研究S对HasteuoyC-4合金凝固偏析及热塑性的影响。结果表明，随着S含量的增加，导致固液两相区、温度范围和偏析程度明显加大，引起合金的热塑性降低。因此，降低合金S的偏析有利于合金的锻造性能。     

CuNiCoBe合金热处理及高温性能研究

研究了固溶、时效工艺对CuNiCoBe合金性能的影响,经960℃×1.5h固溶+430℃×5h时效处理,合金具有较好的综合性能,硬度可达224HV、电导率为49%IACS,按此工艺热处理后的CuNiCoBe合金的软化温度约为480℃;此外,还研究了工作温度对CuNiCoBe合金性能的影响。结果表明,随温度升高CuNiCoBe合金的电导率和强度均呈下降趋势,而电导率的下降尤为明显,但强度下降并不严重,450℃时的σ0.2、σb分别相当于室温时的88%和82.4%,电导率却只有其室温时的42%左右,在温度接近合金的软化温度时,电导率存在一个不大的上升突变现象。     

等温变形量对600 ℃ TG6高温钛合金组织性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、电子探针、金相图像分析软件及宏观维氏硬度测定等手段研究等温锻造变形量对Ti-5.8Al-4.0Sn-4.0Zr-0.7Nb-1.5Ta-0.4Si-0.06C(质量分数%,下同)钛合金锻件组织性能的影响。结果表明：随等温锻造变形量的增大,锻件组织中初生α相含量与次生α相厚度均呈现先减小后增加的趋势;拉伸强度先增大后减小而塑性基本上呈现相反的变化趋势;变形量10%的锻件组织演变以回复为主,而30%的锻件组织中β相发生了部分再结晶,初生α相则以回复为主,两变形量下锻件组织中的板条状α相是由Al元素偏析而形成的,该相可以有效地提高锻件的塑性;当变形量为50%时,锻件组织再结晶完全,形成具有20%左右初生α相的双态组织,锻件获得较佳的综合性能;当变形量为70%时,锻件先发生完全再结晶,后发生部分再结晶和回复,初生α相形态多样化,板条状α相由片状次生α相聚集长大而成;结合典型600 ℃用钛合金的拉伸性能分析可知,TG6合金最佳的等温锻造变形量为50%。     

Fatigue property comparison of TIG welded joints of magnesium alloy and aluminum alloy

The fatigue properties of the TIG welded joints of both AZ31B magnesium alloy and 5A06 aluminum alloy were investigated.The four types of welded joints were used in fatigue tests,such as butt joints,transverse cross joints,fillet joints and lateral connecting joints.The fatigue strengths at 2×10~6 cycles of the four welded joints of AZ31B magnesium alloy are 39.0 MPa,24.4 MPa,32.1 MPa and 24.2 MPa,which are 55.0%,42.2%,78.0% and 50.2% of that of 5A06 aluminum alloy,respectively.The fatigue strength levels at slope m=3 of the aluminum alloy's welded joints are mostly higher than the FAT recommended by the International Institute of Welding (IIW),while those of the magnesium alloy's welded joints are all lower than the FAT.It is indicated that the FAT of magnesium alloy's welded joints should be established as early as possible in order to be applied in the design of magnesium alloy's welded structures.     

机械密封用耐磨、耐蚀硬质材料-YCN3合金研制

介绍了一种耐磨和耐腐蚀性能均佳的新型硬质材料－YCN3合金。通过降低合金中粘结金属的含量，选择耐蚀的金属添加组元，使所研制的合金在不降低原有性能指标的情况下，合金耐腐蚀性能有了较大幅度提高。同时，由于节省了稀缺金属Co，使合金材料成本较之YG6合金降低20％。     

封闭锻造挤压镁合金同步提高强度和塑性（英文）

介绍一种用于AZ31镁合金的新型连续塑性工艺,即闭式锻造挤压。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射和拉伸和压缩试验研究合金微观结构的演变和强化机制。结果表明,该工艺可以促进动态再结晶,消除粗大的未动态再结晶晶粒区域,有效细化晶粒,并提高合金的强度、塑性和各向异性。晶粒细化主要归功于应力,促进再结晶的形核并细化组织。完全再结晶的超细晶组织同时提高了强度和塑性。经过60 s封闭锻造和连续挤压后,合金表现出较高的力学性能,其拉伸屈服强度、抗拉强度、抗压强度、伸长率和屈服不对称性分别为305 MPa、337 MPa、295 MPa、27%和0.97。     

锻造次数对7A04铝合金组织和力学性能影响

采用拉伸试验、冲击试验、硬度检测、金相分析等方法测试和分析了7A04铝合金在不同的锻造次数下的强度、硬度、冲击功和金相组织.结果表明:随着锻造次数的增加,由于晶粒不断细化,强度和硬度逐渐升高,当锻造次数为四次时,晶粒发生了完全动态再结晶,强度和硬度达到最大,继续增加锻造次数强度降低;因为组织中微裂纹的存在,随着晶粒的细化塑性反而减小;冲击功随着锻造次数的增加而减小,三次时达到最小,之后又增大.确定一次和四次为7A04铝合金合适的锻造次数,为该类铝合金零件的锻造工艺的制定提供理论基础.     

热机械加工对EW75镁合金组织与性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等手段,研究了恒温多向锻造工艺对EW75镁合金显微组织和力学性能的影响,并分析了动态再结晶机制。结果表明,500和470℃锻造态EW75镁合金薄板都发生了动态再结晶,而440和410℃锻造态EW75镁合金薄板中可见大量细小颗粒状析出相,未见明显动态再结晶组织,且在平行于锻压方向上,可见原始晶粒形貌以及颗粒状析出相,而在垂直于锻压方向上,可见明显加工变形流线。470℃锻造态EW75镁合金薄板发生了完全动态再结晶,平均晶粒尺寸约为15μm,且合金中动态再结晶晶粒大部分为大角度晶界。经过锻造处理后的EW75镁合金薄板的强塑性相较于固溶态均有明显提升,随着锻造温度的降低,EW75镁合金薄板的抗拉强度和规定塑性延伸强度都呈现逐渐上升的趋势,而断后伸长率则表现为先增加后减小的特征。在470℃锻造时,EW75镁合金薄板具有最好的塑性,这主要与完全再结晶协调塑性变形以及较大的晶粒间取向差有助于晶面滑移有关。     

压力对Zr65Cu27.5Al7.5非晶合金凝固先析相的影响

利用电弧炉熔炼铜模铸造法,在不同熔炼气氛压力下,制备不同直径的Zr65Cu27.5Al7.5合金试样,研究铸造气氛压力对合金玻璃形成能力的影响。 结果表明：该合金的玻璃形成能力对熔炼气氛压力在kPa数量级上的变化就表现出敏感的响应,较低或较高的压力均会使合金的玻璃形成能力降低。合金玻璃形成能力随熔炼气氛压力变化的微观机制与其凝固先析相的晶体结构有关。