亚麻纤维微波染色工艺研究

亚麻纤维在传统高温轧染染色时的染色效果不理想,表现为颜色深度不够.通过采用微波条件对亚麻纤维进行染色的方法,来提高其轧染时的染色深度.对微波染色工艺条件包括微波强度、染色时间进行了研究.通过对微波染色与传统高温染色的效果对比,优化出了利用微波染色的工艺条件,并测定对比了利用微波染色与传统高温染色后对亚麻纤维力学强度的影响.微波染色工艺在一定程度上提高了亚麻纤维轧染时的染色深度,并有应用于工业实际生产的可能.     

微波处理羊毛的染色性能研究

通过扫描电镜和激光拉曼光谱等技术研究了预处理前后羊毛纤维表面形态结构和二硫键含量的变化。讨论了微波辐射功率和时间对羊毛织物回潮率的影响。采用微波对羊毛进行辐射处理,通过研究微波辐射功率和辐射时间对羊毛染色织物表观得色量的影响优化出了处理羊毛的最佳工艺条件。通过最佳处理条件对羊毛织物进行处理,并且采用毛用兰纳素活性染料和派拉丁1∶1金属络合染料对羊毛织物进行染色,通过上染速率曲线测试了处理前后羊毛的上染性能。对比分析了羊毛织物未经微波预处理和经微波预处理染色后的上染率、固着率和总固着率等染色性能。     

氨纶分散染料染色工艺研究

在前期研究的基础上,作者对助剂、温度、ｐＨ值、浴比等因素对上染百分率、上染速率的影响作深入的研究。本文对各种规律提出合理解释,并提出了最佳的工艺条件。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

染色工艺的转变—绿色工艺

用电极代替还原硫化染料、还原染料及靛蓝染料用的化学还原剂新工艺已被ＢＡＳＦ及其合作者开发出来。这种新型染色技术被看做是染色工艺从化学向物理的转变 .传统的还原染料、靛蓝染料及硫化染料必须用还原剂在纤维上固色 ,还原剂先还原染料 ,然后被排放在废水中 .这种工艺是在环保要求不严格时开发出来的 ,那时候废水排放容易 ,但是随着环保标准的提高 ,旧的工艺已不适应时代的要求 .而ＢＡＳＦ的这项新工艺是用电极作为还原剂的电子源 ,不涉及化学试剂 ,因此减少了产品成本及废水处理费用 ,而染色质量却有提高染色工艺的转变——绿色工艺…     

薯茛色素染色珍珠工艺研究

本文探讨了天然色素薯莨对珍珠染色的工艺条件,并借助扫描电镜观察染色珍珠的表面变化和染色效果。结果表明,薯莨色素具有较好的着色能力,对珍珠显示出良好的染色效果。该色素染珍珠的最佳工艺条件为：0．5mg／mL薯莨色素水溶液,在pH7—8、水浴温度30oC,染色5天-7天,在此条件下染色,得到色泽均匀、稳定,表面光泽度理想的棕色珍珠。     

棉织物轧染微波固色工艺研究

采用HE型活性染料对棉织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和电解质用量对表观得色量K/S值的影响.与传统的棉轧染堆置固色、常规浸染工艺进行了对比,研究了棉织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力等.实验结果表明:微波固色能得到接近常规染色的染色效果,且微波固色耗时短、工艺流程简单.     

微波法处理印染废水的试验研究

文章以刚果红作为处理对象,探讨了初始浓度、活性炭加入量、pH、微波功率和微波照射时间对处理效果的影响。研究结果表明,含氮染料在水溶液中能在粉末活性炭协助下被微波快速降解:投加2.0 g/L的活性炭,对25 mL的50 mg/L微波照射1.5 min,能达到76.33%的去除率;在同样的条件下,降解率随着活性炭投加量和微波照射时间的增加而上升,最高可达91.78%。     

表面活性剂复配原理及其在纺织印染工业中的应用

以新合纤印染助剂为例,着重讨论了不同类别的表面活性剂相互复配后的增效作用,以及表面活性剂复配物的表面特性与润湿,拒水,分散,匀染等应用性能之间关系。为合理选择印染助剂提供理论依据和科学方法,并对其它助剂的复配亦有一定的指导意义。     

超声波苎麻纤维活性染料染色工艺研究

本文主要介绍了用超声波染苎麻的染色工艺.通过对超声波染色工艺中染色温度、盐用量、碱用量、固色时间等因素进行优化实验,最终得出超声波染苎麻纤维的最佳工艺为:染色温度60℃,氯化钠15 g/L,碳酸钠15g/L,浴比1:40,固色时间为30分钟.最后超声波染苎麻纤维的最佳工艺与常规工艺对比得出,用超声波染色能提高活性染料对...     

超细涤纶皮革染色工艺的探究

通过筛选染料,探索了超细涤纶皮革染色方案,优选染色工艺如下:常温常压染色,分散染料质量分数为6％,HAc体积分数为1 mL/L,浴比为1:30,升温速率为1 K/min,100 ℃保温60 min,降温后取出样品,经过热水和冷水二次水洗,再经过还原清洗,水洗干净后烘干.上述染色试验工艺流程可以使超细涤纶皮革的染色深度和...     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

印染废水处理技术研究进展

印染废水是一种有机物含量高,色度高,生化性能差的难降解废水.本文介绍了近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理技术,如物理处理法、化学处理法、生物化学处理法,探讨了印染废水处理的发展趋势.