水力旋流器在一段闭路磨矿作业中的应用实践

水力旋流器是一种高效的旋流分级设备，是基于离心沉降作用实现对物料的分离。水力旋流器具有设备结构简单、本身没有运动部件、成本低廉、占地面积小、处理能力大、物料分离过程时间短、分离粒度范围界限宽、分级效率高、基建投资少、维护检修方便、易于实现自动化控制等优点。所以，其广泛应用在固液分离、液气分离、固固分离、液液分离、液气固三相分离作业中。能够有效完成液体的澄清、浆料的浓缩、固体颗粒的分级分类与洗涤、液体除气与除砂以及非溶液之间的分离。由此，使水力旋流器能够在金属矿山、湿法冶金、油田、煤炭、非金属矿山等行业中广泛应用。     

影响水力旋流器分离性能因素分析

简要介绍了水力旋流器的基本结构和工作原理,重点分析了影响水力旋流器分离性能的主要因素:包括物料性质的影响、结构参数和结构形式的影响等,并指出了水力旋流器今后的研究方向。     

水力旋流器内固相颗粒径向运动规律的预测模型

利用新型激光测量仪器——粒子动态分析仪对水力旋流器中固粒的径向运动规律实测研究的结果,得出了固相颗粒径向速度沿径向分布的数学模型,在综合考虑水力旋流器结构参数、操作参数及进料物性参数等重要影响因素后得出固相颗粒径向运动规律的准数方程。本研究所得的模型为预测固相颗粒在水力旋流器中的径向运动规律提供了依据,并为水力旋流器的分离机理及其应用的深入研究提供了理论基础。     

用小锥角旋流器分离微细颗粒的试验研究

叙述了水力旋流器的生产能力、分离粒度和分离效率的概念,针对微细颗粒粒度很小的特性,设计了一个细长型的小锥角固液旋流器,直径60mm、锥角1.5°,通过试验得出了其生产能力、分离效率的数据,并与理论计算的结果进行了对比.结果表明设计的细长型固液旋流器不但很好的解决了传统小直径旋流器生产能力过小的缺陷,还有较高的分离效率.     

水力旋流器的结构参数及工艺参数与流场规律的关系

用粒子动态分析仪作测试工具,在改变水力旋流器的结构参数和工艺参数的情况下,对水力旋流器内固粒运动规律进行了测定,并探讨了水力旋流器的结构参数及工艺参数对固粒运动规律的影响。     

采用加絮凝剂作分选助剂的水力旋流器进行尾矿的处理

本文研究了采用水力旋流器进行尾矿处理时加入絮凝剂的潜在益处。对铜－镍选厂的尾矿进行的试验表明，在适宜的条件下，絮凝剂可以明显地提高水力旋流器固－液分离的效果。例如，在给矿浓度为９％左右的条件下，在水力旋流器中加入絮凝剂时沉砂中固体的回收率可超过９８％，而用常规的水力旋流器选别时沉砂中固体回收率还不到５３％，但是实际操作表明，给矿浓度是一个关键因素，而且当尾矿浓度大于１５％时，需要采用两段的水力旋流     

水力旋流器中空气柱的作用

<正> 一、空气柱的产生水力旋流器内由气、液、固三相组成。在其轴线附近为气相,即空气柱。从空气柱表面到水力旋流器壁为液固二相。水力旋流器内空气柱的存在,可通过对速度和压力的分析为理论所证实。下面对水力旋流器速度和压力分布作简单的论述。 (一)速度场与水力旋流器轴线平行的轴向速度W_2,与水力旋流器半径方向一     

旋流分选设备的发展与展望

介绍了静态水力旋流器、动态水力旋流器、复合式水力旋流器和涡轮旋流器等旋流器分选 设备的发展现状,对其主要优缺点及分离性能等进行了比较,指出了旋流分离设备的发展方向。     

基于CFD数值模拟技术双锥型水力旋流器的操作参数优选研究

根据研究结论,设计了一种双锥型水力旋流器DC-Hyb,对其进行了固液两相分离变操作参数模拟对比,得出了入口流量和分流比变化对DC-Hyb旋流器级效率、压降比、关键截面速度场分布、相体积分数分布、除砂分离效率和底流出口含水率的影响规律。利用正交法综合考量了旋流器除砂分离效率及含水率2个考核指标受入口流量及分流比2个因素的共同影响,由指标结果极差分析可知,适当增大入口流量是同时提高除砂分离效率和降低底流含水率的有效措施,实际分流比的配置应根据实际是需求高除砂分离效率还是低含水率适当选取。     

加冲洗水圆柱型水力旋流器的数学模型

加冲洗水圆柱型水力旋流器是一种新型的高效水力旋流器。本文考察了这种旋流器在处理石英砂时的各种影响因素，提出了分级效率、分离粒度与各影响参数之间的数学模型。     

水力旋流器的操作参数与物性参数对其性能影响研究

本文综合介绍了水力旋流器的操作参数和物性参数的研究成果与进展,分析了参数对分离性能影响的原因,为水力旋流器的进一步优化作铺垫。     

选煤厂水力旋流器的应用及发展方向

介绍了水力旋流器的工作原理及影响其分离效果的因素,并简要介绍了水力旋流器在选煤厂中的应用现状和存在的一些问题,指出了大直径的水力旋流器的研发和其在选煤厂中的应用工艺、旋流器内衬耐磨材料等是今后的发展方向。     

水力旋流器流体稳定性研究

通过计算机离散求解模拟水力旋流器周向速度在径向上的分布,并带入瑞利判别式判别其流体的稳定性,发现水力旋流器的流体流动是不稳定的,这种不稳定性对旋流器的分离过程不利。指出了在水力旋流器改进过程中,通过减少流动的不稳定性来改善水力旋流器的分离性能,将是水力旋流器发展的新途径。     

细粒矿石离心选别法

选别细粒矿石时,用在离心力场中强化分离过程的方法是非常有效的。离心设备中的分离介质可用各种重介质和水。水力旋流器是广泛应用的离心设备。它可以用矿物悬浮液或者真重液作为重介质。通常,在水力旋流器中选别是借助于矿物悬浮液     

多室小直径水力旋流器

英国液-固分离公司(Liquidsolid separationsLtd.)新近出品的一种多室水力旋流器,是MP348×30毫米型号的。它由48个直径30毫米的水力旋流器并联组成,给矿和溢流管以及沉砂槽都连在一起。旋流器是铸铝的,带有特殊耐磨橡胶的可更换的内衬和排砂嘴,以及不锈钢的旋涡溢流管。     

溢流管深度对水力旋流器分离效率的影响

介绍了水力旋流器的工作原理,用计算流体力学软件FLUENT分别对不同溢流管深度的水力旋流器内部流场进行了数值模拟。根据模拟计算结果分析了旋流器内流场的速度分布和分散相浓度分布,讨论了溢流管深度对旋流器分离效率的影响。     

动态水力旋流器流场数值模拟研究

动态水力旋流器具有分离效率高、压力损失小、处理量及处理量变化范围大等优点,是近年来研究比较多的除尘和油水分离设备.本文基于计算流体力学原理,利用流体力学FLUENT对中心进料式动态水力旋流器内部流场进行了研究和分析.通过模拟,可以准确地反映流场内部情况,从而对动态水力旋流器的分离效果及其性能进行预测并指导设计旋流器结构,为动态水力旋流器的优化设计提供依据.     

新型可调小直径水力旋流器的设计研究

精细水煤浆在柴油机上燃烧一段时间后,油浆泵柱塞偶件经常出现卡死现象,原因是柴油机工作过程中油浆泵柱塞偶件间积存大量未燃烧的超细煤粉。为防止超细煤粉进入柱塞偶件间隙,需要在制备精细水煤浆前将可能进入柱塞偶体间的超细煤粉选出。应用固液两相流体理论和旋流器工艺设计原理,设计并制造了小直径可调节型水力旋流器,用于超细煤粉的分级。同时对影响水力旋流器分级效果的主要因素进行了分析,为进一步完善水煤浆替代柴油燃烧技术打下基础。     

平底结构对水力旋流器流场特性及分离性能影响

基于数值模拟对比了渐缩平底旋流器与复合锥角旋流器流场特性,探究平底结构对水力旋流器流场的影响。结果表明,两种水力旋流器压强分布和切向速度分布基本一致,而空气柱附近压强梯度存在差异;渐缩平底旋流器溢流管下方湍流强度较低而底流口附近则相反;渐缩平底旋流器柱-锥交界面的空气柱附近轴向速度较高,导致其分流比较低。实验室旋流分离试验结果表明,平底结构能有效抑制溢流跑粗和底流夹细现象,显著提高分级效率,改善水力旋流器分离性能。     

充气水力旋流器控制有用矿物过磨的研究

鉴于充气水力旋流器内分级与浮选作用共存的特征，首次研究了采用改进型充气水力旋流器控制避免细磨回路中细粒级大密度有用矿物的过磨，探讨了该旋流器结构及操作参数的优化以及进料物化参数对旋流器分选性能的影响，提出了一个由充气水力旋流器和普通水力旋流器共同组成的、用于细磨回路中能控制细粒级大密度有用矿物过磨的新型分级系统。