加工中心专用螺纹刀具——MC行星螺纹铣刀

本文介绍国外近年来新开发的螺纹加工方法和刀具,并和传统的螺纹加工刀具作了详细的对比。指出新型刀具可提高加工效率和加工精度,缩短交货日期,降低刀具费用。     

加工铝制件的专用刀具

设计加工铝制件的刀具,必须考虑铝材特有的可加工性质。本文论述了适于加工铝制件的刀具材料、几何参数和刀具系统,并举例介绍了应用这些刀具所取得的效果。     

常州市举办切削加工研讨会

常州市机电工程学会于1991年12月8日至10日在常州市举办切削加工研讨会,会议介绍了当代国内外切削加工的新技术、新动向和新的理论观点,介绍了机夹可转位刀具的使用经验(包括管理经验),新型刀具和新型刀具材料,涂层刀具以及适用于各种难加     

常州市举办切削加工研讨会

<正> 常州市机电工程学会于1991年12月8日至10日在常州市举办切削加工研讨会,会议介绍了当代国内外切削加工的新技术、新动向和新的理论观点,介绍了机夹可转位刀具的使用经验(包括管理经验),新型刀具和新型刀具材料,涂层刀具以及适用于各种难加     

数控机床用可转位机夹刀具国产化研制

本文是研制国产化可转位机夹刀具的技术和经验总结，重点论述了在消化吸收国外产品技术的基础上设计可转往机夹刀具的结构，采用普通机床代替加工中心，加工高精度的机失刀具的元件，并介绍了可转位机失刀具的加工工艺。     

数控机床用可转拉机夹刀具国产化研制

本文是研制国产化可转位机夹具的技术和经验总结，重点论述了在消化吸收国外产品技术的基础上设计可转拉机夹刀具的结构，采用普通机床代替加工中心，加工高精度的机夹刀具的元件，并介绍了可转位机夹刀具的加工工艺。     

金刚石刀具的廉价制造

目前,高硬度的聚晶金刚石刀具和零件采用金刚石砂轮加工。而采用本文所介绍的电火花方法加工PKD刀具,其制造费用可降低70%。     

柱塞泵壳体内腔深圆弧跑道面加工

本文介绍了A10V系列液压泵壳体内圆弧面加工方法及刀具设计。     

刀具半径补偿功能在数控加工中的应用（上）

使用数控机床进行零件加工时,刀具的运动轨迹不仅受加工程序控制,而且还与使用刀具的半径和长度有关,数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。本文以日本大隈(OKUMA)公司生产的OSP-U10/U100数控系统为例介绍该功能的主要性能和应用实例。     

基于加工特征知识的刀具选取方法研究

介绍了加工特征知识的表示，建立基于关系数据库的特征加工知识库；运用加工特征知识进行推理，实现了基于加工特征知识的刀具选取方法。以直槽特征的加工刀具选择为例，介绍了基于特征知识的加工刀具选取过程，该方法可快速选取满足加工要求的刀具，且具有较好的通用性。     

用偏心圆锥曲面代替阿基米德斜铲螺旋面工艺简介

本文介绍了西安航空发动机公司刃具车间应用偏心铲磨原理加工微型刀具的新工艺,并在理论上进行了必要的研究。它是一种很有实用价值的铲磨微型刀具工艺。凡没有小型铲齿机的厂家,若需要铲磨小型刀具后角,只要作一个简单的偏心夹具,便可按本文介绍的计算公式调整加工。     

稀有金属的切削加工

<正> 1.钼的车削加工钼是一种高融点金属,主要用于高温炉发热体、X射线管、玻璃密封件等领域。钼的可加工性很差,用陶瓷或金刚石刀具加工,在短时间内,刀具即发生剧烈磨损。在 v=80m/min,d=0.2mm,f=0.15mm/r 条件下切削,PCD 和陶瓷刀具切削2min 后,刀具后面磨损宽度达0.65～0.7mm;金属陶瓷和 PCBN 刀具切削3.8min后,后面磨损达0.4mm。试验结果表明,硬质合金 K10     

高锰钢钻削加工技术的新发展

高锰钢是一种典型的难加工材料,因其优良的耐磨性和低廉的价格,被广泛用于制作受冲击较大的零部件。本文在叙述高锰钢基本性能和钻削加工性的基础上,介绍和分析了可用于高锰钢钻削加工的刀具材料和刀具结构,并就一些非常规加工方法进行了综合性的阐述。     

立铣刀切削刃后刀面磨损简易测量法

在金属切削中,刀具的磨损对生产率和产品质量有极大的影响,并且也是评定刀具质量和被加工材料可加工性的一个重要指标,特别是像耐热合金、钛合金这样的难加工材料,刀具的磨损是很快的,为了保证零件加工质量,就要对刀具磨损情况进行测量。 本文介绍的是一种立铣刀切削刃后刀面磨     

EC-2硬齿面切削油及应用研究

本文介绍了在用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮时,用EC-2硬齿面切削油,可显著减少刀具磨损,防止崩刃,从而提出刀具寿命和有利于提高齿轮表面质量。     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

锥度成型可转位面铣刀的加工计算方法

近年来，我国的可转位刀具发展很快，已开发生产出多种可转位刀具，大大缩短了与发达国家的差距；但一些复杂的可转位刀具（如一些复合成型可转位面铣刀）仍依赖进口，其主要原因是工具行业的技术装备比较落后。我厂在引进五坐标立、卧式加工中心后，已成功地为用户开发出多种特型可转位刀具，复合锥度成型可转位面铣刀便是其中一种。在多坐标机床上加工复杂刀具时，至关重要的是加工方法的选择以及如何完成相应的计算。可转位刀具的加工关键是其刀片槽的加工。本文介绍锥度成型可转位面铣刀刀片槽加工的有关问题。由于该刀片槽的空间位置复…     

最近的模具加工用可转位刀具

本文介绍了国外模具加工用可转位刀具(端铣刀、立铣刀、球面立铣刀、钻头)的结构特点和切削性能,列出了一些结构参数和试验结果。鉴于我国模具制造工艺及其所用刀具都有待进一步改进和提高,因此,本文可供我国模具制造行业设计和使用有关刀具时参考。     

基于MasterCAM X6的圆柱凸轮设计与制作

针对MasterCAM X6的新增功能,巧妙地设计了圆柱凸轮曲线与制作的方法,介绍了MasterCAM X6新开发的功能和针对凸轮制作的多轴加工刀具路径。     

去滚齿毛刺简易机构

滚齿加工常会产生较多端面毛刺 ,采用传统的手工去毛刺方法工作效率低 ,费时费力。本文介绍一种可在滚齿加工的同时去除端面毛刺的简易机构。　　1　结构原理该机构采用自旋刀具切削原理去除毛刺 ,其结构如下图所示。机构主要由滑座 1、底板 2、刀具座3、自旋刀具 4、压块 5和机座 6组成。自旋刀具材料采用Ｗ18Ｃｒ4Ｖ ,可多次重磨使用。刀具工作位置可根据不同的工件作上下、左右、前后移动调节。机构工作时 ,自旋刀具的切削刃在弹簧 10的作用下紧贴齿坯端面 ,刀具在切向摩擦力作用下绕自身轴线旋转 ,切向摩擦力是齿坯端面与刀具端面在弹簧…