浅谈出磨生料控制指标的调整计算

在生料的TCaCO_3、TFe_2O_3两个指标都稳定在控制范围之内,生料的化学成分却不够稳定,使生料的KH值偏离了控制要求;在出磨生料瞬时样的快速测定中,其TCaCO_3或TFe_2O_3指标也时常偏离了控制要求。这里介绍一种比较简便实用的近似计算法——瞬时基准计算法。即以连续生产过程中获得的瞬时数据作为基准数据,在此基础上进行所需调整量(即增减量)的计算。 1.调整生料的控制指标使KH合格例:某天半黑生料的综合样全分析结果见表1。     

控制生料中CaO提高生料KH合格率

大多数立窑水泥厂以测定生料TCaCO_3、Fe_2O_3等来控制出磨和入窑生料,且用来计算生料合格率。虽然TCaCO_3合格率高,但生料的石灰饱和比KH却不一定符合要求。许多厂生产证明:TCaCO_3不宜用于控制生料,特别是采用石膏、萤石作矿化剂的黑生料,更不宜用TCaCO_3控制生料。而用测定生料中CaO控制生料是较适宜的。一、用TCaCO_3控制生料的不合理性现在,各水泥厂确定生料中TCaCO_3的方法有如下几种: 1.根据配料计算中的CaO、MgO含量: TCaCO_3=1.785CaO％ 2.48MgO％ (1) 2.根据配料中所用石灰石的TCaCO_3石灰石: TCaCO_3=TCaCO_3石灰石×β石灰石     

采用控制烧失量的方法控制全黑生料配热量的几个问题

所谓全黑生料,就是将煤和其它各组分按照要求,按比例配好一起入磨粉磨所得到的具有一定细度的生料。本文着重讨论影响全黑生料配煤准确性的因素以及煤质变化对生料三率值控制指标的影响。一、原燃料品位变化对烧失量指标的影响 1.我厂采用控制出磨生料的碳酸钙滴定值(TCaCO_3)、氧化铁滴定值(TFe_2O_3)、烧失量及细度等指标来控制出磨生     

一种预先控制生料KH的方法

众所周知,生料控制指标的下达是以满足率值要求为依据的。目前国内在立窑生产中,生料均以控制CaCO_3或CaO或CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH值。我们之所以提出控制生料中的CaCO_3(或CaO)来间接地控制生料中Si0_2,是因为根据金德计算KH的公式: 从公式中可以看出,影响KH值主要是CaO、SiO_2这两个因素;而Al_2O_3与Fe_2O_3影响较小。当△Al_2O_3=0.25％,△KH仅差0.01,而△Fe_2O_3=1％时,△KH才差0.01;     

1小时内得出生料饱和比

本文介绍利用生料烧失量、碳酸钙滴定值和氧化铁含量,得出饱和比计算公式,用KH直接控制生产,便于质量管理。一、公式的推导化验室对生料控制碳酸钙滴定值TCaCO_3和Fe_2O_3,条件好一点的还可测定生料烧失量(п.п.п.)。我们知道: KH=(CaO-1.65Al_2O_3-0.35Fe_2O_3)/(2.8SiO_2) (1)     

水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

出磨生料控制SiO_2可以稳定生料率值

生料控制指标的下达,是以满足率值要求为依据的。目前,出磨生料以控制CaO或CaCO_3,或控制CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH。在一种控制方式难以达到控制KH的目的时,其控制项目合格率再高也失去其意义。因此我们不能单从CaO(或CaCO_3,或CaO+MgO)合格率上看一个厂生料质量的优劣。应看其三率值合格率以及偏差的大小,特别对于使用全黑生料或半黑生料的立窑企业,还要看其生料含煤量合格率和其波动情况。影响生料KH的因素有三:     

生料KH值控制方法初探

在水泥生产控制中,生料KH值是一个重要的指标,稳定入窑生料KH值是保证熟料质量的关键,由于控制方法所限,目前大部分水泥厂控制效果不甚理想,出麿、入窑生料KH值合格率低,生产调整滞后或陷于盲目。 要使生料KH值保持稳定,利用生料全分析数据直接控制出磨和入窑生料KH值当然是最准确、     

谈谈我厂水泥配料的阶段控制

配料一方面是为了获得化学成分合适的生料,另一方面要与配煤相结合,以保证物料在窑内正常煅烧,从而制得优质熟料。因此配料工作是水泥生产工艺过程中的关键环节之一,搞好配料工作是提高产品质量的前提。一、我厂配料工作现状我厂是湿法旋窑生产,采用熟料KH、n、P、Fe_2O_3作为配料方案,并按此控制入窑生料TCaCO_3和Fe_2O_3来保证配料方案的实施。但实际生产中,各种原燃材料的化学成分经常波动,这就引起了熟料中两种非控制     

一种水泥配料计算

普通硅酸盐水泥生产的配料,一般都以控制生料中CaCO_3及Fe_2O_3的含量,用以控制熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求,力求水泥生产达到优质高产。因此我们根据生产实际提出按熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求进行配料。这种配料法将粘土原料的配合量固定为1,铁粉原料的配合量指定(经验数约0.1～0.35公斤),只求石灰石原料的配合量,所以比较简单,也较易掌握和应用。我们认为用这种方法计算的生料配合比,在生产上是比较实用的。现将计算方法介绍如下,供参考。     

WPK-Ⅰ型微机控制减量秤在配料中的应用

长期以来,我厂生料配料靠人工用圆盘喂料装置测定流量,出磨生料TCaCO_3和TFe_2O_3合格率一直偏低(一般年均约为25%、40%左右)。其主要原因是磨头配料波动大,严重影响机立窑煅烧,造成能耗偏高,熟料标号不高的状况。 1988年,国家建材局信息中心为我厂提供了“WPK-Ⅰ型微机配料减量秤控制系统”这一新技术。经两年的运转,取得了显著的效果。为了进一步探讨和推广使用这一先进配料技术,现结合我厂使用经验,略述该系统的结构、原理与应用效果。     

也谈生料配料的调整：与荣先锋同志商榷

本刊1989年第5期发表了荣先锋同志的“浅谈生料配料的调整”一文,(以下简称“荣文”)。我对该文表达的观点提出不同看法,兼与荣先锋同志商榷。一、调整石灰石喂料量以达到出磨生料TCaCO_3合格是不正确的“荣文”提出:‘减少或增加粘土,结果势必造成生料中的SiO_2含量下降或上升,生料KH过低或过高……’。由于这个原因,“荣文”得出生料中的TCaCO_3合格与否,必须用调整石灰石喂料量的方法来解决。我认为“荣文”提出上述观点没有对生料配料的调整进行全面分析,忽略了生料配煤对生料化学成分及窑温的影响。要达到生料成分及配     

使用劣质石灰石生产425号普通水泥

我厂石灰石中的CaO含量很低,只有38～42%,SiO_2含量高,最低也高达16～18%。搭配使用的外购石灰石虽然CaO的含量高为48～50%,但Al_2O_3的含量不高,只有1.1%左右,导致配料困难(配出的全黑生料n值超过2.00,P值低于0.80),致使生产中TCaCO_3和Fe_2O_3的控制范围严格。因此,强化立窑煅烧,降低热耗,生产高标号熟料是迫在眉睫的问题。     

φ6.5×15米生料空气搅拌库

在干法生产的水泥中,由于生料成分的波动大,因此一直是影响水泥熟料产质量的关键问题。虽然有些厂采用机械倒库或配库等方式,以力求提高生料的均匀度,但由于矿山原料成分的波动和磨机喂料不易十分准确等因素的影响,生料碳酸钙滴定值仍然很难达到工艺要求的均匀度。一般大中型干法水泥厂入窑生料成分(TCaCO_3％)波动值控制在±0.5～0.7％,而绝大多数小立窑厂往往在±2％以上,生料合格率在40％以下是较普遍的现象。由于生料成分的不均匀,     

也谈稳定熟料饱和比

目前我国不具备先进设施的水泥厂仍居多数,往往还是通过对生料的CaO、Fe_2O_3及燃料灰份的控制来稳定熟料的KH值。笔者在此介绍一种控制方法,供同行参考。1 TY厂的现状及问题点 TY厂化验室的管理是比较规范的。通过1台DMI1010型微机化钙、铁、煤分析仪控制出磨生料的CaO和Fe_2O_3,每小时检测一次。每天合并样做全分析,待见到分     

龙元安徽水泥有限公司DCS系统与QCS系统通讯设计

QCS生料质量控制系统是目前水泥厂质量控制的核心。水泥生产中QCS系统将石灰石、粘土、铁粉等原料的给定配比传送给DCS控制系统控制电子皮带秤进行喂料。由于原料成分的波动，出磨生料KH、n、P三率值会与生料KH、n、P目标值之间产生偏差。QCS系统通过定时检测出磨生料的KH、n、P，并基于专门设计的优化算法来调整入磨物料的最佳比例，使生料成份与目标值的偏差尽可能小，即使生料成份达到质量要求，最终保证入窑生料KH、n、P的合格率。     

生料磨头配料应注意的几个问题

我厂生料是采用斗式计量秤磨头配料。多年来,在没有矿山,进厂石灰石品位波动大的情况下,出磨生料TCaCO_3月平均合格率均能保汪在70％以上。根据我厂的经验,提高出磨生料TCaCO_3合格率除对原材料进行预均化外,在生料磨头配料中还应注意以下几个问题。 1 入磨石灰石粒度问题在生料配料的四种物料,石灰石、黄土、铁粉、煤中,石灰石的硬度和强度最大,易磨性最差。石灰石入磨粒度的变化不仅影响磨机产量,     

用吸光光度法快速测定水泥生料中的硅,钙,铁

众所周知,CaO及Fe_2O_3并不能有效地反映KH值,而影响KH值的更大因素是SiO_2。目前我国多数水泥企业尚无力应用多道的X荧光分析仪,对出磨生料都放弃了SiO_2的测定,因而生料的KH值一般都波动很大,造成熟料质量不够稳定。光度法在水泥分析中应用不广,但随着差示法及全差示技术的出现,高含量的测定已不成为障碍,试样处理也可选择快速方法。本文以Na_zO_2快速分解试样,以硫酸铜溶液为参比、钼蓝差示法定硅,间氯偶氮安替比林、EDTA反差示法定钙,KSCN法定铁,方法简易、快速、准确,用以控制出磨生料的率值有实际意义。     

提高生料磨出磨成品质量的经验措施

我公司1号3000t／d生产线,生料磨是ATOX37．5立磨（设计260t／h）,2号6000t／d生产线,生料磨是ATOX50立磨（设计500t／h）。两套生料粉磨系统均主要采用四组分配料：石灰石、砂岩、硫酸渣（或电炉渣）和粉煤灰。出磨成品质量考核三率值KH、SM、IM及细度。在日常生产中,因受到各方面因素的影响,生料磨出磨成品质量合格率在较长一段时间偏低（如KH合格率基本〈60％）且波动较大。     

铁铝的不同含量对立窑煅烧和熟料质量的影响

在立窑生产中,经常遇到铁铝含量波动的情况。这时,立窑煅烧反映十分敏感,烧窑工难干掌握,严重时可酿成煅烧事故,影响立窑的产、质量。一、引起熟料中铁铝含量变化的主要因素 1.为了实行高饱和比(KH)配料,选择铁铝含量不同的熔剂成分,当P值高时,Al_2O_3含量高,Fe_2O_3含量低;反之,则Fe_2O_3高,Al_2O_3低。 2.在生产过程中,由于生料配料计量不准,致使生产控制失灵。从而引起生料中铁铝成分的波动。 3.粘土或无烟煤质量的波动,在使用前又缺少预均化措施,不能好坏搭配;或者生料缺