乳化炸药敏化方式探讨

介绍并比较了现行乳化炸药的各种敏化方法,总结了3种敏化方式的技术特点和影响因素,并重点讨论了化学敏化的发泡机理以及敏化剂用量、敏化气泡特征如气泡尺寸、气泡密度以及气泡壁厚等参数对乳化炸药性能的影响,将为乳化炸药的生产起一定的指导作用.     

包胶转子泵对乳化炸药敏化气泡的影响研究

研究了包胶转子泵对乳化炸药敏化气泡的影响, 结果表明, 包胶转子泵在进行小直径规格乳化炸药装药时, 对敏化气泡质量存在负面影响, 影响小直径药卷的殉爆距离值。提出了控制敏化速度来改良敏化效果、提高殉爆距离的办法。     

乳化炸药中敏化气泡定性的影响因素及提高稳定性的途径

1概述在乳化炸药的制备过程中，经乳化后的胶体，往往不具备雷管感度，需较大的起爆能才能在大直径炮孔中起爆，而适当引入敏化气泡后的乳胶体．不仅雷管感度有较大的提高，爆速、殉爆等爆轰性能指标也显著提高。乳化炸药引入敏化气泡的方式有多种，最常用的有固体微球敏化法、比学发泡法和机械搅拌法。对于这三种敏化气泡的引入方式，由于工艺过程、发泡原理各不一样，故制备的乳化炸药性能有较大差异。用微球敏化的炸药，由于微球的平均直径及形成气泡的直径较大，加之微球为情性材料，爆轰时吸收大量的能量，制备的乳化炸药爆速较低。化…     

物理敏化对乳化炸药水下爆炸特性的影响

对使用膨胀珍珠岩敏化和玻璃微球敏化的乳化炸药,利用水下爆炸技术测试了其比冲击波能和比气泡能。结果表明,敏化剂的含量在4%左右时,乳化炸药的爆轰性能较为理想。总体而言,用玻璃微球敏化的乳化炸药的水下爆炸性能优于用膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

CRH型乳化炸药性能测定

本文较为系统地提供了一种用普通燃料和气泡敏化的乳化炸药性能测试结果,着重介绍了在半年贮存过程中该炸药密度、爆速、猛度、殉爆、油包水粒子和敏化气泡的变化。这些结果对炸药的应用和进一步提高其质量是有益的。     

CRH型乳化炸药的研究

本文介绍了CRH型乳化炸药的研究成果。该炸药不仅不含猛炸药、铝粉、硫磺粉和硝胺盐(仅采用敏化气泡敏化),而且应用连续乳化工艺生产炸药的基质乳状液,同时具有良好的爆轰、抗水、安全性能和成本低廉的特点。工业实践表明,炸药性能稳定,应用于爆破工程中效果是令人满意的。     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气泡敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。叙述了气泡敏化的乳化炸药的炮孔密度、密度梯度、装药连续性的现场监测技术,该项技术包括炮孔温度、压力的测量以及所选炮孔爆轰速度的测定。研究发现,炮泥对炮孔中炸药的压力没有产生明显影响;研究还显示炮孔组拱在装药后几小时显著地影响着炮孔压力;研究观测了不同产品沿装药的炮孔密度梯度与爆速的相互关系。     

黄沙坪铅锌矿乳化炸药生产实践

为了提高乳化炸药的性能，黄沙坪铅锌矿采用了化学发泡技术对乳化炸药进行敏化。即在保证生产安全的前提下，将微细粉末石英砂作为乳化炸药的添加剂对其进行敏化。提高了爆轰感度，缩短了保温发泡时间。本文论述了敏化过程中的一些具体做法、掺入添加剂的理论依据及敏化后的炸药生产试验结果，为完善乳化炸药在矿山现场的生产和应用提供了实际经验。     

乳化炸药连续混制工艺研究

本文阐述了乳化炸药连续混制的作用及其工艺特征。由于本工艺系统有效地解决了连续乳化、乳状液输送、冷却、发泡敏化、均化等技术问题,并对主要工艺参数应用仪表进行监测,因而成功地实现了气泡敏化型乳化炸药连续混制的新工艺。试验表明,它具有生产能力大,基建投资省,成本低,生产安全,混制的炸药质量好,性能稳定等优点。     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。     

复合敏化乳化炸药爆速研究

通过对大量测试数据的整理和分析讨论,得出玻璃微球与气泡复合敏化的乳化炸药爆速与炸药密度、敏化剂含量等因素的关系。由显著性分析可知,复合敏化剂中的任何一种组分都对乳化炸药的爆速有显著影响。     

低温化学敏化乳化炸药质量控制技术研究

文章结合低温敏化乳化炸药生产线的生产实践,对影响低温敏化乳化炸药质量的影响因素进行分析,重点对低温敏化乳化炸药的敏化和低温性能影响因素对炸药质量的影响因素进行探讨,为解决低温快速敏化乳化炸药生产线存在的问题提供参考。     

敏化温度影响乳化炸药稳定性的实验研究

根据乳化炸药的敏化机理,在乳化基质相同条件下,考察不同敏化温度所制取乳化炸药稳定性.在进行一定次数高低温循环后,观测样品的物理状态变化,测试乳化炸药的爆炸性能及硝酸铵析出量,据此来评价乳化炸药稳定性.得到了乳化炸药储存稳定性与敏化温度的关系.结果表明：敏化温度对乳化炸药稳定性有很大影响,温度过低和过高都不利于乳化炸药体系的稳定;在一定组成条件下,乳化基质有一个最佳敏化温度,在此温度下敏化的乳化炸药稳定性最优.     

乳化炸药敏化方法及应用研究

本文介绍了乳化炸药各种敏化方法及敏化机理,分析了敏化剂类型和敏化工艺参数对乳化炸药爆炸性能的影响,总结了乳化炸药各种敏化方式的技术特点和影响因素。     

石英砂在乳化炸药中的应用

为了提高乳化炸药的性能，采用化学发泡技术，对乳化炸药进行敏化，在保证生产安全的前提下，将微细粒末石英砂作为炸药的添加剂对乳化胶体进行敏化，提高了爆轰感度、缩短了保温发泡的时间，降低了散化剂的使用量，为完善乳化炸药在矿山现场的生产和应用提供了实际经验。     

乳化炸药复合敏化技术的研讨与应用

文从敏化机理方面对乳化炸药的几种气体敏化技术进行了探讨。认为各种敏化技术互有优缺点，采用复合敏化技术可以兼取各种单一敏化方式的优点。按此技术设计的乳化炸药，形态好，性能稳定，成本适中，更适合于深水下工程爆破。     

敏化剂类型对乳化炸药减敏程度的影响

利用水下爆炸测试系统,对不同动压作用后玻璃微球和膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的减敏现象进行了研究,比较了在相同动压作用前后两种敏化方式的乳化炸药的减敏程度。结果表明,敏化剂的类型对乳化炸药动压下的减敏作用影响很大,在相同动压作用后的膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的减敏程度,大于玻璃微球敏化的乳化炸药。     

敏化方式对乳化炸药爆速的影响

通过建立的实验室乳化炸药制备工艺制备了几种常用敏化剂敏化的乳化炸药试样。研究了不同的敏化方式、敏化剂的不同含量及炸药的不同密度对乳化炸药爆速的影响。     

活塞泵在包装型乳化炸药生产上的应用分析

结合当前国内包装型乳化炸药的工艺技术特点,对活塞泵在乳化炸药装药、输送过程中的优越性进行了分析探讨,结果表明,活塞泵明显优于传统转子泵与叶片泵; 活塞泵安全系数高、与乳化炸药生产匹配性强、不破坏乳化炸药体系的稳定性,能够广泛应用于物理敏化、化学敏化、复合敏化等多种商品乳化炸药的生产中。     

乳化炸药化学发泡敏化技术经验点滴

敏化是乳化炸药生产的一个技术难点。敏化方式有物理敏化和化学敏化两种。由于物理敏化原材料成本高，多数厂家采用化学敏化方式。化学敏化受气温变化影响大，控制不精确常会导致炸药拒爆和药卷胀破等问题。我公司年产5000t乳化炸药生产线采用化学发泡二级敏化技术，发泡剂为二亚硝基戊次甲基四胺，促进剂采用冰醋酸水溶液。实践中取得了以下一些经验：