CTA-701用于亚麻织物抗皱整理的研究

采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701用量为130g／L,浴比1：30,室温下浸渍50min,预烘温度为95℃,时间为5min,焙烘温度为155℃,时间为8min。整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

树脂NDW在苎麻棉混纺织物抗皱整理中工艺的探讨

对影响整理效果的树脂和催化剂用量、焙烘温度和时间等因素进行了试验,以强力损失和弹性回复角(T W)指标为依据,找出了适合苎麻棉混纺织物抗皱整理的最佳工艺:树脂NDW100g/L、催化剂MgCl220g/L、纤维保护剂SVN20g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间控制在3min,弹性回复角(T W)可达265°,强力损失38.1%,DP等级达3.5级.     

聚醚氨基硅油/丝素整理剂对真丝绸的抗皱增重

实验分析了丝素整理剂SP1的制备条件,SP1和聚醚氨基硅油的质量分数以及整理工艺条件对真丝绸抗皱增重整理的影响.确定TSP1最佳制备工艺及抗皱增重整理工艺条件.结果表明,该整理工艺对弹力双绉及电力纺织物的增重率可以达到10%以上,其中弹力双绉折皱同复角保持在240°左右,增重率在14%以上,耐水洗性、织物撕破强力保留率、柔软性、吸湿性、白度和染色性均较好;最佳工艺条件为:丝素整理剂SP1 3%,聚醚氨基硅油APEPS 4%,催化剂0.4%,JFC 1 g/L,pH 6,预烘80℃×120 s,烘焙120℃×120 s,固着荆配方为乙醇5 g/L,SnCl2 0.8%.     

含磷聚马来酸在真丝织物抗皱整理中的应用

自制了不同分子质量含磷聚马来酸(PMA),并用于真丝织物抗皱整理.研究了含磷聚马来酸分子质量对真丝湿回弹性的影响,结果表明:粘均分子质量为190的含磷聚马来酸可以有效提高真丝织物的湿回弹性.其优化应用工艺为:二浸二轧(PMA 180 g/L,次亚磷酸钠50 g/L,非离子表面活性剂AEO9 1 g/L,轧余率95%)→预烘(110℃,2 min)→焙烘(170℃,2 min)→水洗.分析了采用优化工艺整理前后真丝性能的变化,结果表明:交联主要发生在无定形区,抗皱整理对真丝白度、强力及有色真丝织物色光无明显影响.     

大麻织物的抗皱柔软复合整理

对大麻织物抗皱柔软复合整理的工艺进行了探讨，用正交试验找出最佳整理工艺为：FS-528超低甲醛防缩免烫树脂90g／L，906S高效渗透柔软剂70g／L，FS-990催化剂25g／L，150℃焙烘3．5min．整理后的织物弹性好，手感柔软滑爽，光泽柔和靓丽.     

真丝织物乙二醛抗皱整理工艺研究

研究了乙二醛对真丝织物抗皱整理的工艺,探讨了乙二醛、添加剂、催化剂用量及焙烘温度和时间等因素对织物的折皱回复角、强力保留率、白度的影响.通过正交试验得出最佳工艺条件为:乙二醛质量浓度为35g/L,乙二醇与乙二醛摩尔比为1:1,氯化镁质量浓度为10g/L,甲酸质量分数为2%(对整理液),焙烘温度120℃,焙烘2min.     

全棉细平布抗皱整理

在全棉细平布抗皱整理中，采用醚化2D树脂，通过调整催化剂用量，添加甲醛捕捉剂X、强力保护剂Y、柔软剂SM-23等以优化抗皱整理工艺。经试验，其最佳抗皱整理工艺条件为：醚化2D树脂80g/L，甲醛捕捉剂X30g/L，强力保护剂Y25g/L，柔软刺SM-23 25g/L，100℃预烘120s，160℃焙烘45s。新工艺的处理效果可达到市场上典型的超低甲醛树脂的应用效果，且抗皱性能优良。     

PBTCA/BTCA复合体系对棉织物抗皱整理工艺的研究

摘要:采用2-磷基丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)与丁烷四羧酸(BTCA)复配体系对棉织物进行抗皱整理,探讨了PBTCA用量、BTCA用量、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响,并优化确定了PBTCA与BTCA复配体系用于棉织物防皱整理的工艺条件:PBTCA 120 g/L,BTCA 20 g/L,次亚磷酸钠50 g/L,三乙醇胺20g/L,180℃培烘120s.在此工艺条件下整理的棉织物,其折皱回复角可达260°,纬向断裂强力为231 N,白度为77.92.     

纯棉织物的醚化2D树脂成衣免烫整理

为探索醚化2D树脂对纯棉织物抗皱整理的可行性和最佳工艺设置,设计正交试验探究醚化2D树脂、催化剂、保护剂、柔软剂在成衣免烫技术中的应用工艺,确定最佳工艺为醚化2D树脂F-AP质量浓度150 g/L、催化剂FM质量浓度40 g/L、保护剂HDP质量浓度35 g/L、柔软剂NUP质量浓度15 g/L。应用SPSS统计分析软件对4种助剂对棉织物的抗皱整理效果做显著性检验,结果表明:相对另外3种助剂,醚化2D树脂对棉织物的抗皱整理效果影响最为显著。重点分析了醚化2D树脂对整理后织物性能的影响,发现醚化2D树脂质量浓度超过160 g/L时,棉纤维与树脂的反应呈现饱和,使棉织物折皱回复角和断裂强力变化趋缓,过多的树脂残留使纱线间的摩擦力增加,对织物抗撕破起负效果。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

异氰酸酯封端多元聚醚改性有机硅的制备及应用研究

为提高真丝织物的抗皱性能和改善真丝织物的强力损伤,以端及侧链含氢硅油与烯丙基聚氧乙烯醚为原料,通过硅氢加成反应、异氰酸酯封端处理,合成具有热解封性能的异氰酸酯封端多元聚醚改性聚硅氧烷,并用于真丝织物抗皱整理。研究含氢硅油和聚醚分子质量对整理织物性能的影响,探讨整理工艺因素对整理织物性能的影响,优化整理工艺条件,测定整理后织物的性能,并与市场常用抗皱整理剂进行比较。结果表明：当聚硅氧烷分子质量为2 150 g/mol、烯丙基聚氧乙烯醚分子质量为400 g/mol时,经优化工艺整理后,真丝织物的折皱回复角可达279°,断裂强力保留率和白度分别为90%和71.8。与乙二醛、柠檬酸类整理剂相比,该整理剂具有较好的抗皱效果,整理的真丝织物强力损伤小,且白度基本不变,抗皱性、柔软性和光滑度良好。     

全棉薄织物的抗皱免烫整理

在全棉薄织物的免烫整理中,将水溶性聚氨酯交联剂与树脂复配使用,既保证薄织物的强力,又提高织物的抗皱性。通过焙烘温度、树脂用量、聚氨酯用量等因素对织物强力和平整度的影响试验,得到免烫整理工艺条件为:树脂F-ECO用量40g/L,聚氨酯50g/L,轧余率70%,烘干110℃×40s,焙烘2~3min×135℃。     

水性聚氨酯对棉织物的抗皱整理工艺

采用水性聚氨酯对经离子液体预处理后的棉织物进行抗皱整理,对整理工艺进行研究,并对整理前后棉织物的折皱回复角、强力保留率、白度等性能进行分析。探讨了水性聚氨酯种类及用量、焙烘温度和时间对棉织物抗皱效果的影响,确定水性聚氨酯对棉织物抗皱整理的最佳工艺条件。结果表明:采用[Bmim]Cl离子液体在温度60℃,处理时间50 min时对棉织物进行微处理;在7377型聚氨酯质量浓度120 g/L,温度150℃,焙烘时间3 min的条件下整理,棉织物的弹性回复角均有较大幅度提高,强力保留率超过94.5%,白度则略有降低。     

天然彩棉织物免烫整理工艺

采用柠檬酸为免烫整理剂,分析了柠檬酸浓度、催化剂、添加剂、整理工艺条件等对彩棉织物整理效果(弹性回复度、弹性提升率;断裂强力、降强率;色差等)的影响,通过正交试验及分析得到天然彩棉抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸9%(对织物重),混合催化剂10%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160 ℃,焙烘时间150 s.试验表明:经柠檬酸抗皱整理后,天然彩棉的抗皱性能得到较大程度提高,可代替传统的羟甲基类抗皱整理剂,整理后织物上无甲醛存在.     

高档衬衣面料抗皱免烫整理工艺

实验开发了两套对于高级衬衣面料抗皱免烫整理工艺，整理过后的织物DP可达到4级以上，布面甲醛含量在50mg／kg以下，强力损伤可以控制在40％以下。实验方法可作工厂生产中优秀的高档衬衣面料的整理方法。     

真丝织物柠檬酸抗皱整理工艺

研究柠檬酸作为真丝织物无甲醛整理的抗皱整理交联剂，经正交试验及分析得到真丝织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸50g／L，混合催化剂6％（owf），三乙醇胺5％（owf），焙烘温度160℃，焙烘时间150s。试验表明，整理后真丝织物的抗皱性能得到较大的改善，可替代传统的DMDHEU整理剂，但织物上无甲醛存在。     

抗皱整理用强力保护剂的应用研究

添加自制强力保护剂SPA5g/L于抗皱整理液中，整理后棉织物的经、纬向断裂强度保留率高达84％和81％，干、湿折皱回复角也有所提高，对白度没有影响，且布面上甲醛残留量较少。     

多功能整理剂MFA

将多功能整理剂MFA应用于棉织物的功能性整理,考察了MFA对织物抗皱性和柔软效果的影响.结果表明,多功能整理剂MFA作为无甲醛多功能整理剂用于棉织物整理,对白度和色光无影响,不存在黄变现象;其优化整理工艺为:整理剂MFA质量浓度80～100 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间90 s.MFA可以显著提高棉织物的抗皱和耐磨性能,与服丝平树脂整理剂合用时,能在显著提高抗皱性、滑爽性的同时,有效保护织物的撕破强力,当整理剂MFA质量浓度为50 g/L和服丝平树脂整理剂质量浓度为50 g/L时,整理效果和耐洗性最好.     

棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理

 为减少棉织物传统焙烘抗皱整理中对织物断裂强力和白度造成的损伤,本文对棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理方法进行了探索。主要讨论了棉织物潮态抗皱整理过程中的几个因素如聚马来酸浓度、催化剂用量、汽蒸温度和时间等因素变化对折皱回复角、织物断裂强力及白度的影响。实验结果表明,棉织物进行抗皱整理时采用潮态整理工艺同普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得同焙烘工艺相当的抗皱性能,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺。     

封端水性聚氨酯的制备及其对棉织物的防皱整理

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲乙酮肟(EMAO)为主要原料,合成了封端水性聚氨酯,并通过红外光谱对其结构进行表征.将产物配制为乳液整理棉织物并进行性能测试.结果表明:最佳整理工艺为:二浸二轧(整理剂用量120 g/L,轧液率60%~70%),焙烘(150℃,3 min),其折痕回复角达到168.15°,经向断裂强力和纬向断裂强力分别达到468.50 N和384.32 N,且整理后的织物仍保持原棉织物较好的透气性能.根据整理前后织物的红外吸收特征,对其抗皱及提高织物强度的机理进行了探讨.