水力碎浆机转子叶轮——锥盘倾斜水翼叶和弯叶转子叶轮的设计

水力碎浆机是碎解浆板、损纸和废纸的设备,也是用作废纸碎解脱墨的主要设备之一。水力碎浆机的型式很多,按其处理浆料的浓度来分,有高浓水力碎浆机和低浓水力碎浆机;按其转子叶轮的安放方式来分,有立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机;按其转子叶轮的结构塑式来分,有叶式转子叶轮水力碎浆机、伏克斯转子(Vokeo Rotor)叶轮水力     

自制高效水力碎浆机

我厂原有容积1米~3水力碎浆机,碎解废纸及废纸板,产量为200公斤/米~3时.1988年2月,我们自制了1台0.54米~3双飞刀双筛板水力碎浆机,碎解废箱板纸,效率提高两倍多,该设备的特征是:     

影响水力碎浆机效能的几个因素

本文对影响水力碎浆机效能的几个因素，如转子结构、浆槽结构、碎浆温度、碎浆pH值、碎浆浓度、碎解时间以及废纸原料的性质等进行综述。     

高浓水力碎浆机的设计与应用

1前言在废纸处理过程中，首先是废纸的碎解，通常采用水力碎浆机来碎解废纸。早期的水力碎浆机其碎解浓度都较低，尽管其转子及槽体的结构形式有了很大的改变和发展，以便提高碎解浓度和降低动力消耗，但其实际操作浓度仍较低，一般在3％～6％范围内，最高不超过8％，动力消耗也较大。直到7O年代中期，国外才开发研制出高浓碎解设备，其操作浓度为12％～14％，最高达18％，甚至更高。高浓碎解与低浓碎解相比，不仅能节图1白度对比国2纤维上依附的碳颗粒省动力，减小对纤维的损伤，而且不易打碎杂质，减轻筛选负荷。特别是在生产脱墨浆时，…     

节能水力碎浆机改进型转子

传统立式水力碎浆机在碎浆过程中能耗大,其中转子的结构形式是影响能耗的主要方面,比如现常用的伏克斯转子就存在着许多结构弊端。课题组提出一种改进型节能碎浆机转子,通过优化流道,改变叶片的形态,强化了纸浆碎解过程中的涡流内循环,有效利用了水力循环碎解作用,避免了大量无用功的损失,从而降低了能源损耗。配备了该转子的碎浆机在不牺牲打浆质量的前提下,节约能源20%以上。     

怎样用好水力碎浆机

本文阐述以废旧瓦楞纸箱（OCC）为原料生产箱纸板有关水力碎浆机的使用情况。水力碎浆机主要担负着对OCC原料的碎解，同时将一些大的非纤维性杂质和大部分塑料杂质从浆料中分离出来。现就生产实践中的若干问题简述如下。1碎浆机筛板筛孔直径若原料为进口OCC，则筛孔直径应为o16mm或o18mm。当筛孔直径小于o16mm时，则会出现如下弊端：（）虽然碎解质量提高，但动力消耗增加；（2）将杂质打碎细化后进入浆料，势必给以后的筛选净化造成困难；（）不利于发挥碎浆机后的纤维分离机或复式纤维分离机和叶轮除渣器等设备的碎解作用，以及平衡碎…     

日本处理废纸用水力碎浆机的几项技术改进

水力碎浆机是处理废纸的主要设备,为有效地提高废纸制浆质量与降低电耗,都加速了对水力碎浆机的技术改进。下面仅就日本水力碎浆机的几项技术改进介绍如下。1．转子为了降低电耗,日本富士式LP型转子直径增大到约为普通水力碎浆机的两倍（图1）,但转子的圆周速度却与普通水力碎浆机几乎相等,故转子的耐磨性能为普通水力碎浆机的4倍。为了提高转子对废纸的碎解、磨擦与搅拌作用,转子的8枚叶片当中,有相间4枚高度为另外4枚高度的两倍,并将其刃部制成锯齿状,其余4枚低刀片是以对纸浆的离解与磨擦作用为主。所有刀片的刃部均为强韧耐磨…     

双效水力碎浆系统

正目前制浆的一般流程是:输送原料,水力碎浆机碎解,再通过高浓除渣器、粗筛(纤维分离机)、分级筛、低浓除渣器、逆向除渣器、精筛、多盘及热分散除杂处理,再经过盘磨处理进入纸机抄造。这一传统制浆工艺流程复杂,影响整个系统的生产效率。在此,提供一种较为简单的双效水力碎浆系统。如图1所示,双效水力碎浆系统包括圆筒筛、沉渣     

水力碎浆机新型转子用于废纸的碎解

介绍了一种水力碎浆机新型转子的使用经验和碎浆效果.该转子的突出优势是能耗低、产量大、负荷平稳,对杂质含量小同的废纸的适应性较强.     

专利摘要

造纸打浆磨片和精浆机定子转子一种用于纤维打浆并能使纤维均匀地切断和分丝帚化的造纸打浆机磨片和精浆机的定子、转子。它由磨齿、挡圈、磨盘、固定螺孔组成。特征是磨齿与磨盘的夹角a为一倾角,0相似文献   

转杯纺工艺优选及质量控制

为提高低级别配棉转杯纺纱的成纱质量,根据棉纺系统工程工艺学的思路,并结合全面质量管理,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序采取适度降低各部打手速度、合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用重定量、中速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采取重加压、中定量、低速度、小隔距工艺,加强纤维混和,改善纤维伸直度;转杯纺工序采用中定量、高速度、中张力、中负压工艺.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,对转杯纱重量不匀、条干不匀及强力不匀三项质量指标进行严格控制,转杯纱的整体质量水平得到提高.     

转杯纺纱棉结的控制

为降低转杯纺纱棉结疵点,纺制低成本、高质量的转杯纱,以C 36.4 tex品种为例,通过纺纱实践,对原料选配、各工序工艺配置及生产管理等方面提出了要求.结果表明,针对棉结形成原理及特点,通过合理配棉、优选工艺、加强设备与操作管理、严格控制温湿度,转杯纱棉结可得到有效控制.     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.     

转杯纺分梳区对接头的影响

探讨转杯纺分梳区纤维情况对接头质量的影响.通过对转杯纺纱断头后分梳三角区纤维数量变化和纤维损伤情况进行分析与试验,认为转杯纺分梳区纤维数量的减少和纤维损伤对接头纱段的强力、粗细和接头效率影响很大,提出了稳定接头质量的措施.采取接头前先喂棉再清扫纺杯然后进行接头的顺序进行试验,结果表明,该接头处理方法可使分梳区纤维的数量和质量得到改善,有利于提高接头效率和接头强力.     

公路护坡生态毯的研制

以废棉纤维、聚丙烯(PP)纤维和麻纤维为原料,采用非织造技术加工成不同结构性能的针刺非织造材料,用作公路护坡生态毯。以纤维配比、层叠结构和针刺密度为因素,以非织造生态毯纵/横向断裂强力、纵/横向断裂伸长率、透水水流量和表面摩擦因数为考核指标,通过正交试验设计方案优选加工工艺,得出最佳工艺组合是A2B3C1。试验结果表明:最佳配比为m(棉)∶m(麻)∶m(PP)=2∶3∶5;最佳结构为棉、PP和黄麻纤维分别单独成网,按黄麻在第一层,PP纤维在中间,棉为基层叠加的三层结构;最佳针刺密度为325刺/cm2。在上述条件下制得的生态毯性能最好,能够满足生态护坡的要求。     

间歇式水力碎浆机的变频控制

相比于连续式水力碎浆机而言,间歇式水力碎浆机具有能正确掌握下料、加水量和时间的优点,因此在需要脱墨的浆料中和没有疏解机、多段筛、磨浆机等设备的情况下而需要得到完全疏解的时候,通常采用间歇式。但是,在实际应用中,间歇式水力碎浆机的最大缺点就是:能耗高,生产能力相对较小,工作效率较低。因此,急需要对间歇式水力碎浆机进行改进,以确保低能耗和高效率。本文主要阐述了应用变频技术改进ZDS型间歇式水力碎浆机的情况。     

转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的工艺探讨

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维，在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景，但由于其本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差，故采用转杯纺纱技术纺制纱线，提高了可纺性能和改善纱线性能。文章研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系，通过合理选择工艺参数，可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。     

一种应用于梳棉机机架的新型材料

介绍了一种可应用于制备梳棉机机架的新型材料——钢纤维树脂混凝土材料,并将其与制备梳棉机机架的铸铁材料进行对比。研究表明,钢纤维树脂混凝土材料的力学性能和制备工艺均明显优于铸铁材料,是梳棉机机架制备中一种值得研究和推广应用的新型材料。     

聚丙烯腈预氧化纤维/羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)是一种新型耐高温的有机纤维,在防火、阻燃等领域具有广泛的应用前景.但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差,故采用转杯纺纱技术编制聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)/羊毛混纺纱线,以提高可纺性能和改善纱线性能.文章通过对比各试纺方案,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,以提高混纺纱的成纱质量.