超细粉体生产线的工艺设计及调试

0前言在发展的大潮中,我公司的一条机立窑生产线于2003年9月20日关停。为充分利用闲置设施,安置下岗职工再就业,我们采用新技术对该生产线的Φ2.2×6.5m水泥磨系统加以改造,投资100余万元,设计建成一条利用矿渣、粉煤灰等工业废渣生产具有高附加值的超细粉体生产线。经过近半年的改造和生产调试,该生产线已达产达标,收到了较好的经济效益。1系统工艺流程说明本工艺流程以粉煤灰为生产原料进行阐述。粉煤灰由散装车运来,进厂后原状灰经空气管道输入原料库,计量后入磨,出磨物料经提升机入TCX超细选粉机分选,分选后的粗粉回到磨内再粉磨,细粉…     

分选与磨细加工对粉煤灰物化性质以及颗粒特性的影响

在半工业化分选与粉磨工艺系统中对粉煤灰进行了分选与磨细处理,并测定了不同粉煤灰样品的物化性质及颗粒特性。结果表明,分选与磨细处理对粉煤灰的化学成分影响不大,但能够明显改善粉煤灰的物理性质,如:需水量比下降、密度增加、活性指数增加。两种处理方式相比较,分选更有利于粉煤灰需水量比的降低而磨细更有利于粉煤灰活性指数的提高;分选灰的颗粒分布范围较窄而磨细灰的颗粒分布范围较宽。     

拓宽立磨水泥颗粒级配的实践

利用不同易磨性或自身细粉含量高的混合材，在生产实践中，通过在线颗粒分析仪检测数据、对比试验，探索调节立磨水泥颗粒级配方法，以使粒径<3μm的是石灰石、窑灰、矿渣粉颗粒，3～32μm的是熟料颗粒，>30μm的为矿渣颗粒，提高熟料的利用率，解决了水泥适应性问题，拓宽了立磨水泥颗粒级配，为立磨终粉磨的使用提供借鉴。     

改造粉煤灰加入工艺提高水泥产质量

山东联合王晁水泥有限公司Φ4.2m×12m两仓球磨机配套辊压机(无打散分级设备)联合粉磨系统辅材粉煤灰的加入点原设计在水泥磨机磨尾,由于粉煤灰颗粒较粗,采用水泥磨尾掺入工艺容易使水泥颗粒分布变窄,且造成出磨水泥质量波动。利用检修机会,将粉煤灰加入点改为水泥磨头加入,提高了出磨水泥的产质量,效果较好。     

不同细度超细粉煤灰对砂浆及混凝土性能影响的研究

研究了经超细粉磨制备的三种不同细度的超细粉煤灰的基本性能,以及掺入这三种不同细度超细粉煤灰的水泥胶砂和混凝土试样的力学性能和混凝土拌合物的工作性能。结果表明,超细粉煤灰的活性随其细度的增加而提高。掺入超细粉煤灰可以有效改善混凝土拌合物的工作性能、胶砂试件和混凝土试件的力学性能,且超细粉煤灰的细度越细改善作用越明显。不使用硅灰,仅用超细粉煤灰和减水剂也可以配制出C80的高强混凝土。微观孔结构分析表明,掺入平均粒径为4μm的超细粉煤灰的混凝土小于20 nm的无害孔的孔体积明显大于掺入其他两种超细粉煤灰（2μm、6μm）的混凝土,这与CUFA4试样力学性能最佳的宏观试验结果一致。     

矸石电厂粉煤灰作水泥混合材的试验研究

以矸石电厂CFB(循环硫化床)增钙脱硫粉煤灰和烟气脱硫粉煤灰为研究对象,通过化学分析、XRD、SEM,分别对这两类粉煤灰进行特征分析,将两种粉煤灰机械粉磨至不同的比表面积,作水泥混合材使用。结果表明:经过粉磨后的两种粉煤灰较原灰活性得到很大提高;粉磨至比表面积大于600 m2/kg时,粉煤灰水泥的需水量比降低,增钙粉煤灰水泥的安定性得到很大改善;掺入10%的增钙灰和20%的湿法脱硫粉煤灰的水泥活性最好。     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…     

粉煤灰的细度和掺量对复合水泥的影响

我公司建厂的目的主要是为吸收温州发电厂每年排放的粉煤灰,每年节省粉煤灰排放费用约300多万元。电厂原灰输送到厂内后,用Φ2.6m×10m超细磨粉磨,和外购Ⅱ型硅酸盐水泥经过精确计量、强力搅拌,混合均匀生产复合水泥。为提高粉煤灰的掺量,投产之前我们就对粉煤灰的性能进行了研     

半终粉磨工艺水泥标准稠度用水量大的原因分析及改善途径

<正>半终粉磨目前主要应用在含有预粉磨设备如辊压机和立磨的水泥联合粉磨系统的工艺改造中。具体改造途径是在联合粉磨系统中增加分级设备,将预粉磨物料中的部分微细粉通过分级机进行分选,分选出进入成品水泥的微细粉的分割粒径一般控制在30~35μm左右。然而,这部分微细粉中3μm的颗粒含量较大,影响水泥标准稠度用水量。如何改善半终粉磨工艺成品水泥标准稠度用水量是解决当前采用该工艺技术改造面临的主要技术环节。本文对造成这一现     

粉煤灰传导感应分选试验研究

为提高粉煤灰的综合利用率,减少资源浪费,利用传导感应电选试验台进行粉煤灰分选试验研究,通过改变极板板型、极板电压、极板间距、颗粒粒径等参数研究分选效果的影响因素,对分选产物进行对比。研究结果表明:凹型电极板的碳分选效果相对优于凸型电极板;精灰烧失量随电压增加呈先上升后降低的趋势;板间距增大会削弱板间电场强度及影响颗粒运动;粒径越小灰的烧失量越低,且不易分选。对分选产物分析表明,对于粒径48μm的粉煤灰分选效果较为理想,而对于细灰的效果则欠佳。分选中精灰烧失量最大可达21.89%,碳回收率最高达53.02%。     

粉煤灰掺量及颗粒群分布与水泥浆体流变性的关系研究

研究了原状粉煤灰与磨细粉煤灰不同掺量和不同颗粒群分布与水泥浆流变性能的相互关系。结果发现:原状粉煤灰加入水泥后具有降低水泥浆的粘度与屈服值的作用,且随粉煤灰细度及掺量的增加而更明显;磨细粉煤灰加入水泥后具有提高水泥浆的粘度与屈服值的效应,且随粉煤灰细度及掺量的增加而更突出。用灰色关联分析原理证实了原状灰<10μm的颗粒含量与水泥浆的流变性呈负关联,即对改善水泥的流动性是有益的;而磨细灰<10μm的颗粒含量与水泥浆的流变性呈正关联,即对提高水泥的流动性是不利的。     

利用金陵热电厂脱硫灰生产水泥的研究

以金陵热电厂脱硫灰作为混合材,进行了粉煤灰水泥的研制。采用正交试验方法,设计了水泥熟料、脱硫灰、石膏不同的配合比,分别将其混合粉磨。试验结果表明,粉磨时间和脱硫灰的掺量对所磨粉煤灰水泥的强度影响较大,石膏掺量对其强度影响较小。当水泥熟料、脱硫灰、石膏的配合比为52:45:3、混合料的细度控制在80μm方孔筛筛余量小于3%时,该粉煤灰水泥可达42.5级,其安定性、凝结时间等性能指标均达到国家要求。     

机械活化对粉煤灰作为水泥混合材使用性能的影响

活性较低是限制粉煤灰在水泥建材行业大规模应用的重要因素之一,通过试验研究了机械粉磨对粉煤灰粒度分布与粉煤灰使用性能的影响。研究表明：采用机械粉磨的方式显著增大了粉煤灰中中小颗粒区间（0～32μm）的量,粉煤灰的活性得到激发,具体表现在增大粉煤灰的细度显著缩短了水泥的凝结时间,且高细度的粉煤灰能有效的提高水泥的力学性能。     

超细固硫灰的制备与性能分析

为改善固硫灰性能,用蒸汽动能磨对其进行超细粉碎,并通过对比分析超细固硫灰和原灰的性能,初步探索了超细固硫灰的应用方向。分析发现,采用蒸汽动能磨制备的超细固硫灰,其粒径可调控,粒径分布范围窄,颗粒分散程度高,比表面积增大。与采用固硫灰原灰制备的胶砂相比,采用中位径为3.7μm的超细固硫灰制备的胶砂,需水量比降低至95%,28 d活性指数提高至101%。超细固硫灰因其性能优异,故可作为水泥混合材和混凝土掺和料应用于建材领域中,但其利用率及利用途径有待进一步研究,以期加大固硫灰消纳力度,提高固硫灰附加值。     

分选与磨细粉煤灰对水泥胶砂性能的影响

研究了分选与磨细粉煤灰的颗粒分布与形貌的差异及对水泥胶砂性能的影响。研究结果表明:当勃氏比表面积相近,磨细粉煤灰的中位粒径大于分选细粉煤灰,其圆珠状颗粒较少,表面较为粗糙。在相同水胶比的条件下,掺分选粗粉煤灰的水泥胶砂流动度及强度均低;分选粗粉煤灰磨细后,不仅减少了颗粒的粘连,增加了比表面积,而且提高了粉煤灰的反应活性和水泥胶砂流动度及强度,虽其水泥胶砂流动度仍小于掺分选细粉煤灰的水泥,3d水泥胶砂强度也略低,但其28d水泥胶砂强度略高于掺分选细粉煤灰的水泥;在相同水泥胶砂流动度的条件下,掺磨细粉煤灰配制的水泥胶砂3d强度低于掺分选细粉煤灰的水泥,但随着水化龄期的增长,其差距逐步缩小,至60d时可超过后者。     

大宗粉煤灰的综合利用及提质方案

对于大宗粉煤灰原灰进行分选加球磨机粉磨,同时添加合适的激发剂进行提质,可以生产出不同细度和活性的粉煤灰产品,提升粉煤灰在水泥及商品砼中的用量。介绍了某发电公司的粉煤灰处置现状,在此基础上,对商品砼的粉煤灰性能要求进行了大量市场调研,针对性地给出了该公司粉煤灰的提质方案,最后进行了提质粉煤灰的应用市场和产品竞争力分析。     

年产10万t矿渣粉生产线的生产调试

针对矿渣粉在水泥及混凝土中的应用以及矿渣粉磨大型化的要求,我们通过不断地研究和实践,开发出球磨机+空气喷射型选粉机的矿渣粉磨系统。该系统通过设备和工艺参数的合理配置,对矿渣进行合理的粉磨和分选,使之能够在较低的能耗下实现颗粒的微细化。1工程概况萍乡钢铁集团联达冶金有限公司拥有大量的矿渣资源,通过对该系统工业化生产线的实地考察,决定分两期实施年产60万t矿渣粉生产项目,第1期建设2条年产10万t、比表面积>400m2/kg的矿渣粉生产线,该生产线于2003年2月进行试生产,3月正式达标投产。2设备和工艺参数配置2.1设备配置设备配置和…     

高性能混凝土的性能机理研究

1工作性作用机理高掺量粉煤灰混凝土的工作性比基准混凝土会有很大程度的改善和提高。高掺量粉煤灰混凝土选用的粉煤灰一般属优质灰,粒度细、比表面积大、玻璃微珠含量高,能起到分散水泥颗粒絮凝体和对混凝土混合料的润滑作用。由于优质灰烧失量小,需水量小,因而在单位用水量不变的情况下,在一定范围内随掺灰量增加,这种润滑作用大大加强,使得混合料的流动性增强,坍落度增大,坍落度损失减小。粉煤灰的细微颗粒在水泥浆体中还能较好地吸附水并扩散水层,形成凝聚结构,从而限制固体颗粒下沉和水上升,减少混合料的泌水量。在一定范围内随着掺灰…     

硅灰掺量对海工水泥混凝土耐久性能的影响

以粉煤灰、矿粉为混合材与硅酸盐水泥熟料、石膏复合,通过内掺硅灰制备海工水泥,研究硅灰掺量对海工水泥物理性能和混凝土耐久性能的影响。试验结果表明,掺入硅灰能明显增加海工水泥的标准稠度用水量,延长凝结时间,且与硅灰掺量呈正相关;当硅灰掺量≤4%时,水泥砂浆的抗压强度和抗折强度均随硅灰掺量的增加而增大,耐久性也逐渐提高;当硅灰掺量4%时,其强度和耐久性能的增加效果并不明显。颗粒分析结果表明,所制备海工水泥在0~30μm粒径范围内的比例高于普通硅酸盐水泥,颗粒分布更合理。XRD分析结果表明,适宜的硅灰掺量(4%)能充分发挥其火山灰效应和物理填充作用,提高水泥石的致密度。     

粉煤灰的颗粒组成与磨细灰的火山灰活性

将通过筛分得到的不同粒径范围的分选灰分别用普通球磨机磨细 ,探讨普通磨细方式对不同颗粒组成的粉煤灰的影响规律及其提高粉煤灰品质的机理。结果表明 :普通粉磨主要是对粉煤灰的粗大颗粒有重要作用 ,而对粉煤灰中的细颗粒作用不明显。