酚醛环氧复合涂层的腐蚀磨损行为研究

利用ＭＳＨ腐蚀磨损试验机研究了溶液的ｐＨ值、石英砂磨料含量、复合涂层填料的含量和线速度对酚醛环氧涂层腐蚀磨损速度的作用。     

TiC涂层添加金属W的研究

采用直流溅射法在GCr15钢上涂附TiC涂层，研究了涂层配方中添加金属W对涂层性能的影响，实验结果表明，涂层配方中适量添加金属W，可提高涂层的强韧性及抗摩擦性能，从而提高基体的耐磨性能。     

纳米涂层材料及涂层技术开发前景

论述纳米涂层材料和涂层技术的重要意义以及应用前景。介绍国内外纳米涂层材料类型 ,涂层技术的开发现状 ,指出开发中存在的问题。     

TiC纳米晶粉的制备及特性

采用机械合金化方法制备了ＴｉＣ纳米晶粉末，研究了这种纳米晶粉末的微观结构和性能。结果表明，机械合金化处理５０ｈ，可以获得平均粒径为３０ｎｍ的ＴｉＣ纳米晶粉，其显微硬度随着球磨时间的增加而大幅度提高。     

热喷涂铝涂层高温扩散及抗氧化性的研究

研究了喷涂铝涂层的４５ 钢板在无扩散和扩散处理的不同热处理条件下,铝涂层的扩散情况,并对扩散处理后的试样与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢试样进行抗高温氧化性的对比试验,证明了经过扩散处理的涂覆铝涂层４５ 钢抗高温氧化性不低于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢。     

高速钢耐磨涂层的制备工艺及磨损性能研究

以高速钢为基体材料,研究了Ni-B复合镀层制备工艺,利用扫描电镜及能谱分析、X射线衍射等手段,分析了Ni-B镀层的结构,观察了镀层表面形貌。经过不同温度的热处理,利用微动摩擦磨损试验机评价了化学镀层的耐磨性能。实验结果表明:该工艺得到的Ni-B复合镀层表面光亮、镀层均匀、为晶态结构,镀层结合力良好。经过试验可知,300℃热处理的镀层显微硬度最高,400℃热处理的镀层耐磨性能最好。     

Al2O3短纤维增强铝基复合材料的耐磨性能及机理分析

利用挤压铸造制备了Ａｌ２Ｏ３短纤维增强铝合金复合材料,研究了磨损时这种材料对剥层破坏的抗力。结果表明,在复合材料中,纤维与基体结合良好,并对铝合金具有增强作用;复合材料的界面可阻滞裂纹扩展,复合材料具有优异的耐磨性;基体中的合金元素有利于形成良好界面,改善复合材料的耐磨性。     

褪除液浓度及pH值对电化学法褪除碳化钨-镍涂层工艺的影响

对于返修零件的残余涂层及生产中不合格的碳化钨-镍涂层,必须先去除,才能重新喷涂.为有效褪除涂层,又不破坏基体,采用电化学法褪除45号钢表面的碳化钨-镍涂层,通过研究褪除液浓度和pH值对涂层褪除速率及对基体腐蚀情况的影响,确定最优pH值为11~12,褪除液(主要成分酒石酸钾钠和碳酸钠)质量浓度为0.25kg/L,电流密度为6A/dm2.采用此电化学工艺可有效褪除钢基体表面的碳化钨-镍涂层,也不会对钢基体造成影响.     

类金刚石涂层与铝合金间的摩擦磨损行为研究

分别采用圆形石墨靶电弧技术和线性离子源物理气相沉积技术在高速钢基体表面制备DLC涂层,研究涂层与铝合金6061在干摩擦条件下的摩擦磨损行为．结果表明,用圆形石墨靶电弧和线性离子源技术制备的DLC涂层中sp3含量分别为68,和53,,与铝合金间的平均摩擦系数分别为0．1019和0．2911．DLC涂层的主要失效方式是涂层局部剥落,形成10～20μm剥落状DLC颗粒．DLC涂层中sp3含量越高,其摩擦磨损寿命越长,铝合金粘附转移量越少．     

涂层界面应力的数值解法

掌握涂层界面应力状态有助于涂层开发应用和提高其工作性能与使用寿命。将数学方法应用于应力应变分析,提出了一种高效、简便的界面应力算法。     

环氧胶粘涂层在粉煤机风扇磨上的应用

研究用聚酰胺室温固化环氧树脂作为胶粘剂,加入不同粒度和不同重量(百分含量)的陶瓷粉末,形成不同的涂层。通过对ML-100磨粒磨损试验机测试,发现环氧树脂涂层的耐磨性与陶瓷粉末的粒度与含量有密切关系。固化剂聚酰胺加入量也会影响涂层的耐磨性,并对优化设计的耐磨涂层与45钢进行了耐磨对比,其耐磨性是45钢的5倍多。     

等离子喷涂Al_2O_3涂层/GCr15干摩擦磨损性能研究

氧化铝陶瓷涂层因具有良好的耐磨、耐蚀性能而得到广泛的应用.本文利用销-盘式摩擦磨损试验机研究了大气等离子喷涂Al2O3涂层与GCr15摩擦副的室温干滑动摩擦磨损特性,用扫描电镜和能谱仪对磨损区域进行了分析.结果表明:在室温干摩擦条件下,Al2O3陶瓷涂层的磨损量随载荷的增加而增加,当载荷大于50 N时,涂层的磨损量随载荷的增加而降低,随线速度的提高而增加.在摩擦过程中,陶瓷涂层表面产生的表面膜,使涂层的磨损量减小.Al2O3涂层的磨损机理是脆性微剥落和粘着磨损共同作用.     

氧化铝封孔对大气等离子喷涂热障涂层抗高温氧化性能的影响

为了减少氧气在大气等离子喷涂热障涂层（TBC）中的渗透通道,进而提高涂层抗高温氧化性能。采用溶胶凝-胶法制备Al2O3封孔剂,通过1100 ℃高温氧化试验,研究封孔作用对陶瓷层中氧气传输、TBC微观形貌以及热生长氧化物（TGO）生长行为的影响规律,阐明封孔对提高TBC抗高温氧化性能的作用机理。结果表明:Al2O3封孔有效阻碍了陶瓷层氧气的渗透,降低了TBC的氧化速率。直至氧化100 h,通过封孔的TBC始终具有更小的TGO厚度与氧化增重,而且抛物线氧化速率（Kp）相比传统TBC下降了14.99 %。     

HfC陶瓷涂层的制备与性能分析

用等离子喷涂法在不锈钢基体上制备了HfC陶瓷涂层，用X射线衍射分析仪和扫描电镜对所制备的HfC涂层分别进行了组织结构和外表形貌的分析，并对涂层试样进行了烧蚀试验．试验结果表明。可以用等离子喷涂法制备较为致密的HfC涂层，HfC涂层的线烧蚀率为0．019mm／s．     

玻璃粉对低温超音速火焰喷涂钛涂层的显微结构和气密性的影响

采用低温超音速火焰喷涂技术,用添加了球形玻璃粉的钛粉末,在多孔不锈钢表面沉积了钛涂层.用SEM,EDS等对涂层的显微结构进行了表征,并对涂层的气密性进行了测试.结果表明:涂层由近表面的疏松结构区和内部致密区组成,添加玻璃粉末可明显提高涂层的致密度,观察到有少量玻璃粉残留在涂层中.当玻璃粉/钛粉的体积比为1/15时,涂层具有较高的致密度和沉积率.涂层的气密性测试结果表明,抛光态钛涂层的气密性明显优于喷涂态涂层,而当玻璃粉/钛粉的体积比为1/15时,喷涂态和抛光态钛涂层都具有较高的气密性.钛涂层致密度和气密性的提高是由于球形玻璃粉对沉积钛涂层的喷丸夯实作用     

刀具耐磨复合涂层制备工艺及性能研究

刀具磨损是机械加工刀具常见的失效形式,高速钢刀具是最常用的切削刀具,为了提高刀具的耐磨性,采用化学复合镀方法,以高速钢为基体材料、Ni-W-P为基质合金、添加耐磨微粒α-Al2O3,镀制Ni-W-P+α-Al2O3多元复合镀层。实验结果表明:该工艺得到的Ni-W-P+α-Al2O3多元复合镀层表面光亮、质感均匀、镀层结合力良好、耐蚀性优良,经过相同次数磨损试验,Ni-W-P+α-Al2O3热处理镀层的耐磨性能是W6Mo5Cr4V2高速钢的3.33倍。     

n—Al2O3和MoS2填充环氧树脂涂层耐冲蚀磨损的性能及应用研究

研究了固化剂低分子聚酰胺、纳米Al2O3和MOS2的用量对环氧树脂涂层耐冲蚀磨损性能的影响，在最佳配方下，涂层的耐冲蚀磨损性能是45钢的9倍，并用它修复了磨损砂浆泵叶轮，效果明显。     

Preparation and properties of nano-composite ceramic coating by thermo chemical reaction method

Nano-composite ceramic coating was fabricated on Q235 steel through thermo chemical reaction method. Structure of the coating was analyzed and the properties were tested. The results show that a few of new ceramic phases, such as MgAI2O4, ZnAI2O4, AI2SiO5, Ni3Fe and Fe3AI, are formed on the coating during the process of solidifying at 600 ℃. The ceramic coating is dense and the high bonding strength is obtained. The average bonding strength between the coating and matrix could be 14.22 MPa. The acid resistance of the coating increase by 8.8 times, the alkali resistance by 4.1 times, the salt resistance bv 10.3 times, and the wear resistance bv 2.39 times.     

基体厚度对PtAl涂层与镍基单晶高温合金互扩散行为的影响

采用电镀Pt气相渗铝的方法,在不同厚度(0.8,1.0和1.3 mm)的镍基单晶高温合金基体表面制备了单相的β-(Ni,Pt)Al涂层.利用SEM/EDS及EPMA等表征方法,研究试样在1100℃热暴露200 h过程中涂层/基体界面的微观结构演变和各组元的元素分布.结果表明:不同基体厚度的PtAl涂层/镍基单晶高温合金试样在1100℃热暴露200 h后截面微观形貌无明显差异,热暴露36 h后在互扩散区下方均形成了分布有TCP相的二次反应区,热暴露200 h后基体厚度为0.8,1.0和1.3 mm的试样中SRZ厚度分别为37,35和34μm;不同基体厚度的PtAl涂层/镍基单晶高温合金试样,在1100℃热暴露200 h后成分分布无明显差异,涂层与基体间主要发生Ni,Co,Cr和Ru的外扩散及Pt和Al的内扩散.     

激光熔覆TiC增强镍基熔覆层的微观组织与耐磨性研究

选择微纳尺度TiC为增强相、镍粉为基体粉,利用激光熔覆技术制备TiC增强镍基熔覆层,考察了TiC对熔覆层微观结构和耐磨性的影响。结果表明,镍基熔覆层组织以γ-Ni和TiC为主;高TiC含量时易引起熔覆层顶部TiC偏聚;随着TiC含量增加,熔覆层的硬度逐渐增大且表层硬度升高更为明显;三体磨损实验结果表明,复合熔覆层的耐磨性随着TiC含量升高而降低,表明冲击载荷下脆性增强相不利于提升熔覆层的耐磨性。