闪速炉沉淀池中的冶金过程与炉况控制

在高强度熔炼的工业闪速炉生产条件下,从反应塔出口和沉淀池的不同位置提取悬浮粒子、炉渣和铜锍熔体试样,进行各种化学成分检测和仪器分析,研究了沉淀池中的冶金过程及特点、炉渣和铜锍的形成过程、炉渣含Fe3O4和渣含铜降低的过程等,提出了强化沉淀池中冶金过程、改善闪速炉炉况控制、优化闪速炉设计的有效途径;通过对渣含铜物相形态及渣含铜变化的研究,分析并探讨了降低渣含铜的有效方法。     

闪速炼铜中烟尘的形成过程

从工业闪速炉及其排烟路径上的不同位置在线提取烟尘试样分析,研究了烟尘形貌、粒度等的变化及烟尘的形成条件,发现烟尘不是反应塔中没有反应的细颗粒精矿粒子,而是反应塔中未沉降到沉淀池的、过氧化的、粒度很小的熔融球形粒子;石英砂和吹炼渣粒子很难成为烟尘;反应塔高度对烟尘率有较大的影响,提高反应塔高度有利于降低烟尘发生率。提出了工业闪速熔炼生产中烟尘形成的过程机理。     

铜闪速炉悬浮熔炼反应过程机理的研究(Ⅱ)——粒子脉动碰撞模型

在总结前人闪速熔炼反应模型——粒子分裂模型和两粒子碰撞模型的基础上,根据对金隆闪速炉反应塔工艺物料颗粒高温急冷试样的分析结果,通过从微粒运动学、两相流体力学以及统计分析和归纳等方面的论证,提出了闪速熔炼过程反应模型——粒子脉动碰撞模型(简称PPC Model),认为:在闪速炉反应塔不同高度上,精矿粒子的分裂和颗粒群内粒子脉动碰撞过程同时存在;精矿粒子脉动是粒子碰撞聚合主要原因;随着氧化反应的进行,在颗粒中心形成熔融硫化物和SO_2气泡,颗粒外表面是多孔的氧化铁壳;熔融核中气相的生成促使粒子分裂和脉动,当地氧气浓度和温度越高,这一过程越强烈;反应塔中由于粒子的大小、粒子的成分、粒子的周围的氧气浓度和粒子温度的不同,导致各粒子之间的氧化程度差别极大;过氧化粒子在反应塔中下降时,它们彼此之间、或者与反应慢的欠氧化粒子相碰撞,聚合长大,同时过氧化颗粒被欠氧化粒子还原。     

应用新技术提高镍闪速炉安全性能的分析探讨

对镍闪速炉反应塔应用精矿单喷嘴、泥炮开口堵口机、改进反应塔结构等新技术,提高闪速炉的安全性能进行了详细阐述,并对其安全运行效果进行了分析探讨.     

金川镍闪速炉渣指标控制生产实践

从闪速炉三大参数(低镍锍温度、低镍锍品位、渣铁硅比)控制入手,通过调整反应塔喉口部风速、控制富氧浓度以及贫化区配料比等,不断使闪速炉炉况控制水平达到最佳,从而得到较为稳定的镍闪速炉渣指标。     

闪速炉反应塔加块煤的研究

通过对高负荷生产闪速炉反应塔加块煤技术条件的研究 ,确定了较为合理的控制方法 ,既消除了对炉况的不利影响 ,又稳定了高负荷生产时闪速炉渣含镍指标 ,提高了金属回收率 ,取得的经济效益显著     

金隆闪速炉炉况变化及稳定对策

结合金隆闪速炉的生产实际，论述了闪速炉炉况的变化、引起炉况变化的原因及稳定炉况的对策。     

铜冶炼闪速炉精矿喷嘴优化与改造的生产实践

精矿喷嘴作为铜闪速炉核心设备,其结构与性能对炉料的混合及反应过程有显著的影响。紫金铜业闪速炉通过对精矿喷嘴进行了改造,优化了铜精矿在反应塔中分布情况,在相同条件下对新喷嘴和CJD喷嘴结构下的闪速熔炼过程进行仿真计算和实际应用。精矿喷嘴改造后削弱了物料在反应塔内部反应的物料偏析,强化了反应过程,降低了闪速炉烟尘发生率,取得了较好的成效。在本文主要介绍喷嘴优化方面的主要内容及取得的效果。     

新型精矿喷嘴在贵溪冶炼厂二期闪速炉的应用

精矿喷嘴是闪速炉的一个极其重要的部件,它的工作对闪速炉稳定运行影响很大。本文介绍了新型精矿喷嘴－中央扩散型精矿喷嘴在贵溪冶炼厂二期闪速炉反应塔上的应用,并对改造前后两种形式精矿喷嘴的性能和技术特性进行了比较。     

金隆闪速炉炉况变化及稳定对策

结合金隆闪速炉的生产实际，论述了闪速炉炉况的变化，引起炉况变化的原因及稳定炉况的对策 。     

金川镍闪速熔炼烟尘输送系统改造实践

介绍了金川镍闪速熔炼烟尘输送系统的布置特点、存在问题、改造方案及改造后的运行实践.     

闪速炉内衬镁铬砖的设计与选用

本文根据闪速炉结构特点，炉内工况，耐火砖损耗程度进行内衬设计、选择镁铬砖。并提出在耐火砖理化指标相同的条件下，应优先选用国产耐火砖。     

新型的竖炉工艺在铜冶炼中的应用

介绍了一种新型的竖炉工艺,并通过在金隆铜业公司铜精炼系统应用中与其他工艺的比较,从而得出了该工艺的先进设计理念及优越性.     

金隆闪速炉炉体改造

通过逐步改造,金隆闪速炉由原设计冶炼能力100kt/a矿铜提高到目前350kt/a,实现了超热负荷情况下的闪速冶炼。本文阐述了金隆闪速炉从投产至今的炉体改造过程和部位。     

非高炉闪速炼铁研究进展

 非高炉炼铁是钢铁工业实现低碳冶金的重要方向之一,在国外已进行了近百年的研究,出现了“直接还原”和“熔融还原”等十余种新工艺,但迄今都尚未能成功取代高炉,表明其创新难度很大。介绍了基于钢铁冶金与有色冶金“学科交叉”思维所提出的将有色工业成熟的“闪速冶金”工艺拓展用于炼铁在基础理论与试验研究方面所做的工作与进展,提出了以“煤基常压气化-飘浮闪速炼铁”为技术特征的非高炉炼铁新工艺,并介绍了其产业化的初步设计方案。     

贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化与改造

贵冶始终致力于绿色冶炼发展，低能耗冶炼水平下，开创了生态环保新水平，且多项环保指标处于国际领先水平。然而，贫化电炉在当下长期生产过程中存在着高能耗低资源利用率、低空烟气外逸及炉体自身安全等一系列问题，与贵冶发展理念背道而驰，不仅成本空间受限，而且安全环保态势难以把控。为解决当前面临的各种不利局势，我们必须坚持以“技术创新引领”为导向，构建出高效协同的作业管控模式，针对贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化及改造，不断深入内涵发展才能破茧重生。     

金隆闪速炉炉体冷却系统改进与实践

金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t,目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大,以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高,炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升,维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。     

江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉冷修技术改造

2011年11月,江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉历经2年的长周期生产之后,进入年度大修。利用此次冷修时机,贵冶对闪速炉进行了一些技术改造。改造后的闪速炉整体性能得到有效提高。并为国内此类项目的技改提供了一定的参考价值。     

铜闪速炉沉淀池流场及温度场仿真优化

选择了适当的流体计算模型,利用商业流体计算软件CFX4.3模拟了“四高”生产条件铜闪速炉沉淀池的三维流场及温度场。结果表明:沉淀池入口区流动紊乱,主流区流动平稳且以平推流为主;主流区流体流速及温度场分布不均匀,不利于硫颗粒沉降。对不同放渣口与放硫口的组合模拟表明:不同放渣口及放硫口的组合对熔池内流场及温度场分布有较大影响。选择不同放硫口放硫可起到调节熔池温度的作用,而采用靠近渣口的铜硫口放硫,则有利于熔池内流场与温度场均匀。