建议硫酸生产采用3＋2两转两吸流程

在进气ＳＯ２浓度为９％的条件下，由于３＋１两转两吸工艺不能确保总转化率〉９９％、尾气ＳＯ２浓度〈５００ｐｐｍ，故推荐３＋２两转两吸工艺。     

炼铜烟气制酸装置的设计和生产实践

介绍采用绝热蒸发稀酸洗“２＋２”转化流程的富氧密闭鼓风炉炼铜烟气制酸装置的设计特点，并对试生产过程中出现问题进行系统分析和探讨，提出在ＳＯ２浓度３．５％情况下采用两次转化流程的条件。     

稀土复合固体超强酸SO4^2—／ZrO2—La2O3催化剂催化合成己二酸二辛酯的研究

制备新型稀土复合固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２－Ｌａ２Ｏ３催化剂，采用该催化剂催化合成己二酸二辛酯，在最佳反应条件下，转化率可达９７．６％，该工艺产物处理简单，转化率高，对设备腐蚀小。     

二氧化碳和丙烷反应制取低碳烯烃的研究

采用 ＮＨ＿３－ＴＰＤ．Ｈ＿２－ＴＰＲ等手段对 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３．Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２，Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＺｒＯ＿２和Ｃｒ＿２Ｏ＿３／硅藻土等催化剂的酸性和还原性进行了表征；以Ｃ～０＿３＋ＣＯ＿２做探针反应研究了该系列催化剂的催化性能．ＮＨ＿３－ＴＰＤ结果表明．ＮＨ＿３ 在催化剂 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３上的脱附量最多．而在Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２上的脱附强度最大．Ｈ＿２－ＴＰＲ结果指出活性中心 Ｃｒ～（３－）在各催化剂上存在明显不同．Ｃ＿３＋ＣＯ＿２反应结果表明，丙烷在 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３上的转化率最大为 ４４．１７％。而 Ｃ～－＿２～Ｃ～＿３在 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２上的选择性最大为８２．８４％．     

朝阳产“机选3^#”高岭土合成洗用4A沸石的研究

研究了利用辽宁省明阳产含铝较低的低质“机选３＾＃”高岭土，通过液相补铝合成Ｃａ＾２＋交换能力较高的洗涤剂助剂４Ａ沸石的方法，经实验考察确定，在原始物料组成为硅铝比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）２．０，钠硅比（Ｎａ２Ｏ／ＳｉＯ２）２．８，水钠比（Ｈ１Ｏ／Ｎａ２Ｏ）５０，经３５℃，２ｈ胶化和８５０１７０，４ｈ晶化的合成制备条件下，所得产品的Ｃａ＾２＋交换能力为２９８．８ｍｇＣａＣｏ３／ｇ沸石，产率为８３％。     

NaOH和Ca（OH）2对C3A—CaSO4.2H2O—H2O系统早期水化影响的研究

用ＸＲＤ等测试手段，研究了Ｃａ（ＯＨ）２和ＮａＯＨ对Ｃ３Ａ－ＣａＳＯ４．２Ｈ２Ｏ－Ｈ２Ｏ的早期（５～１０ｍｉｎ）水化的影响，实验表明，Ｃ３Ａ和石膏在水中，在饱和及不饱和的Ｃａ（ＯＨ）２溶液，或在〈０．４ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ溶液中水化，能迅速形成结晶良好的钙矾石，在这种条件下石膏对Ｃ３Ａ水化并有延缓作用。在有足够固体Ｃａ（ＯＨ）２或Ｃ３Ｓ存在的条件下，或在ＮａＯＨ≥０．４ｍｏｌ／Ｌ的溶液中，石膏和Ｃ３     

理化因子对嗜盐隐杆藻细胞生长及胞外多糖产量的影响

比较不同ＮａＣｌ、Ｃａ２＋、ＰＯ３－４等离子浓度对嗜盐隐杆藻（Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅｈａｌｏｐｈｙｔｉｃａ）细胞生长及胞外多糖（Ｅｘｏｐｏｌｙｓａｃ－ｃｈａｒｉｄｅＥＰＳ）产量的影响。在各影响因子不同浓度的培养条件下,０．５ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＣｌ、１．０ｇ／Ｌ的Ｃａ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、０．１ｇ／Ｌ的ＫＨ２ＰＯ４分别是其最佳生长浓度。ＥＰＳ的产量在０．５ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ、,０．５ｇ／ＬＣａ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、０．５ｇ／Ｌ的ＫＨ２ＰＯ４培养条件下最高。在较低的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、ＰＯ３－４浓度下可提高ＥＰＳ产率。     

固体酸SO_4~（2－）／Fe_2O_3SO_4~（2－）／Fe_2O_3－SiO_2的制备及其对酯化反应的作用

制备了固体ＳＯ＿４／Ｆｅ＿３Ｏ＿３、ＳＯ＿４／Ｆｅ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２，用吸附氨的程序升温脱附确定催化剂的酸中心，并用Ｘ－射线粉末法测定催化剂的晶相，以乙酸与异戊醇的酯化反应考察催化剂的催化活性及选择性，表明的烧温度５００℃时，催化剂的活性最高，反应无醚的副产物生成。在相同的条件下，ＳＯ＿４／Ｆｅ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２的催化活性明显高于ＳＯ＿４／Ｆｅ＿２Ｏ＿３。     

河南中原冶炼厂制酸转化系统的扩产改造

１　前言我厂制酸系统转化工序原采用“３＋１”两次转化流程,自１９９１年投入生产以来,工艺设备几经改造,金精矿处理能力由原设计的２５０ｔ／ｄ增至２７０ｔ／ｄ。但是近年来,由于原料变化,金精矿含硫量不断提高,转化系统能力明显不足,在生产中暴露出一些问题。主要表现为转化率低,尾气排放ＳＯ２量严重超标,环境污染严重,使装置处理矿量受到限制。为此,１９９８年８月,我厂利用年度大修的机会,对转化系统进行了扩产改造,将原“３＋１”转化流程改为“３＋２”转化流程,酸产量由５０ｋｔ／ａ扩大到８０ｋｔ／ａ。半年的生…     

钛酸锶铅基陶瓷材料的半导化研究

研究了（Ｓｒ０．４８Ｐｂ０．４８Ｙ０．０３Ｃａ０．０１）ＴｉＯ３基陶瓷的半导化行为。结果表明：ＰｂＯ适当过量有利于半导化。Ｒａｍａｎ光谱，ＡＥＳ分析表明，随着ＳｉＯ２含量的增量，氧空位浓度及Ｔｉ＾３＋浓度增大，ＸＲＤ分析表明，随ＳｉＯ２含量增大，轴比ｃ／ａ增大。     

Tritonx—80—OP—BaSO4浓度法对煤焦中总硫的测定研究

研究了用浊度法对煤焦中总硫的测定条件及方法，Ｂａ＾２＋和ＳＯ４＾２－在酸性环境中，Ｔｒｉｔｏｎｘ－８０－ＯＰ混合液存在的条件下，能形成较稳定的均匀分布分散体系，在波长４２０ｎｍ处，用３ｃｍ比色皿，采用可见分光光度计测定吸光度，显色时间为２０ｍｉｎ；检测范围为０．０６￣１．００ｍｇ／５０ｍｌ；ＳＯ４＾２－ｌｋｄ ｎｈ ｙｘ ９０．０￣１０３．３％，样品测定结果标准偏 ０．０１４￣０．０１５。     

高效液膜分离富集镍基合金镀层中稀土总量

用ＴＢＰ－ＴＴＡ（协同流动载体）、ＳＰＡＮ８０和煤油高效液膜体系，研究∑ＲＥ＾３＋迁移行为。在适宜条件下，１０ｍｉｎ内，∑ＲＥ＾３＋的迁移率达９９．５％以上。在同样条件下，常见共存金属离子如Ｆｅ＾３＋、Ａｌ＾３＋、Ｎｉ＾２＋、Ｃｒ＾３＋、Ｍｏ＾６＋、Ｃｕ＾２＋、Ｃｏ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｃｄ＾２＋等均不被迁移；大量碱金属、碱土金属、Ｃｌ、ＮＯ３、ＣｌＯ４、Ｆ、ＳｉＯ３＾２－、ＳＯ４＾２－等离子也不影     

负温下NaNO2溶液中C3S水化动力学的研究

通过测定负温条件下掺ＮａＮＯ２的Ｃ３Ｓ悬浮液中５ｍｉｎ内的Ｃａ＾２＋浓度，回归出了Ｃ３Ｓ早期水化动力学方程和水化动力学参数（ｎ＝－１．２３～－１．１５，Ｋ＝２．２１～９．７５），并得到了Ｃ３Ｓ水化的表观活化能值（Ｅ＝１０．６９ｋＪ／ｍｏｌ）表明负温条件下，温度的改变只对水化反应速率影响显著，而对其机影响不大，且发现在负温对Ｃ３Ｓ水化反应的作用过程中，－１０℃为一转折点，建议在冬季施工中，将早期水化     

Ti/SnO_2+Sb_2O_3+MnO_2/PbO_2阳极的制备及其性能

用热分解和电沉积联合方法制备了Ｔｉ／ＳｎＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＭｎＯ２／ＰｂＯ２阳极．对该类电极进行了ＥＤＳ、ＳＥＭ、ＸＲＤ研究．测定了电极在１ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中的使用寿命和动力学参数．考察了其作为阳极用于含酚废水处理时的性能．结果表明，所制备电极在硫酸溶液中具有优良的电催化活性和电化学稳定性．     

复合固体超强酸SO~（2－）_4／TiO_2－Al_2O_3催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ２－４／ＴｉＯ２ Ａｌ２Ｏ３（Ｈ０≤－１４．５２）对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐２ｈ的转化率超过９９％，并找出了催化剂制备的最佳条件。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

液膜法分离富集,测定水中微量锶

用状液膜体系对锶进行分离富集，该体系包括协同流动载体（ＰＭＢＰ、ＴＢＰ）、表面活性剂（ＳＰＡＮ８０）、增强剂（丙三醇）、溶剂（正己烷）和内相（１．２ｍｏｌ／Ｌ的盐酸溶液）。实验表明，在适宜的条件下，锶的富集效率可达９９．５％以上，而在此条件下许多共存离子，如Ｆｅ＾３＋、Ａｌ＾３＋、Ｃａ＾２／、Ｍｇ＾２＾＋、Ｃｒ＾３＋、Ｃｏ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｚｒ＾４＋、Ｃｕ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｐｂ＾２＋和ＲＥ＾３     

聚苯乙烯超临界流体脱挥研究

经实验研究，确定了聚苯乙烯超临界流体脱挥的优化操作条件：温度为３４３Ｋ，压力为１８ＭＰａ，ＣＯ２与ＰＳ的投料比为２．０～３．０ＬＣＯ２／ｈ·ｇＰＳ。在该条件下脱挥３ｈ，可使聚苯乙烯中的挥分含量从１％降至０．２％     

丙烯氨氧化合成丙烯腈流化床反应器的模型拟合

基于反应动力学实验结果,分析考察了丙烯氨氧化反应的动力学行为,提出了关于反应转化率与目的产物收率的幂函数形式的拟合模型,藉此对某厂丙烯腈工业流化床反应器的操作数据进行了关联,在考虑反应器中气－固流动影响的前提下,建立了丙烯腈反应器的下述宏观数学模型：反应转化率Ｘ＝０．８３２５ｕ－０．１０５８Ｒ－０．０１６４ＮＨ３Ｒ０．２５０９Ｏ２ｅｘｐ（－０．７４５９＋３５９．７９／Ｔ）丙烯腈单收ＹＡＮ＝０．０８９６ｕ０．０３４２Ｒ０．２３３３ＮＨ３（５．８２４５ｅｘｐＲ１．１３３７Ｏ２－Ｒ４．７４４５Ｏ２）ｅｘｐ（－２．０６５１＋５２２．９８／Ｔ）模型拟合的相对误差小于１０％．     

丙烯在SO_4~（2－）／M_xO_y固体超强酸催化剂上齐聚过程的研究

考察了丙烯在Ｍ＿ｘＯ＿ｙ固体超强酸催化剂上的齐聚过程。实验表明，催化剂的活性顺序为Ｚ＿ｒＯ＿２＞ＴｉＯ＿２，而Ｆｅ＿２Ｏ＿３催化剂几乎无活性。ＦＴ－ＩＲ表明，ＺｒＯ＿２催化剂具有超强酸的３个特征吸收峰，即１０５０、１１３０和１２２０ｃｍ￣（－１）。ＸＲＤ分析表明，ＺｒＯ＿２为非结晶态，而未浸Ｈ＿２ＳＯ＿４的ＺｒＯ＿２没有上述３个特征吸收峰，且以晶态存在。在Ｔ＝１３０℃、Ｐ＝４．０ＭＰａ、ＬＨＳＶ＝１．０ｈ￣（－１）和丙烯浓度为５０％的条件下，１００ｈ的稳定性试验表明，丙烯平均转化率为６９．５％，壬烯选择性为４５．５％和十二烯选择性为４１．６％。     

反应结合O'Sialon和O'Sialon-SiC复合材料

在通氮气条件下,烧结硅粉制取氮化硅（Ｓｉ３Ｎ４）的工艺已沿用多年,它是生产氮化硅结合碳化硅复合陶瓷材料的基础。现在,开发出一种制取Ｏ’Ｓｉａｌｏｎ的新工艺,可以反应结合碳化硅制取Ｏ’ＳｉａｌｏｎＳｉＣ复合陶瓷材料。Ｏ’Ｓｉａｌｏｎ（Ｓｉ２－ｘＡｌｘＯ１＋ｘＮ２－ｘ,ｘ＝０～０．４）与氧氮化硅（Ｓｉ２ＯＮ２）结构相同,是由Ａｌ和Ｏ取代其中的Ｓｉ和Ｎ而形成的固溶体。其中Ａｌ、Ｏ的量随温度升高而增多,１６００℃时,ｘ取０～０．２;１９００℃时,ｘ为０．４。新工艺是在通Ｎ２条件下,烧结硅、二氧化…