确保硫酸的质量

奥托昆普技术公司Klaus Hasselwander先生论述如何利用现有技术确保硫磺制酸和冶炼烟气制酸装置的产品质量。对硫磺制酸装置,主要是采用可靠的过滤技术,例如带有预涂层的叶式过滤机。对冶炼烟气制酸装置,一是提高净化工序的效率,必要时增设除氟和除汞装置;二是对成品酸进行漂白、除汞、除氧化氮。北德意志冶金公司Hanno Hintze先生介绍该公司在汉堡的冶炼烟气制酸装置为提高硫酸质量所采取的一些措施。     

冶炼烟气制酸净化除汞工艺探讨

根据铅、锌烟气制酸烟气净化除汞现状,从理论和实际分析、比较多种除汞工艺装置。结合自身情况,依据现有除汞工艺,从冶炼烟气中汞的来源途径入手,分析焙烧工艺以及汞在烟气中存在的形态,尤其是温度对汞形态的影响,并以此进行了除汞工艺的改造。技改后,锌系统成品酸中汞质量分数降到0.002 0%左右,铅系统成品酸中汞质量分数降到0.000 8%左右,除汞效果明显,产品质量得到提高。     

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)

介绍了我国低浓度SO_2冶炼烟气脱硫技术和冶炼烟气制酸技术的进展,对比并探讨了各种烟气脱硫、脱硝、收砷、除汞工艺选择及其工业适用性。总结了冶炼烟气制酸在节水与酸性水减排、节能与低温热回收、高浓度SO_2烟气转化、固体废渣资源化利用、新设备材料应用等方面的技术成果。预测"十三五"我国冶炼烟气制酸新增产能在8 000~10 000 kt/a,"十三五"末全国硫酸总产能约1.35亿t/a,其中冶炼酸产能约45 000 kt/a,装置开工率仍将保持85%左右。清洁生产、节能减排和调结构去产能将是未来有色金属及制酸行业发展趋势。     

锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析

介绍了锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征。针对陕西锌业有限公司锌冶炼过程中汞的分布特点,对制酸烟气、净化酸泥、含锌烟尘中的汞及含汞废水中汞回收提出相应的解决措施,有效解决了锌冶炼企业的汞污染问题。     

冶炼烟气制酸汞回收技术的研究与开发

研究了硫化钠和新型金属吸附剂这两种除汞药剂的除汞效率、药剂投加方案和影响除汞效率的三大主要因素:除汞温度、除汞酸浓度、药剂投加量。试验研究表明:新型金属吸附剂作为除汞药剂并在气体冷却塔投加时效果最好,选择工艺控制参数为酸温26℃、净化稀酸w(H_2SO_4)6.5%~7.5%、药剂投加量2.75 kg/h。分析研究了锌精矿冶炼过程汞流向和硫酸净化酸泥汞回收真空蒸馏工艺。通过工艺研究与优化改进,曲靖资源公司锌冶炼烟气制酸系统成品酸w(Hg)控制在0.002 9%左右,除汞效果显著。     

铅锌烧结机烟气制酸稀酸洗涤净化的改造

我厂在1975年开创了单台110m~2大型铅、锌烧结机烟气制酸的先例。净化工序采用稀酸洗涤流程。烧结机二氧化硫烟气经电收尘器、高温风机进入空塔、泡沫塔洗涤,一段电除雾器、石墨冷凝器、二段电除雾器除雾、降温再经除汞塔、干燥塔、主鼓风机,然后进入转化、吸收。 实践证明这一流程基本是可行的。但是由于烧结机烟气SO的_2浓度低(SO_2进入转化3.8～4.2％)、含尘较高,以及电收尘器、泡沫塔、酸冷却器等设备的结构、型式不能适应冶炼烟气制酸的要求,造成稀酸洗涤难     

小型锌精矿烟气制酸装置的设计

小型锌精矿烟气制酸装置的设计周荣英（广西百合实业公司５３１４００）广西西北部盛产锌精矿，过去销往外省和出口，近年来本地区相继建起了一批小冶炼厂，其冶炼烟气制酸装置规模为１０～２０ｋｔ／ａ。由于冶炼厂偏重焙砂的质量，忽视了烟气制酸装置的技术选择，致使烟...     

硫磺制酸干燥与吸收工艺流程的选择

硫磺制酸不同于矿制酸和冶炼烟气制酸，它可采用较高的干燥酸浓度而使干燥与吸收工艺流程多种多样。介绍硫磺制酸干燥与吸收工艺的各种流程和主要特点，以供参考和选择。     

镍铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用情况。镍冶炼烟气制酸系统酸性水主要特点为悬浮物含量较高,采用过滤、沉降处理技术;铜冶炼烟气制酸系统酸性水成分较复杂,采用硫化钠除铜及初步除砷、EX2000深度除砷2级处理技术。装置自投用以来运行稳定,7套制酸装置产生的酸性水70%得到回用,废水排放量由原来的550 m~3/h减少到157 m~3/h;除铜率达98%以上,除砷率达94%以上,减排效果明显。     

永利化工锌冶炼烟气制酸系统的改进措施

株洲冶炼集团股份有限公司(以下简称株冶)锌Ⅰ系统于20世纪60年代初期建成投产,冶炼烟气送毗邻的湖南永利化工股份有限公司(以下简称永利化工)制酸处理。锌精矿焙烧沸腾炉、废热锅炉、电收尘器、净化工序、除汞塔及后面的接力风机     

冶炼烟气中氟化物的迁移形态及固化去除

冶炼烟气中的氟化物对于制酸系统是非常有害的物质。文章主要分析了冶炼烟气中高浓度氟化物的来源、在烟气输送过程中的迁移形态及分布,在此基础上结合冶炼与制酸的实际情况选择除氟的药剂及工艺。重点介绍了利用水玻璃、玻璃纤维和石英石为除氟物质实现氟化物去除的工艺及装置。     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望(一)——有色金属冶炼与烟气制酸

"十一五"期间我国有色金属冶炼发展迅猛,带动冶炼烟气制酸产能、产量大幅增长,2010年我国冶炼烟气制酸产能约21000kt/a,产量达到19290kt,2006—2010年冶炼烟气制酸产能、产量年均增长率分别为12.7%和14.5%。"十一五"期间通过技术引进和再创新,我国铜、镍、铅、锌冶炼及烟气制酸技术装备水平达到一个新的高度,冶炼烟气制酸在装置大型化、高浓度SO₂烟气制酸、低浓度SO₂烟气制酸与脱硫、酸性水减排及热能回收利用等方面也取得了长足的进步,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到"十二五"末期我国冶炼烟气制酸产能将达到32000～34000kt/a,产量约30000kt/a。对今后加快产业结构调整、加大技术创新力度、推进污染物减排、加强热能回收利用、拓宽冶炼酸出路等提出一些建议。     

对热浓酸洗净化制酸流程的一些体会

我国炼铜烟气热浓酸洗净化制酸流程最早采用的是广东马坝冶炼厂。经过多年的生产实践证明,热浓酸洗净化制酸流程具有独特的优点,据初步统计,目前国内采用此流程的已有二十多个工厂,除了用于冶炼烟气制酸外,还有用于硫铁矿制酸的。大厂有年产8万吨的,小厂有年产1千吨左右的。     

株冶锌Ⅰ硫酸系列的生产及改造实践

株冶锌Ⅰ硫酸系列124 kt/a锌冶炼烟气制酸装置采用空-填-电酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ、"3+1"两转两吸工艺.分析了空塔循环酸管、填料塔、除汞塔、干吸工序水平衡等出现的问题并采取改进措施,改造后制酸装置运行稳定,生产指标基本达到设计值.     

转炉烟气制酸问题的讨论

国内有色金属冶炼烟气制酸,主要是利用铜、铅、锌、镍冶炼烟气。而其中铜、镍冶炼普遍采用转炉生产的工艺。铜的冶炼工艺有沸腾炉—反射炉—转炉,烧结机—鼓风炉—转炉,密闭鼓风炉—转炉等流程。转炉是铜、镍冶炼厂所采用的一种冶炼设备。在其冶炼过程中产生的烟气,二氧化硫浓度较高,平均在5％左右。但给制酸带来的不利因素是供气间断,烟气温度、成分波动大,烟尘导电性差,影响收尘效率的提高。     

泡沫柱洗涤器逆喷管壁烧焦事故的分析与处理

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅厂40kt/a冶炼烟气制酸装置净化工序原采用文氏管-复挡-除沫器-泡沫塔-间冷器-电除雾器半封闭式水洗流程,2002年改为采用两泡沫柱洗涤器的全封闭式稀酸洗流程.     

锌冶炼烟气稀酸洗净化工艺的实践与认识

在冶炼烟气制酸中,选择适当的净化流程,对保证制酸系统稳定运转至关重要。本文就两家锌品厂锌冶炼烟气稀酸洗净化流程的实践作一些粗浅的讨论。1.流程简述工艺流程简图见图1。由旋风除尘器来的350℃左右的高温烟气,经电除尘器(LD101型)除去大部分粉尘。排出的含尘约0.2g/m~3(标准)的烟气,在冲击洗涤器中与循环稀酸接触,除去尘和其它有害杂质,同时进行绝热蒸发冷却,从冲击洗涤器排出的含尘循环稀酸,经斜板沉降器分     

对波立登公司烟气净化流程的评述

主要介绍了瑞典波立登公司自行开发的冶炼烟气制酸净化工序的新型设备及流程。同时分析了该流程的适用范围,并根据我国冶炼烟气净化的具体情况,提出使用或借鉴该净化工艺时应注意的问题。     

几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.