抽屉式丝网除沬器专利技术

1 除沫器现状 硫酸生产中干吸塔除沫装置过去多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件,目前仍有一些厂家在使用。由于焦炭、瓷环除沫器体积大、效率低、阻力大、维修更新不易;纤维除沫器易因酸液浸润,或因升华硫使堵塞,导致阻力急剧增大;纤维收缩使除沫元件出现短路,除沫效率下降。这些除沫器拆装均不便,急待技术改造。 自70年代初不锈钢丝网除沫器传入我国后,很快得到广泛应用。硫酸生产中也一样,被越来越多的厂家所接受,多年来已在我国化工、石油等行业中发挥了很大作用。丝网     

硫酸干吸塔除沫器结构改进意见

干吸塔除沫器清除气体中挟带的酸雾、酸沫,有利于SO_2风机正常运行、触媒的长期使用、减轻管道的腐蚀、减少干吸塔后系统的维修量。因此,除沫器除沫效果的好坏直接影响其后系统的运行,影响到工厂的经济效益。故在除沫器的设计过程中既应考虑操作人员在操作过程中的安全、方便,又要考虑在减少整个硫酸厂维修费用的同时尽量提高开工率。 硫酸厂干吸塔中使用的除沫器种类很多,按照除沫器的过滤材质可分为:素瓷过滤器、焦炭过滤器、玻璃纤维除沫器、聚丙烯纤维除沫器、聚四氟乙     

设立干吸塔金属丝网除沫器及捕沫瓷环冲洗装置的设想

随着硫酸生产技术的发展 ,高效、强化的干吸塔设备在生产中得到日趋广泛的应用。干吸塔采用管式分酸器喷淋酸 ,管式分酸器上需覆盖一定高度瓷环填料 ,干吸塔塔顶需设置双层金属丝网除沫器除去气体夹带的酸雾、沫。随着生产的进行 ,捕沫瓷环填料及金属丝网除沫器易被矿尘及催化剂粉尘等杂质堵塞 ,引起塔器阻力上升。干吸塔的阻力大到一定程度 ,就得停车检修。在检修中 ,检修人员需进入塔器内掏出堵塞的捕沫瓷环、金属丝网 ,在塔外冲洗干净后装回。检修作业不仅劳动强度大、环境恶劣、危险系数高 ,且检修时间一长 ,易引起瓷环填料破损及金属丝…     

RS-2金属丝网除沫器使用小结

为了解决干燥塔出口气体带沫问题,我厂曾在干燥塔后安装焦炭除沫器及316L金属丝网除沫器,效果均不理想。焦炭除沫器不仅体积大、设备笨重,而且吸附达饱和后效果直线下降,需经常更换焦炭,耗费了大量的人力物力,检修也很困难。316L金属丝网除沫器虽然除沫效率比焦炭除沫器高,但耐蚀性能差,使用不到半年丝网便局部腐蚀穿孔,网架也严重腐蚀,除沫效率大降底。     

矩鞍环使用情况

我厂干吸塔过去大都使用拉西环填料,后来在四系统干燥塔使用部分鲍尔环填料。由于鲍尔环填料质量不佳,厚薄不均,在运输及装填过程中破损严重,加之在装填时未将破损瓷环检出,投产后干燥塔阻力较大,一般情况下,可达250～270毫米水柱(包括塔进出口部分气体管道及丝网捕沫器阻力在内)。为了降低塔的阻力,1982年2月份利用停产检修的机会,将原四系统干燥塔装填的鲍尔环全部更换为矩鞍型填料,同时也适当的加厚丝网除沫器上部的瓷环,更换后的装填情况如下:     

干吸塔除沫器的改造

株洲冶炼厂原干吸塔除沫器除雾效果差，使除沫器壳体腐蚀穿孔，催化剂粉化严重，Ⅲ，Ⅳ，换热器积酸严重。改用抽屉式除沫器后，使用至今，效果良好。     

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品，装置生产能力为3kt／a。硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺，用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫。在生产过程中，用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液。分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却，再经气液分离器、93％酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫，最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽。     

玻璃纤维除沫器

我厂生产硫酸的尾气塔,原系填充瓷环,顶部以焦炭作滤除酸沫之用。使用以来,酸沫往往从烟囱飞出,职工要带笠来往于塔下,严重时撒布在附近地区,沫到之处,各项农作物的枝叶上均黄斑点点,影响农业生产。后经全厂职工一再研究,决定采用玻璃纤维除沫的办法,如图在尾气塔顶部一端焊     

干吸塔带沫原因分析及处理

干吸塔带沫原因分析及处理我厂４０ｈｉ／ａ硫酸装置采用“３＋ｌ”、ＮＩ—ＩＶＩ两次转化流程；三台子吸塔内径３２００ｍｍ，主填料层为５０ｒｕｍ异鞍填料，高６７０５ｍｍ；分酸层采用２５。ｍ矩鞍填料，高５００ｍｍ；塔顶直径１８００ｍｍ，设置两层丝网除沫器；分...     

硫酸系统干吸塔捕沫器的选型及使用实践

结合不同工况用孟山都公司除沫器对原干吸塔所用金属丝网捕沫器进行改造，一吸塔选用ES型玻璃纤维柱式除沫器，二吸塔选用CS-ⅡP型玻璃纤维(内)-金属丝网(外)复合筒式捕沫器，干燥塔选用丝网除沫器。干燥塔同时增设塔内自动酸清洗装置。改造后不仅解决了原捕沫器效果差的问题，还简化了流程，提高了系统作业率。     

干吸塔除沫层以玻璃纤维代替焦炭

干吸塔的除沬层通常习惯采用粒度10—15毫米、高600—800毫米的焦炭层,这似乎已是传统的经验了。但焦炭层有下列几个缺点: 1.经使用一段时间后,焦炭粒表面被酸沫润湿,效率即逐渐降低。     

烟气法制硫酸一吸塔的带酸沫量的减少

对某冶炼厂320 kt/a铜冶炼混合烟气制酸生产中一吸塔带酸沫问题进行了分析,认为操作气速、酸温度、烟气温度、烟气夹带杂质和分酸点位置是影响一吸塔带酸沫的主要原因。提出了生产中避免吸收塔带酸沫的方法,即增填φ25的异鞍瓷环150 mm,将分酸爪埋入瓷环中;定期清洗酸冷器的水侧,控制一吸塔入塔酸温在70～90℃,烟气温度在220～260℃;控制好烟气中的各种杂质的含量。     

径向焦炭除沫器改折叠式纤维除雾器的实践

径向焦炭除沫器改折叠式纤维除雾器的实践张龙银（淄博钴厂）我厂１９８８年硫酸技术改造后，生产能力从３５ｋｔ／ａ扩大到７０ｋｔ／ａ。原设计中干燥塔后采用径向焦炭除沫器，该设备安装在并联的两个干燥塔后、ＳＯ２风机前。经过两年多的使用，效果很不理想，除沫器酸...     

高效除沫器在乙烯装置上的应用

介绍了金属丝网式和折流板式除沫器的结构特点,分析了其除沫原理及影响除沫性能的主要因素。结合在乙烯装置上的应用情况,提出了除沫器的除沫效果是影响装置经济运行的关键因素之一。装置进行扩能改造时,选用垂直高效折流板式除沫器,是有效、可靠的除沫方法。     

硫酸丝网除沫器材料NS-80不锈钢的研究

为了防止硫酸、二氧化硫等对环境的污染,减少硫酸的损失,保护设备,硫酸厂采用各种过滤器来除去酸雾和酸沫。常用的有焦炭除沫器、玻璃纤维除雾器和丝网除沫器。由于工艺情况不同以及各厂具体条件的差异,目前硫酸厂中上述各种设备均有应用。不锈钢丝网体积小,效率高,气阻小,     

硫酸干吸设备的改进

株洲冶炼厂 1 996年新建了一套 1 80ｋｔ/ａ锌冶炼烟气制酸系统 ,该系统干吸工序主要特点是采用了新材料、新技术、新设备。如 :干吸塔采用了球形拱底和合金管式分酸装置 ,干吸塔捕沫器采用了Ｆ46丝网 ,阀门采用了Ｆ46对夹式蝶阀 ,酸冷却器采用了瑞典阿法拉伐浓酸板式换热器。但生产中由于配套设备的不完善 ,导致一些设备暴露出一些问题。为此 ,我厂技术人员对其进行了改进和完善 ,从而使系统生产达到了高产稳产的目标。1　生产中出现的主要问题及原因ａ 　干吸塔顶部捕沫效果差 ,塔壳腐蚀穿孔 ,导致转化催化剂粉化 ,换热器积酸 ,严重影响了…     

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO₂浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO₂脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。     

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料,填料支承,除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。     

用喷射螺旋吸收除沫器治理硫酸尾气

四川省锦竹磷肥厂经生产试验,选出用喷射螺旋吸收除沫器,处理硫酸尾气取得良好效果。该厂硫酸尾气的处理方法,原用两级串联的湍动塔吸收、填料塔除沫、氨水中和、回收液体亚铵的工艺,系统压力降达到300毫米水柱时,二氧化硫浓度仍在0.1％左右,排空氨     

旋流板除沫器在ADA脱硫中的应用

我厂ADA脱硫塔出口除沫器原设计为一组4个φ750旋风除沫器,用于处理年产45000吨合成氨的半水煤气,因腐蚀漏气于1978年6月更换整体。而新换上的旋风除沫器只用了一年半就腐蚀漏气严重,影响分离效果和生产。另一方面我厂实际生产能力已达到年产6万吨以上,脱硫塔还只是一台直径φ3500填料塔,给除沫器增加负荷,根据负荷的增加和防腐困难问题,我们自己设计和制造了一台旋流板除沫器,己于1980年7月下旬投入生产。一、设备主要参数按处理35000标米~3/时(干基)半水煤气、温度为35℃、操作压力为0.28公斤/厘米~2设计(如图所示)。