富氧熔炼对硫酸生产中气体净化和废酸废水处理的影响

贵溪冶炼厂采用富氧熔炼工艺时，对硫酸车间也作了相应改造。因生产能力提高，进入硫酸系统的烟尘量、ＳＯ３及砷含量都升高，使废酸、废水处理的负荷的增加。为了尽可能提高废酸处理工序的能力，对原废酸硫化１＾＃系统进行了改造，使处理能力由１８０ｍ＾３／ｄ提高到２５０￣３００ｍ＾３／ｄ。但废水处理工序仍满足生产需要，需进一步完善。     

贵溪冶炼厂硫酸车间的技术改造

阐述了贵溪冶炼厂采用富氧熔炼技术后对烟气酸装置进行技术改造的情况，经过技术改造，硫酸产量由１９８９年的３６７．８ｋｔ，增加到１９９４年４１７ｋｔ。     

我厂硫酸装置的改造措施浅析

安徽铜陵有色金属（集团）公司金昌冶炼厂技术改造的方针是“先解决外围，再攻克炼铜主工艺”，所以，对属于外围范畴的硫酸系统来说，即要适应现有的工艺条件，即SO2浓度低（小于4%），采用一转一吸流程，又要适应将来主工艺改造后的工艺条件，即烟气中SO2浓度提高到6.5%-8.5%，采用两转两吸流程，因此，改造过程如何兼顾两种工艺条件，减少过渡时期的浪费，确保将来主工艺改造后装置的顺利运行，是设计考虑的重点。     

我厂硫酸装置的改造措施浅析

安徽铜陵有色金属(集团)公司金昌冶炼厂技术改造的方针是“先解决外围,再攻克炼铜主工艺”。所以,对属于外围范畴的硫酸系统来说,既要适应现有的工艺条件,即SO2浓度低(小于4％),采用一转一吸流程,又要适应将来主工艺改造后的工艺条件．即烟气中SO2浓度提高到     

硫酸生产中余热锅炉耐热部分的改造

着重对锅炉耐热部分进行增中密封效果，提高耐火砖墙强度、采用新材料、消除施工隐患方面的改造和改进，达到提高锅炉寿命，为硫酸生产提供可靠保证之目的。     

硫酸车间炉气净化工艺的改造经验

１存在问题我厂的硫酸车间是以硫精砂为原料，１００％硫酸的生产能力为４万t／a。按原生产工艺，硫精砂经焙烧炉焙烧后的SO２炉气中含有大量固态和气态杂质，经竖管式重力除尘器和旋风除尘器除尘后，再相继进入文氏管和泡沫塔中进一步除尘，最后送制酸装置制取硫酸。在泡沫塔中，用工业水冷却和洗涤炉气，所需水量为９０m３／h，产生的废水中含有大量有害物质。据不完全统计，每年外排的污染物总量达１５９t，其中硫化物７．８t，氟化物２．８t，悬浮物１０４t，砷化物２．５t，COD为４２．９t。若直接外排，对太子河水体的污染极为严重…     

我厂硫酸污水的净化治理

简述“两文一间一电”硫酸净化工艺的特点和“一级石灰乳中和、两级沉淀法”治理污水的流程和机理。收到了综合利用资源和保护生态环境的效果，且探讨了进一步治理、利用硫酸净化污水的设想     

硫酸生产中废热锅炉耐热部分的改造

硫酸生产中废热锅炉耐热部分的改造郑端阳（开封化肥厂４７５００２）１概述我厂１６０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸系统，选用Ｆ１０１－２５／３９－４５０（修改）废热锅炉，该锅炉由杭州锅炉厂１９８０年制造，是和２００ｋｔ／ａ硫铁矿制酸系统配套使用的。由于我厂生产规模偏...     

贵溪冶炼厂富氧熔炼后的烟气制酸情况

贵溪冶炼厂的富氧熔炼于1990年7月30日投入使用。制氧站能力为6500标m~3/h。闪速炉的铜精矿加入量由44t/h增加到59t/h。硫酸产量的增长率为5.16％。铜和硫酸的能耗明显下降。进转化器的SO_2浓度平均由7.69％提高到8.99％。转化率平均为99.5％。富氧熔炼后,烟气中SO_3含量增加,使净化工序空塔循环酸的浓度和废酸抽出量都大幅度增加。     

我厂改硫磺制酸的必要性及经济分析

讨论了我厂改硫磺制酸的必要性，提出了改造方案，并且进行了投资估算和经济分析。     

硫酸转化系统的改造及运行

１前言我厂硫酸装置的设计能力为８０ｋｔ／ａ,转化系统采用ⅢⅡ—ⅣⅠ“３＋１”两转两吸工艺流程,１９８８年投产,１９９５年实际生产能力已达到１００ｋｔ／ａ,最高月产硫酸超过１０ｋｔ,但存在转化率低、系统压力降大等问题。为适应磷铵“六改八”工程的需要,对...     

硫酸净化斜管沉降器的更新改造

本文对４种防腐方案进行比较，最后选定ＰＥ衬里，并成功地解决了这样较大方型容器－－斜管沉降器ＰＥ衬里。     

促进我厂硫酸系统稳产高产的重要因素

大胆采用两转两吸等新工艺、ＺＧＣｒ２８钢等新材料、阳极保护等新技术,不断进行技术改造,取得了稳产高产的良好效果。     

促进我厂硫酸系统稳产高产的重要因素

大胆采用两转两吸等新工艺。ＺＧＣｒ２８钢等新材料,阳极保护等新技术,不断进行技术改造,取得了稳产高产的良好效果。     

60kt／a硫酸装置稀酸洗净化改造及板式酸冷却器的应用

将原文－泡－电水洗净化流程改造为利用电除尘器,板式稀充酸冷却器的稀酸洗净化流程,应用了不带阳极保护的板式硫酸冷却器,来代替铸铁冷却排管,简化了工艺流程,大大改善了操作环境,减少了净水污水排放量及冷却水损失,并对该装置其它部分进行了相应改造,硫酸生产能力由４０ｋｔ／ａ扩大为６０ｋｔ／ａ各项技术经济指标均较优。     

株冶锌Ⅰ硫酸系列的生产及改造实践

株冶锌Ⅰ硫酸系列124 kt/a锌冶炼烟气制酸装置采用空-填-电酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ、"3+1"两转两吸工艺.分析了空塔循环酸管、填料塔、除汞塔、干吸工序水平衡等出现的问题并采取改进措施,改造后制酸装置运行稳定,生产指标基本达到设计值.     

科罗曼德尔硫酸装置的改造

1　简介科罗曼德尔硫酸装置的改造包括用孟山都公司设计的塔替代现有的干燥塔和一吸塔。这是一个总包工程 ,包括干燥塔和一吸塔的供货、制造及在新土建基础 (科罗曼德尔化肥公司设计和建筑 )上的安装 ,连接管道的制作和安装 ,衬异丁橡胶和衬砖 ,所有内件和铸铁管道的安装 ,以及最后在计划停车期间接入现有系统。按照计划 ,在从意向书签定之日起的 1 1个月内完成供货和安装工作 ,在年度停车 1 0ｄ内完成与现有系统的连接。该项目按期完成 ,成功试运行后于 2 0 0 1年 4月 1 9日交付使用。各项工作的实际日期如下 :项目开始　 2 0 0 0年 4月 2 …     

水洗净化流程改造的探讨

在硫酸工业中,水洗净化流程改为酸洗净化流程已成为一种趋势。但这种改造,一方面投资较大,另一方面目前的酸洗净化流程仍然存在着不少问题。这些问题是:(1)某些电除尘器不能正常运转,(2)设备(稀酸泵)的腐蚀,(3)稀酸和污泥如何处理等。这些经济和技术因素制约着酸洗净化流程的发展。那么,是否有投资少又能大幅度减少污水量的净化流程呢?水洗半封闭净化流程可能适合这种情况。本文对这个问题进行探讨。     

硫酸净化工序的技改措施和运行情况

介绍了某化工厂长硫酸二装置的硫酸净化工序技改措施,通过改造降低了硫酸污水排放,减少了污水处理费用,同时提高了硫资源的利用效率。