CMI系列酶制剂在浸水中的应用研究

将自制的CMI系列浸水酶制剂应用于黄牛盐湿皮浸水工序中,并与其它浸水酶制剂进行了对比实验;采用多媒体显微镜对酶浸水后生皮的微观结构进行了观察;采用氨基酸分析仪对酶浸水后废液的蛋白质总量和氨基酸组成进行了分析。实验结果表明:自制的CMI系列浸水酶制剂在对生皮间质蛋白的水解能力、生皮的回水能力等应用性能上接近于对比浸水酶制剂,在废液中的蛋白质吸光度、羟脯氨酸吸光度、对生皮的脱脂效率等应用性能甚至更好;通过对酶浸水后生皮的切片观察可以发现自制的CMI-1浸水酶制剂可以使生皮的脂肪物质得到部分水解,对生皮的弹性纤维也有一定的作用。     

不同酶制剂的使用有助于皮革质量和面积得率的提高--皮革浸水酶的应用

介绍了浸水酶制剂的使用,从浸水酶的种类、用量,酶对皮革的质量影响,杀菌剂对浸水酶的影响,浸水酶的用法等几个方面进行了论述.     

填充剂对复合浸水酶制剂KR-1应用性能的影响

采用元明粉、蒙脱土、高岭土和硅藻土作为填充剂,分别与复合浸水酶制剂KR-1复合,通过考察浸水废液中蛋白质含量、羟脯氨酸含量和浸水后生皮的回软程度、黄心多少以及生皮的水分质量分数等指标,确定最优填充剂种类;将最优的填充剂与复合浸水酶制剂KR-1复合制备复合浸水酶制剂KR-2,与诺维信公司SG浸水酶制剂、德瑞公司P-C浸水酶制剂应用于浸水工序中进行对比实验.结果表明:硅藻土作为填充剂浸水效果较好,可用于KR-2复合酶的制备;KR-2复合酶浸水效果优于SG浸水酶制剂和P-C浸水酶制剂,具有良好的浸水性能.     

制革浸水助剂的研究现状与展望

浸水助剂作为制革过程中不可缺少的材料,具有缩短浸水时间,增加浸水均匀性等重要作用。本文介绍了浸水助剂的种类,概述了国内外浸水助剂的主要性能及发展现状,表面活性剂浸水助剂和浸水酶制剂将成为浸水助剂的主要发展方向。     

制革用酶制剂研究新探索

本文概述了用生物技术（基因工程和蛋白质工程）进行制革用酶制剂研究的最新进展，“生物工程酶”在制革浸水，脱毛浸灰，软化和脱脂等工序中的应用成果以及我们用生物工程酶“进行无灰和无硫化钠酶脱毛研究的新探索。     

几种酶制剂在制革浸水工序中的应用研究

试验选择了6种酶制剂应用于制革浸水工序,以浸水废液中的蛋白质含量、羟脯氨酸含量、浸水生皮的柔软度、黄心程度以及溜毛出现时间为指标,比较了酶浸水与无酶浸水之间的差异;考察了酶制剂种类与浸水效果之间的关系。试验结果表明:6种酶制剂都能够显著提高生皮间质蛋白的溶解速度,缩短浸水时间;不同酶制剂的浸水应用效果存在着较大的差异,碱性酶1对生皮蛋白质的水解能力最强,碱性酶2对生皮胶原蛋白的水解能力最强;综合考虑各项性能指标,不同浸水方案的优劣顺序为:碱性酶1>中性酶2>碱性酶2>碱性(无酶)>中性酶1>中性(无酶)>1398蛋白酶≈3942蛋白酶。     

酶制剂在制革行业应用的回顾

制革行业在长期以来,把酶制剂作为软化剂同脱灰过程一起进行,已经成为鞣前过程的一部分。之后,又把酶制剂用在脱毛过程;这些酶属于水解类酶,它们可以促进各种蛋白质的水解。近来研究发现了碳水化合物酶(即糖酶,可促进多糖的水解)和脂肪酶(可把脂肪水解成脂肪酸和醇)。本文综述了1965年以来的研究成     

制革前处理助剂Ⅶ.酶制剂

讨论了酶制剂在制革中应用,阐述了制革的浸水、脱毛、脱脂、浸灰、软化和猪皮臀部包酶等工序中酶制剂的应用情况、作用机理和一些典型的酶制剂的应用性能,介绍了一种型的中和“增尺”酶的性能和使用条件,并对酶制剂在制革中应用的发展趋势进行了展望。     

2709蛋白酶在黄牛皮浸水中的应用

将２７０９蛋白酶应用于生产黄牛软鞋面革的浸水工序，通过对坯革进行物理机械性能检测和感观评定，确定利用２７０９蛋白酶作为生产黄牛软鞋面革的浸水助剂，不仅可以缩短浸水时间，还可以减轻黄牛皮颈部皱纹，提高得革率，使坯革粒面细致，革身丰满、柔软     

酶在制革清洁生产中的应用

本文论述了酶在制革清洁生产中的作用，以及酶制剂在浸水、软化、脱脂和蓝湿革处理中的应用，展望了酶在制革清洁生产中的应用前景。     

酶制剂在制革工业中的应用及其前景

酶制剂在制革工业中的应用日益广泛。本文较为系统地介绍了酶制剂在制革浸水、脱脂、脱毛、局部处理、浸灰、复灰、软化以及基于酶制剂的制革前处理。展望了酶制剂在制革工业中进一步应用的广阔前景，指出制革工业发展的趋势是生物制革。     

碱性蛋白酶助浸水的研究

本研究将碱性蛋白酶应用于生产黄牛软鞋面革的浸水工序，并将其与常规工艺进行了对比。通过对坯革进行物理机械性能检测和感观评定，确定利用碱性蛋白酶作为生产黄牛软鞋面革的浸水助剂，不仅可以缩短浸水时间还可以减少黄牛皮颈部皱纹，提高得革率，使坯革粒面细致，革身丰满、柔软。     

浸泡处理对发芽糙米蒸煮食用品质的影响

探讨了浸泡处理温度、时间和pH对发芽糙米蒸煮食用品质的影响.结果表明,发芽糙米在50℃条件下浸泡后蒸煮可使出饭率、膨胀率和米汤固形物含量达最大值,分别为240.9%、269.2%和67.1mg/10 mL,γ-氨基丁酸含量在40℃浸泡处理时最高,随着浸泡pH上升糙米饭中γ-氨基丁酸含量呈下降趋势;经浸泡处理后的发芽糙米在蒸煮后口感能得到一定改善,米饭硬度和弹性分别降低262.6、0.1 g·s,黏着性、内聚性、咀嚼性分别增加112.7、0.1、11.8 g·s,在微碱性下浸泡的发芽糙米蒸煮后在感官品质和口感上有所提高,但由于γ-氨基丁酸的损失使糙米饭的营养价值下降.     

蛋白酶在獭兔皮浸水工艺中的应用研究

测定了1398蛋白酶和胰酶及其复配酶制剂在20℃、pH 7.5下的活力.通过浸水獭兔皮的水分含量、蛋白质含量(TP)、感官性能测试以及成品皮物理力学性能确定出最佳酶配方.结果显示:复配酶具有明显的协同作用,50%1398酶+50%胰酶制备的复合酶用于浸水工艺能得到充水度高、皮板清洁柔软、毛被坚牢度好且易于揭里的的浸水皮...