360mm×450mm方坯连铸动态轻压下技术

简述了攀钢自主开发的360 mm×450 mm大方坯连铸动态轻压下控制技术及其应用效果。通过开展轻压下工艺对大方坯内部质量影响的试验研究,掌握了轻压下工艺与铸坯中心疏松、中心偏析等的关系。试验表明,采用轻压下工艺,45CrMnMo合金钢铸坯中心疏松≤1.0级的比例由66.67%增至85.71%,中心偏析≤1.0级的比例由94.44%增至100%,无中心缩孔的比例由88.89%增至96.42%,中心碳偏析指数由1.04~1.19(平均1.15)降为1.02~1.09(平均1.05)。研究结果为促进攀钢品种结构调整和开发高质量、高性能、高附加值产品提供了重要的技术支撑。     

160mm×160mm轴承钢连铸小方坯轻压下工艺优化

摘要：针对轴承钢GCr15连铸小方坯断面的中心缩孔、中心偏析等常见内部质量缺陷，确定了轻压下区间并进行压下试验。通过对压下试验结果的分析，得到了轻压下工艺参数与铸坯中心疏松、中心偏析的关系。试验结果表明，采用凝固末端轻压下技术后轴承钢内部质量得到明显的改善，可将铸坯中心缩孔级别控制在1.0级以下，而不合理的压下量分配会导致铸坯出现压下裂纹。1号、2号拉矫辊分配较小的压下量可有效减少铸坯的压下裂纹并改善中心疏松以及中心偏析。     

低合金钢连轧方坯中心裂纹的分析与研究

介绍了鞍山钢铁集团公司新轧钢股份公司低合金钢连轧方坯的生产工艺及其产品内部质量的检验方法,分析了连轧方坯内部缺陷的状况,确定了低合金钢连轧方坯的内部缺陷主要是中心裂纹,找到了导致连轧方坯内部产生中心裂纹的主要原因,研究了防止和减少中心裂纹的措施和方法,并且进行了生产试验,试验结果表明,这些措施和方法可以有效地防止或减少低合金钢连轧方坯的中心裂纹。     

结晶器电磁搅拌对方坯质量的影响

对结晶器电磁搅拌改善大方坯质量进行了工业性对比试验,并对电磁搅拌参数进行了优化,在现有的工艺条件下,达到了改善铸坯中心偏析和中心疏松的目的。     

高碳钢内部质量控制

鞍钢第二炼钢厂采用现有工艺生产高碳钢(45号、50号钢)时,其产品易出现分层缺陷.分析了缺陷产生的原因,提出减少铸坯中心偏析、中心裂纹,改善铸坯内部质量的措施,有效地降低了高碳钢分层缺陷的发生率.     

电磁搅拌对连铸小方坯的质量影响

本文着重对上海五钢有限公司转炉炼钢厂４＃连铸机第１流电磁搅拌器国产化试运行过程中，采用Ｍ－ＥＭＳ，Ｓ－ＥＭＳ，（Ｍ＋Ｓ）－ＥＭＳ三种形式的电磁搅拌与对应的不搅拌的第４流铸坯低倍试样的检验结果作对比，分析了电磁搅拌对连铸小方坯在扩大中心等轴晶区、消除非金属夹杂物方面的作用，同时较详细地分析了电磁搅拌对铸坯低倍检验中的缩孔、中心疏松、中心偏析及裂纹产生的影响，并提出了“从适应铸坯质量要求的目的出发，选     

论高炉中心加焦所用焦炭的选择

从结焦过程原理出发，通过对常规焦炉所产焦炭的质量分布分析，同时引用高炉使用不同粒级焦炭的生产操作数据，论述了中心加焦用焦的选择原则；表明适宜地选择焦炭粒级后，可改善炉缸焦炭床的透气透液性，有利于加风强化和对炉缸衬砖的保护，达到高产稳产的目的，并且使不同质量的焦炭得到合理使用。     

连铸连轧产线中碳钢45Mn质量特点分析

通过对比日照钢铁连铸连轧产线与常规热连轧产线所生产的碳钢45Mn产品中非金属夹杂物、中心带状组织、脱碳层三个方面实物质量,分析了日照钢铁连铸连轧产线生产的碳钢45Mn产品的质量特征。     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

轻压下技术在连铸中的应用及发展

铸坯在连铸生产过程中很容易产生中心偏析和中心疏松缺陷,其质量对后续的轧材产生直接的影响。随着近年来人们的不断摸索研究,在连铸方面开发了许多改善铸坯质量的新技术,其中最为行之有效的一种便是轻压下技术。为此综述了轻压下技术的基本原理,对其各项工艺参数进行了理论分析选择,并对该技术在国内外企业的应用和发展方向做了一定的阐述和讨论。     

钢铁企业能源管理

通过能源中心建设，依托EMS管理系统，对能源生产、能源管理、能源调度进行扁平的一体化管理，统一煤气调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平，使能源管理由事后的、粗放管理模式向事前的、精细化管理模式转变，实现能源的稳定、安全、高效生产，从而使企业能源生产达到稳定供能、节能、环保的目的。     

本钢热轧站和质管中心举办产品缺陷样品展

[本刊讯]9月下旬，质管中心和热轧站举办了热轧产品缺陷样品展。其目的是通过生动形象进行的质量缺陷图，直观地对职工进行质量文化宣传教育，增强职工质量意识。     

末端电磁搅拌对弹簧钢连铸坯内部质量的影响

 55SiCrA弹簧钢连铸坯容易出现内部质量问题,合理的末端电磁搅拌(F-EMS)能有效地改善连铸坯内部质量,但不合理的末端电磁搅拌会对连铸坯内部质量无改善作用甚至造成内部质量下降。为了提高连铸坯内部质量,得出最优末端电磁搅拌方案,研究了末端电磁搅拌参数对断面尺寸为150 mm×150 mm的55SiCrA弹簧钢连铸坯内部质量的影响。通过建立连铸过程凝固传热模型分析现行工艺下铸坯的凝固情况,确定末端电磁搅拌的位置为距弯月面8.45～8.73 m处。在测定末端电磁搅拌下连铸坯中心磁感应强度的基础上,对电流与频率进行匹配研究,并开展相应的工业试验。结果表明,在采用末端电磁搅拌参数为300 A/8 Hz时,55SiCrA弹簧钢的中心碳偏析平均值达到1.007,连铸坯中心缩孔改善,中心等轴晶率提高,连铸坯综合质量最好。     

用可编程序控制器控制的气送试样系统

要生产出满足订货要求的冶炼产品或铸造产品，除必须严格配料外，还必须对生产过程进行质量控制。为此须对生产过程中的某些中间产品进行抽样检验并及时地将检验信息反馈到有关的生产环节中去，进而通过生产过程调节来控制产品的质量和产量。由此可见，快速化验是当代企业的重要生产条件。随着科学技术的发展，冶炼和铸造行业逐步采用仪器分析手段来检验化学成分。但分析仪器价格昂贵，对使用环境要求较高。为了提高设备利用率，往往一个具有多个冶炼或（和）铸造车间的企业只设一个中心化验室，从而使得中心化验室远离冶炼或铸造生产现场。…     

凝固末端电磁搅拌技术的应用与实践

介绍了凝固末端电磁搅拌技术在酒钢宏兴炼轧厂3#方坯连铸机的应用实践,通过结合150 mm×150 mm小方坯连铸过程的工艺条件,对凝固末端电磁搅拌技术冶金原理的理论研究,验证了凝固末端电磁搅拌技术对连铸坯内部质量的影响。实践表明:凝固末端电磁搅拌技术能够有效改善中心偏析、V形偏析、中心疏松和缩孔缺陷,并且中心偏析的变化值和平均值都能显著减小,对高碳钢铸坯内部质量的改善效果明显。     

板坯连铸电磁搅拌器的研究与探讨

介绍板坯连铸开发电磁搅拌技术的思路和方法，目的在于增加板坯中心的等轴晶区，避免出现大的中心偏析和中心缩孔，从而有效地改善板坯的内部质量，生产高端产品。     

马氏体不锈钢方坯连铸工艺研究

由于马氏体不锈钢的物理特性,使得连铸过程中存在柱状晶发达、中心疏松、缩孔及表面凹陷严重等问题.针对上述情况,连铸过程中针对该钢种的凝同特点、高温物理特性等方面进行了研究,解决了马氏体不锈钢浇铸过程中的工艺问题,保证了产品的质量.     

中高碳钢方坯生产工艺研究

研究了安钢方坯连铸机的拉速、比水量、过热度、结晶器电磁搅拌对高碳钢小方坯中心缩孔、中心偏析、中间裂纹的影响。优化了工艺参数,减少了高碳钢质量异议,并提出了进一步提高方坯内部质量的措施。     

中心注管的铸造技术

对比分析了中心注管立浇底注与顶注及中心注管卧浇的工艺特点，认为：卧浇工艺比立浇好，在中注式浇注系统中采取开设多道内浇道，从薄壁处进水等措施可改善铸件自补缩能力和提高铸件质量。     

宁钢板坯连铸机电磁搅拌应用实践

为了改善连铸坯内部质量，宁钢在连铸机二冷段安装了电磁搅拌装置，两对搅拌辊装配在扇形段二段1#和7#辊位。以230 mm×(950～1 650) mm断面规格板坯为研究对象，在凝固过程中施加电磁搅拌，研究其对铸坯凝固组织的影响。试验钢种在0.9～1.3 m/min拉速下，单边凝固厚度为板坯厚度的1/4～1/3，此时的电磁搅拌效果最佳。结果表明:在凝固过程中经过电磁搅拌，板坯中心缺陷程度减轻，内部质量得到明显改善。