氢氧化镁铝与CPAM对高岭土填料的协同絮聚作用

以带正电性的氢氧化镁铝胶体为阳离子微粒,与阳离子聚丙烯酰胺组成微粒助留体系,研究该微粒助留体系对高岭土填料的絮聚作用.实验结果表明,氢氧化镁铝对高岭土具有微弱的电中和作用,可引起高岭土悬浮液的凝聚,但聚集程度较低.氢氧化镁铝与CPAM联合使用,可大幅度提高对高岭土的絮聚作用.其中,先加CPAM后加氢氧化镁铝形成的是结构致密的高岭土絮聚体,而先加氢氧化镁铝后加CPAM形成的是结构松散的高岭土絮聚体.先加氢氧化镁铝的方式达到最大絮聚所需氢氧化镁铝的量较低.絮聚受剪切作用的影响较小.     

纤蛇纹石阳离子微粒作为造纸助留助滤剂研究

纤蛇纹石微粒具有高的正电性,且随着pH值降低,正电性逐渐增加;其阳离子微粒单独作为造纸助留剂使用,助留效果差,抗剪切性能也差;它与APAM配合使用,具有良好的助留效果、良好的抗剪切性能和在酸碱性纸料中的适应性,且其价格比传统的微粒体系具有明显优势。因此,该助留助滤体系具有发展潜力。     

电解锰浸出液的助沉作用研究

对电解锰中性和酸性浸出液中的锰渣进行粒度组成、Zeta电位和润湿性的分析,了解到中性和酸性浸出液中的锰渣粒度小,Zeta电位较大,锰渣表面亲水,导致了浸出液难沉降的特性。因此选择硫酸铝、聚氯化铝和阳离子1500万、阴离子2100万、非离子1500万聚丙烯酰胺5种药剂作为助沉剂,进行中性和酸性浸出液的沉降试验,试验结果表明,浸出液中加入硫酸铝和聚氯化铝,效果不明显,加入聚丙烯酰胺,沉降速度明显提升,上清液吸光度增大。在3种聚丙烯酰胺中,阳离子和非离子聚丙烯酰胺效果最好,所以阳离子和非离子聚丙烯酰胺可以作为电解锰浸出液的助沉剂。     

微波处理对凹凸棒石吸附性能的影响

将凹凸棒石原土用盐酸活化后,分别进行常规热活化和微波热活化,并以凹凸棒石对亚甲基蓝的吸附量为判据,考察了常规热活化温度和微波热活化时间对热活化效果的影响,结果表明,对于所研究的凹凸棒石而言,常规热活化的最佳温度为200 ℃（活化时间2 h）,微波热活化的最佳时间为2 min（微波炉输出功率750 W）。将2 min微波热活化、200 ℃常规热活化和未活化凹凸棒石对亚甲基蓝的吸附性能作比较,结果表明：两种热活化凹凸棒石的吸附性能均有显著提高;微波热活化凹凸棒石的吸附性能虽比常规热活化凹凸棒石略低,但微波法所需时间只有常规法的1/60,从而可极大地节省能源,而且微波法工艺简单。     

机械活化对渣分离ZnFe2O4微波处理罗丹明B的研究

对锌焙砂硫酸浸出渣中铁酸锌进行分离提纯,得到铁酸锌含量达98%,晶体结构中含硅、铝、锑等微量杂质元素的产品1对其进行机械活化处理得相关系数为0.999943时的多点BET比表面积为2.8249 m2/g,单点平均孔半径为15.66 nm,0.448~1.002μm和1.002~10.024μm粒级范围内粒度分布分别为27.93%和53.48%的产品2对比纯铁酸锌、产品1及产品2同条件下对罗丹明B的处理效果,结果表明经机械活化铁酸锌粉体对罗丹明B吸附能力较强。微波功率低于500 W时,吸附-解吸过程受功率大小影响较大,微波功率大于500 W时,微波催化降解作用较明显。     

电解锰渣中低活性硅的活化工艺研究

利用不同促释方法对电解锰渣(EMR)中有效硅进行活化,以实现锰渣资源化利用。通过微波焙烧活化、机械球磨及机械复合3种不同方式,考察各方法对硅活化的作用,探索适合锰渣活化的方式,揭示相关活化机理。结果表明,经3种不同方式活化后,锰渣中有效硅含量均得到提高,机械复合活化的方式最好,在球磨时间为40 min,微波焙烧温度为900℃、m(EMR)/m(Na2CO3)=1∶0.6、焙烧时间为40 min时,采用该方式锰渣中有效硅含量可达16.37%。     

机械活化对粉煤灰提铝影响研究

为提高粉煤灰中铝提取率, 采用机械活化对粉煤灰进行预处理, 探讨了机械活化对粉煤灰焙烧-酸浸效果的影响。结果表明: 机械活化能提高粉煤灰比表面积、增加反应活性点, 促进活化反应的进行; 通过机械活化, 在Na₂CO₃与Al₂O₃物质的量比1.6、850 ℃下焙烧50 min后酸浸, 铝浸出率达到91.58%。     

膨润土活化处理及其与碱性紫作用机理的研究

钙基膨润土通过酸活化、热活化、TiCl₄ 活化、羟基铝和AlCl₃ 活化, 对碱性紫染料溶液进行处理, 发现用TiCl₄ 和AlCl₃ 活化的膨润土对碱性紫染料脱色率分别达到89 %和98%以上, 比原土脱色率显著提高;通过X 射线分析发现:TiCl₄ 和AlCl₃ 活化的膨润土具有较大层间距, 而且吸附性能明显提高。改性膨润土吸附碱性紫溶液时主要是通过阳离子交换作用和染料分子与膨润土颗粒发生共沉淀作用。     

微波活化预焙烧对辉钼矿焙砂脱硫影响研究

对辉钼矿进行微波活化预处理,研究了微波功率、微波作用时间及物料质量对辉钼矿活化预焙烧后脱硫效果的影响,并与常规氧化焙烧进行了对比。研究结果表明,辉钼矿吸波性能良好,在微波功率0.64 kW、物料质量30 g、微波作用时间6 min条件下,微波预焙烧后所得钼焙砂的硫含量比常规处理方式显著降低了65.47%(相对量)。     

微波活化焙烧辉钼矿工艺研究

摘 要：研究微波活化焙烧辉钼矿工艺过程,并利用辉钼矿的TG曲线和DSC曲线研究了微波活化辉钼矿对其焙烧过程影响的实质。结果表明,微波活化辉钼矿主要促进了氧化焙烧后期的深度氧化过程,降低了此阶段的反应温度,而且使辉钼矿氧化更充分。在P=640W,G=30g,t=6min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.256%;在P=560W,G=30g,t=6min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.199%;在P=560W,G=30g,t=12min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.235%。     

微波催化除铁增白凹凸棒石黏土

凹凸棒石黏土(凹土)因含有氧化铁或氢氧化铁而显红色,限制了它在石油与化工催化领域的使用。本实验对凹土采取活化、除杂,在酸性介质中采用液相微波催化反应、回流、分离等法,最终得到白色凹土。研究结果表明,这一工艺不仅加快了反应速率,与常规酸化法相比时间缩短近一半,同时铁脱除率最高可达91.2%,白度可达76.4%,反射率达58.6%。     

再论凹凸棒石黏土应用现状及高附加值产品开发

就凹凸棒石黏土（下称凹土）应用现状及高附加值产品开发,在对国内外凹土研究、应用、开发、产品营销等的对比基础上,结合盱眙县“十一五”凹土产业科技发展规划,作进一步讨论,以期对凹土产业发展有更大的推动。     

凹凸棒石黏土用于C_9芳烃的脱色研究

以江苏盱眙凹凸棒石黏土为载体,通过加入活性组分、扩孔剂并焙烧活化的方法制备凹凸棒石脱色剂来脱除C9馏分的颜色。通过正交实验研究活性剂种类、焙烧温度、扩孔剂种类、扩孔剂加入量、剂油比对C9馏分脱色的影响。结果表明,活性剂为Ni(NO3)2,在550℃的温度下焙烧3 h,扩孔剂为2%的十二烷基苯磺酸钠,剂油比1∶2,能使C9馏分的脱色率达到95.5%。     

微波活化法制备高效活性白土及其脱色性能研究

以钙基膨润土为原料,采用微波活化法制备高效活性白土,通过XRD、UV-Vis等分析手段考察了不同硫酸用量、活化时间及活化功率对产物结构及脱色效果的影响。得到高效活性白土的最佳制备条件为：硫酸用量20%（酸土质量比）,活化时间35 s,活化功率480 W,该条件下脱色率可达99.13%。     

凹凸棒石黏土的酸洗提纯工艺研究

实验以凹凸棒石黏土为主要原料,研究制定了凹凸棒石黏土的提纯工艺.分析了提纯过程中主要影响因素对提纯效果的影响,确定了凹凸棒石黏土提纯的最佳工艺参数.用FT-IR、EDX等现代测试手段对材料进行了表征,同时对凹凸棒石黏土提纯前后的表面性质进行了研究探讨.结果表明:由于煅烧后凹凸棒石黏土的比表面积会发生下降,没有采取煅烧的处理手段;通过正交实验最后确定凹凸棒石酸洗的工艺为:硫酸酸液浓度60%.酸洗时间2.5h,酸洗温度80℃,液固比5:1;凹凸棒石黏土经适当的酸洗工艺提纯后可得到SiO2含量达76%以上的凹凸棒石精土.比表面积提高,杂质元素减少.     

烟气净化副产物制备陶粒的试验*

工业烟气超低排放带来烟气净化副产物种类和数量的急剧增加,因此产生了烟气净化副产物难以综合利用的问题。基于烧制陶粒的基本成分分析,以烟气净化治理过程中捕集的除尘灰为成陶原料,以失效的活性焦为产气成分,并通过掺混黏土来调节原料配比,采用L9（33）正交设计方法进行陶粒的烧制试验研究。研究结果表明,在黏土占41.7%～45.5%、活性焦占4.5%～8.3%和除尘灰占50.0%的原料配比下,在100 ℃干燥30 min、400 ℃预热15 min、1 150 ℃焙烧15 min和自然冷却的焙烧制度下,烧制出的陶粒的堆积密度、筒压强度、1 h吸水率和重金属浸出浓度均满足国家标准。     

江苏盱眙凹凸棒石粘土资源开发现状与发展对策

江苏盱眙有丰富的凹凸棒石粘土资源,10余年的开发利用取得了一定的经验成效,但目前在开采,加工,产品结构与质量均存在需要改进的地方,作者在分析了市场需求和发展前景后,认为盱眙凹凸棒石粘土产业要更上一层楼,非走矿产品深加工的路子不可,要从源头抓起,形成特色产品去占领市场等对策与建议。