振动磨机有用功率计算的试验研究

通过对振动磨机运动特点及简化模型的分析,探讨了冲击和正向挤压是振动磨机主要的碎矿方式。在此基础上,运用动力学有关理论,建立了振动磨机有用功率计算的表达式,并通过试验进行验证。结果表明:振动磨机有用功率计算值与试验结果基本相符。     

振动磨机粉磨腔形的改进

振动磨机做为超微粉碎设备之一，自40年代在德国问世以来，经过近50年的发展，以其高效、节能而受到人们的广泛关注，并在冶金、化工、陶瓷、耐火材料、磨料、石墨和建材等行业得到了广泛的应用。我国对振动磨机的研制始于60年代初，由原北京水泥研究院立专题研究振动磨机在水行业的应用及粉磨工艺。从80年代起，我国振动磨机的研制工作取得了迅速的发展，以洛阳矿山机械工程设计研究院为例，从1984年起就先后开发了100L、200L、400L、600L、800L、1600L等多种规格的振动磨机，后又相继开发了旋振磨、带内分级式振动磨、MZF强制内分级式…     

振动磨机操作参数的确定及粉磨功耗的计算

通过对振动磨机正常工作时介质运动状态的分析,建立一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型确定振动磨机的一些重要参数,如磨简直径、振幅、介质填充率等最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

ZML-3000大型振动磨机设计中的几个问题

对ＺＭＬ－３０００大烈振动磨机的动力学特性、粉磨机理和磨介形状的选取几个书要问题进行了研究讨论，本文的设计思想和方法可为现有振动磨机性能的改进和设计更好的磨机提供帮助。     

振动磨机机体试验模态研究

针对振动磨机主要部件简体,用ProE2001软件建立模型,用Ansys6O软件进行模态分析,得出简体的前五阶主振频率,进而用CRAS6O进行试验模态分析,通过对比,用以验证有限元模型的正确性和合理性。并准确地获得了筒体的模态参数(包括频率、阻尼等)。     

振动磨机的新结构

为了消除无破碎区，介绍了振动磨筒体内的新结构“凸起滑移面”，及磨机各参数之间的关系。     

低振幅振动能量磨机的研究

影响磨矿的特性参数有频率、振幅、超前角、矿浆浓度和磨矿时间(即能量输入)等。利用操作变数可以很准确地计算产品粒度(平均粒度和d_(80))、比表面积和能量消耗。磨机填料即磨矿介质充填率对磨机性能和能量消耗的影响可以忽略不计。只要知道产品的平均粒度或d_(80)就能非常准确地确定其比表面积,但计算能量时就不一定非需要不可。振动能量磨机可以用于超细磨矿。     

振动磨机功耗及磨介容重推导计算

在高振动强度振动磨功耗方面,着重从偏心质体所获得的惯性反力矩进行了理论推导和测试试验,并对磨介容重的计算进行了探讨。     

振动磨机几种元件的选用

对振动磨机主要元件的选用作了详细的论述，介绍了有关电机、轴承、激振器、联轴节、联接螺栓、弹簧的结构特性和工作原理以及主要用途，对振动磨机的设计和使用十分有益。     

立磨机细磨重质碳酸钙的试验研究

立磨机可成功地用于磨制超细重质碳酸钙，影响其工作的主要因素的转速，浓度，介质量，介质种类及助磨剂等，立磨机效率高，能耗低。     

振动磨机碰撞质量的时变性分析

借助振动测试和时间序列分析，对系统碰撞质量的时变性进行了分析。研究证明，碰撞质量在一个激振周期内不是常数，其变化主频率与激振频率相当；在一定的运转参数下，碰撞质量呈正负交变状态，其振幅随时间缓慢变化，在所给的条件下，这一缓变周期大约为激振周期的3倍     

振动磨机的计算机数据采集与处理系统

根据振动磨机的振动特性，利用Windows环境下的VisualBasic设计了系统软件，本文介绍了该计算机测量系统的组成、对大量数据采用的技术措施及频谱分析。     

振性振动磨机的原理和性能

已研制出一种称之为ＫＩＤ的用于物料破碎和研磨的惯性振动磨机。在该设备中，主压力和剪切力是由不平衡质量块的离心力和施加给待处理物料的强振动力合成产生的。惯性振动磨机充分利用了内在非均质和缺陷。     

浅谈2GDM400振动磨机的改进

我公司两台2GDM400振动磨机用于选矿厂精选车间处理石墨。使用中存在一些问题,我们进行了改造,现介绍如下。 1.原振动磨机筒体内部有两个外径400mm的内衬筒,以防磨损筒体。内衬筒的两     

磨球最佳级配的探讨

研究了球磨工艺中磨球的级配，并用金属晶体结构知识分析讨论.     

振动磨机内部动力学的研究

介绍了振动磨机内部动力学研究的最新成果     

高压辊磨机的研究及应用

应用层压粉碎机理研制的高压辊磨机是目前世界上应用于有色矿山、氧化球团破碎粉磨的典型设备，它是近年来在水泥用辊压机基础上研究开发的新型粉磨设备。由于其具有生产效率高、节能显著、投资省、维修方便以及工作环境好等优点，被世界各国公认为先进的破碎粉磨设备，并在世界范围内得到了迅速的推广应用。     

干磨与湿磨树粒形及粒配的影响

本文着重从流变学角度探讨干法有湿法球磨对粉料子形貌和粒子级配的影响，并得出湿旗效率优于干磨，干磨粒形量为圆整的结论。     

磨介粒径与球磨机磨矿效率关系研究

以φ2.7m球磨机为例,通过DEM方法研究不同磨介粒径对矿物颗粒破碎、能量损失分布等的影响,找出适宜颗粒破碎的工况。研究结果表明:颗粒的破碎分为两种:一种是颗粒抛落,与衬板和磨介碰撞进行破碎;另一种是颗粒在滑移层中滑动,通过磨剥作用进行破碎。通过对颗粒的能损谱图分析可知,在球磨机中磨剥作用占据主要地位。在保持磨介填充率不变的情况下,改变不同直径的磨介,其有效能损以及无效能损均发生改变,分析对比能损以及颗粒破碎的效果,从而选用合适的工作参数。     

用介质搅拌磨机进行煤的超细粉磨研究

利用物理选煤法生产超纯净煤时，给煤必须细磨至细粒嵌布矿物质解离。用于细磨的最有效设备之一是搅拌球磨机。利用实验室型搅拌磨机，在较高介质充填率（８０％）、小型磨介质（直径小于１ｍｍ）条件下，研究了一些参数如介质尺寸、搅拌速度和煤浆密度对三种煤细磨的影响。在适当的操作条件下，当煤样平均滞留时间为６ｍｉｎ时，获得了粒度为２μｍ的细磨产品。研磨介质和筒体的磨损主要取决于煤中浸染的硬矿物如石英、黄铁矿和氧化